Прессовщик металлов и сплавов

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда
• Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда
• Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 4-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
• Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или силами ремонтных служб
• Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
• Смазка прессовой оснастки и инструмента
• Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
• Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей
• Подача заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок
• Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки
• Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и их маркировка
• Мониторинг показаний манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа, в процессе растяжки
• Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки
• Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах
• Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей
• Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара
• Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса
• Смазка пресса и механизмов управления (параллелей стола, матриц и оправок)
• Наладка пресса, смена инструментов деформации и ремонт оборудования пресса в пределах зоны ответственности
• Уборка оборудования, закрепленной территории
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
• Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы
• Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
• Регулировать рабочее давление пресса
• Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований
• Управлять работой прессов – прессов формовки заготовок, выгибки диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажей
• Управлять кантователями, подающим заготовку на пресс устройством
• Подбирать необходимые технологические режимы прессового оборудования
• Производить наладку механизмов пресса
• Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, оснастки
• Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Требования к прессовому инструменту, оснастке
• Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе
• Технология и режимы прессования по видам прессуемых изделий
• Технология и режимы формовки заготовок, выгибки диска колеса, прессования на растяжном прессе и прессе горячего клеймения колес и бандажей
• Требования технологических инструкций по ведению технологических процессов прессования колес и бандажей
• Требования технологических инструкций по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудования
• Правила и способы наладки прессов различных конструкций
• Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Правила управления подъемно-транспортными сооружениями
• Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства
• Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
• Проверка готовности к работе основного и вспомогательного прессового оборудования, механизмов, оснастки, приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов, инструмента и приспособлений; достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
• Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно (при наличии должностных обязанностей) или с привлечением персонала ремонтных подразделений
• Техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования и механизмов самостоятельно при наличии соответствующих должностных обязанностей, смазка прессовой оснастки, механизмов и инструмента
• Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
• Снятие остатков, сверка поступающих материалов с сопроводительными документами
• Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла, неметаллических загрязнений, огне- и взрывоопасных предметов
• Подбор в соответствии с прессуемыми материалами оборудования (брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна) и режимов его работы
• Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера агрегатов, задействованных в подготовке лома и отходов к прессованию, или прессов
• Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках (стружкодробильных агрегатах) в комплексе с барабанными грохотами
• Ведение технологического процесса на установках по разделке чугуна
• Управление гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии подготовки и прессования лома и отходов металла
• Ведение процесса переработки лома и отходов, прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков (пресс-копрах, брикетировочных и пакетировочных прессах)
• Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов
• Мониторинг заданного режима прессования, корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
• Пуск и остановка двигателей
• Подготовка основного и вспомогательного оборудования к ремонтам и приемка оборудования после его завершения, участие в ремонтных работах
• Выгрузка спрессованных изделий из пресса, укладка в тару, или уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам, или погрузка ее в вагоны
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

• Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
• Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы
• Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
• Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от требуемой плотности прессуемого брикета
• Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований
• Управлять стружкодробилками (стружкодробильными агрегатами), барабанными грохотами, гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии
• Управлять прессами различного типа
• Оперативно по ходу прессования партии выявлять брак
• Корректировать режимы прессования, подготовки лома и отходов к прессованию
• Производить подналадку механизмов пресса
• Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов по ходу прессования партии
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования (стружкодробилок, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов), энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании
• Технология и режимы подготовки материалов к прессованию в зависимости от типа (групп) лома/отходов
• Требования технологических инструкций по подготовке к прессованию и прессованию лома и отходов металлов
• Виды и классификация (марки, сорта, группы) перерабатываемых материалов
• Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
• Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
• Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству брикетов (пакетов), порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
• Требования к оснастке и инструменту
• Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
• Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
• Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
• Правила и способы наладки прессов различных конструкций
• Правила управления подъемными сооружениями
• Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда
• Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда
• Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
• Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
• Проверка наличия и достаточности уровня рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка
• Наладка механизмов пресса
• Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
• Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом
• Смазка прессовой оснастки и инструмента
• Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок
• Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
• Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого релита
• Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
• Загрузка/выгрузка изделий, подлежащих калибровке
• Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки
• Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов
• Транспортировка сырья, материалов
• Уборка оборудования, закрепленной территории
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
• Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
• Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
• Производить регулировку, наладку механизмов пресса
• Составлять смеси (шихту) по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
• Подбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
• Подбирать надлежащие оснастку, комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничители и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом, сменным заданием и технологическими инструкциями
• Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки
• Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями, проверять их работоспособность
• Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом
• Управлять автоматическими укладчиками, манипуляторами
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий
• Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе
• Технология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий, специфические требования к прессовому инструменту, оснастке
• Технология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделий
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов)
• Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов)
• Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
• Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства
• Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов
• Требования технологических инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования, механизмов и технологической обвязки прессового оборудования
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
• Правила и способы подналадки прессов различных конструкций
• Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
• Порядок и правила смены технологического инструмента
• Правила управления подъемно-транспортными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение (при наличии) рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия, комплектов пресс-форм, навесок смесей, ограничителей и инструмента
• Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия
• Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков
• Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков
• Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
• Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
• Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий
• Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару
• Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

• Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
• Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
• Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы, прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала
• Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований
• Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа
• По ходу прессования партии выявлять брак
• Корректировать режимы прессования
• Производить подналадку механизмов пресса
• Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков
• Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий
• Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов
• Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
• Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
• Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
• Требования к оснастке и инструменту
• Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
• Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
• Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
• Правила и способы наладки прессов различных конструкций
• Правила управления подъемными сооружениями
• Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями
• Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах
• Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах
• Поддержание заданного давления пресса и режима прессования
• Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования
• Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений от установленных значений
• Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента
• Смена пресс-форм, мундштуков, матриц
• Настройка прессов в соответствии с производственной программой
• Программирование пресс-автоматов
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделий
• Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошка
• Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий из металлических порошков от нормы
• По ходу прессования партии выявлять брак и корректировать режимы прессования
• Применять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий
• Производить регулировку и подналадку механизмов пресса
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудования
• Порядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматики
• Регламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участка
• Технологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошков
• Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее – АСУТП), управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
• Технологические и производственные инструкции по прессованию
• Состав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расхода
• Технология и режимы прессования по видам металлических порошков
• Технология прессования тонкостенных, сложной формы изделий
• Технические условия на готовую продукцию, прессуемые материалы и требования, предъявляемые к их качеству
• Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
• Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
• Правила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкций
• Порядок и правила смены технологического инструмента
• Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
• Перечень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника
• Правила управления подъемно-транспортными механизмами
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
• Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
• Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием
• Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
• Производство трубчатого рэлита
• Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
• Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования
• Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси
• Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
• Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
• Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
• Производить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки)
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
• Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
• Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
• Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции
• Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
• Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии
• Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
• Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
• Технологические и производственные инструкции по прессованию
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
• Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
• Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
• Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
• Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
• Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
• Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Поддержание режимов прессования в заданных границах
• Регулировка параметров работы прессового оборудования
• Отсекание изделий от пресс-остатка
• Смена пресс-инструмента (мундштука)
• Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Подбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
• Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
• Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака
• Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
• Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
• Управлять автоматическими укладчиками
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
• Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов
• Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
• Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
• Технологические и производственные инструкции по прессованию
• Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
• Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
• Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
• Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
• Правила и порядок смены прессового инструмента
• Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
• Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
• Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
• Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
• Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
• Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования
• Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
• Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества
• Отсекание изделий от пресс-остатка
• Смена пресс-инструмента
• Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
• Управление автоматическими укладчиками
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси
• Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака
• Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
• Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями
• Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке
• Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений, вносить необходимые корректировки в режимы
• Определять время окончания процесса прессования (протяжки)
• Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
• Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
• Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
• Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
• Технологические и производственные инструкции по прессованию
• Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
• Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту
• Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения
• Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия
• Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования
• Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
• Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
• Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
• Прессовщик горячих труб 3-го разряда
• Прессовщик горячих труб 4-го разряда
• Прессовщик горячих труб 5-го разряда
• Прессовщик горячих труб 6-го разряда
• Прессовщик горячих труб 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
• Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
• Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
• Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплава
• Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля
• Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
• Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь
• Загрузка заготовки в нагревательную печь
• Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессования
• Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
• Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
• Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
• Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования
• Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы
• Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
• Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур
• Установка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих труб
• Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих труб
• Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих труб
• Установка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих труб
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА), АСУТП прокатки определять состояние и отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки от установленных значений
• Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
• Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка
• Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы
• Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу
• Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка
• Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля
• Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт
• Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе
• Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места прессовщика на обслуживаемом участке

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
• Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
• Прокатные станы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
• Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ, проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
• Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
• Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
• Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами
• Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок
• Применяемые конструкции и типы матриц
• Особенности технологических процессов прессования для сплошного, полого поперечного сечения и панелей из различных цветных металлов и сплавов
• Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия
• Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)
• Правила подналадки и настройки механизмов прессов
• Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству
• Типичные причины возникновения и виды брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию
• Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса
• Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями
• Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
• Правила обращения с горячим металлом
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
• Подогрев инструмента до технологически заданных температур
• Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
• Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
• Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
• Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
• Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
• Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
• Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах
• Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)
• Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений)
• Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
• Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
• Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
• Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь
• Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов
• Подналадка прессового оборудования
• Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
• Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП прессования определять состояние и отклонения параметров основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов прессового хозяйства от установленных значений
• Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов постов управления технологическим процессом прессования, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами
• Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства
• Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля
• Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества
• Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля
• Производить комплектование и замены прессового инструмента
• Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования
• Пользоваться средствами КИПиА, АСУТП, приспособлениями и инструментом, применяемыми для текущей проверки качества
• Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок
• Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства
• Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
• Прессы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
• Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
• Технологии прессования прямым и обратным методами
• Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
• Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования
• Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов
• Основы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
• Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
• Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
• Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
• Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
• Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
• Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
• Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения
• Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
• Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений
• Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей
• Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
• Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания
• Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки
• Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
• Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы
• Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
• Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур
• Установка нагретых концов труб в пресс
• Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса
• Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
• Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку
• Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана
• Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки
• Регулировка длины прошивки и темпа прокатки
• Установка наконечников и экспандеров
• Контроль температуры обрабатываемого металла
• Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб
• Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса
• Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы осинового и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)
• Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
• Контроль геометрических размеров и качества продукции
• Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов
• Подналадка прессового оборудования
• Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
• Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства
• Устанавливать температуру и рабочее давления прессования для максимальной скорости прессования применительно к виду прессуемой продукции
• Комплектовать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от задания
• Производить разборку, сборку и перевалку прессового инструмента
• Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
• Вести технологические процессы на всех пультах управления механизмами пресса
• Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настроек оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества, или при выявлении брака по ходу прессования
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами в автоматическом режиме с использованием средств АСУТП и ручном режиме
• Управлять технологическими процессами прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана
• Устанавливать и корректировать длины прошивки и темпы прокатки
• Управлять технологическими процессами прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки
• Управлять технологическими процессами горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
• Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
• Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок
• Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства
• Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика горячих труб
• Прессы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
• Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования труб
• Основы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
• Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
• Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
• Особенности технологических процессов прессования, применяемых при: прошивке слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки и прошивных прессах пилигримового стана; прессовании труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки; горячей высадке концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
• Технологии прессования прямым и обратным методами
• Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сталей и вида выпускаемой продукции
• Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
• Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от способа прессования и вида готового изделия
• Факторы, влияющие на распределение потоков металла при прессовании горячих труб
• Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
• Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
• Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения
• Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики