Прессовщик металлов и сплавов644370н22.06.2022Производство изделий из металлических порошков, металлов и сплавов способом прессования27.045Получение способом прессования металлоизделий различного назначения с заданными характеристиками7211.Формовщики и стерженщики7221.Кузнецы25.50Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургииAПрессование лома и отходов металлов, колес, бандажей2Прессовщик колес и бандажей 2-го разрядаПрессовщик колес и бандажей 3-го разрядаПрессовщик колес и бандажей 4-го разрядаПрессовщик лома и отходов металла 1-го разрядаПрессовщик лома и отходов металла 2-го разрядаПрессовщик лома и отходов металла 3-го разрядаПрессовщик лома и отходов металла 4-го разрядаПрессовщик лома и отходов металла 5-го разрядаПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятииЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотровПрохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны трудаПрохождение обучения мерам пожарной безопасностиНаличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ-7221Кузнецы§ 70Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда§ 71Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда§ 72Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда§ 8Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда§ 9Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда§ 10Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда§ 11Прессовщик лома и отходов металла 4-го, 5-го разряда17034Прессовщик колес и бандажей17046Прессовщик лома и отходов металлаA/01.2Ведение процесса прессования колес и бандажей2Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииПроверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособленийУстранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или силами ремонтных службПроверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессовСмазка прессовой оснастки и инструментаПодготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделияУправление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажейПодача заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовокУправление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировкиВедение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и их маркировкаМониторинг показаний манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа, в процессе растяжкиСнятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивкиВедение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессахВедение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажейОтбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей параОхлаждение инструментов деформации и плиты прессаСмазка пресса и механизмов управления (параллелей стола, матриц и оправок)Наладка пресса, смена инструментов деформации и ремонт оборудования пресса в пределах зоны ответственностиУборка оборудования, закрепленной территорииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаОпределять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйстваВыявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалыПодбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессованияРегулировать рабочее давление прессаОпределять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требованийУправлять работой прессов – прессов формовки заготовок, выгибки диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажейУправлять кантователями, подающим заготовку на пресс устройствомПодбирать необходимые технологические режимы прессового оборудованияПроизводить наладку механизмов прессаПроизводить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, оснасткиПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментомПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментомПользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментовПорядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментовТребования к прессовому инструменту, оснасткеРегламент работ по подготовке прессового оборудования к работеТехнология и режимы прессования по видам прессуемых изделийТехнология и режимы формовки заготовок, выгибки диска колеса, прессования на растяжном прессе и прессе горячего клеймения колес и бандажейТребования технологических инструкций по ведению технологических процессов прессования колес и бандажейТребования технологических инструкций по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудованияПравила и способы наладки прессов различных конструкцийПеречень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняПравила управления подъемно-транспортными сооружениямиВиды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производстваВиды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделийПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение рабочего места прессовщика-A/02.2Ведение процесса прессования лома и отходов металлов2Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииПроверка готовности к работе основного и вспомогательного прессового оборудования, механизмов, оснастки, приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов, инструмента и приспособлений; достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессовУстранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно (при наличии должностных обязанностей) или с привлечением персонала ремонтных подразделенийТехническое обслуживание эксплуатируемого оборудования и механизмов самостоятельно при наличии соответствующих должностных обязанностей, смазка прессовой оснастки, механизмов и инструментаПодготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделияСнятие остатков, сверка поступающих материалов с сопроводительными документамиВыборка непригодного для переработки лома и отходов металла, неметаллических загрязнений, огне- и взрывоопасных предметовПодбор в соответствии с прессуемыми материалами оборудования (брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна) и режимов его работыЗагрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера агрегатов, задействованных в подготовке лома и отходов к прессованию, или прессовВедение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках (стружкодробильных агрегатах) в комплексе с барабанными грохотамиВедение технологического процесса на установках по разделке чугунаУправление гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии подготовки и прессования лома и отходов металлаВедение процесса переработки лома и отходов, прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков (пресс-копрах, брикетировочных и пакетировочных прессах)Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетовМониторинг заданного режима прессования, корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качестваПуск и остановка двигателейПодготовка основного и вспомогательного оборудования к ремонтам и приемка оборудования после его завершения, участие в ремонтных работахВыгрузка спрессованных изделий из пресса, укладка в тару, или уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам, или погрузка ее в вагоныВедение агрегатного журнала и учетной документацииОпределять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйстваВыявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалыПодбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессованияРегулировать рабочее давление пресса в зависимости от требуемой плотности прессуемого брикетаОпределять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требованийУправлять стружкодробилками (стружкодробильными агрегатами), барабанными грохотами, гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологииУправлять прессами различного типаОперативно по ходу прессования партии выявлять бракКорректировать режимы прессования, подготовки лома и отходов к прессованиюПроизводить подналадку механизмов прессаПользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов по ходу прессования партииПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования (стружкодробилок, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов), энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматикиПорядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматикиПроцессы пластической деформации при холодном, горячем прессованииТехнология и режимы подготовки материалов к прессованию в зависимости от типа (групп) лома/отходовТребования технологических инструкций по подготовке к прессованию и прессованию лома и отходов металловВиды и классификация (марки, сорта, группы) перерабатываемых материаловВиды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровкиСпособы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления бракаВиды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству брикетов (пакетов), порядок учета, маркировки и складирования готовых изделийТребования к оснастке и инструментуПравила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участкаПеречень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняПеречень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснасткиРасположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализацииПравила и способы наладки прессов различных конструкцийПравила управления подъемными сооружениямиПравила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение рабочего места прессовщика-BПрессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов3Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разрядаПрессовщик изделий из металлических порошков 4-го разрядаПрессовщик изделий из металлических порошков 5-го разрядаПрессовщик твердых сплавов 3-го разрядаПрессовщик твердых сплавов 4-го разрядаПрессовщик твердых сплавов 5-го разрядаПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятииЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотровПрохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны трудаПрохождение обучения мерам пожарной безопасностиНаличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ-7211Формовщики и стерженщики§ 32Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда§ 33Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда§ 34Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда§ 35Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда§ 36Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда§ 37Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда17117Прессовщик твердых сплавовB/01.3Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов3.1Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииПроверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособленийУстранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или с привлечением ремонтного персоналаПроверка наличия и достаточности уровня рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участкаНаладка механизмов прессаПодготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделияПодбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материаломСмазка прессовой оснастки и инструментаПриготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадокПриготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителеПредварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого релитаВзвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессовЗагрузка/выгрузка изделий, подлежащих калибровкеСмена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснасткиОбслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафовТранспортировка сырья, материаловУборка оборудования, закрепленной территорииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаВыявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значенийОпределять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессовРегулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудованияПроизводить регулировку, наладку механизмов прессаСоставлять смеси (шихту) по видам, маркам производимых изделий и способам прессованияПодбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессованияПодбирать надлежащие оснастку, комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничители и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом, сменным заданием и технологическими инструкциямиПроизводить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснасткиПользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями, проверять их работоспособностьПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментомУправлять автоматическими укладчиками, манипуляторамиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментомПользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментовПорядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментовТребования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделийРегламент работ по подготовке прессового оборудования к работеТехнология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий, специфические требования к прессовому инструменту, оснасткеТехнология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделийСостав и свойства пластификатора и его компонентов (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов)Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов)Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделийВиды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производстваПравила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материаловТребования технологических инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования, механизмов и технологической обвязки прессового оборудованияПеречень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснасткиПравила и способы подналадки прессов различных конструкцийПеречень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняСхема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудованияПорядок и правила смены технологического инструментаПравила управления подъемно-транспортными сооружениямиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места прессовщика-B/02.3Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков3.2Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия, комплектов пресс-форм, навесок смесей, ограничителей и инструментаПодбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделияВедение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошковВедение процесса калибрования изделий из металлических порошковПромежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партииКорректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качестваМониторинг заданного режима прессования и калибровки изделийВыемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в таруТранспортировка сырья, материалов, готовой продукцииВедение агрегатного журнала и учетной документацииОпределять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйстваПодбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессованияРегулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы, прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материалаОпределять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требованийУправлять прессами холодного и горячего прессования различного типаПо ходу прессования партии выявлять бракКорректировать режимы прессованияПроизводить подналадку механизмов прессаПользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партииПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматикиПорядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматикиПроцессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошковТехнология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделийМарки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материаловВиды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровкиСпособы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления бракаВиды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделийТребования к оснастке и инструментуПравила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участкаПеречень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняПеречень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснасткиРасположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализацииПравила и способы наладки прессов различных конструкцийПравила управления подъемными сооружениямиПравила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение рабочего места прессовщика-B/03.3Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах3Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциямиПрессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессахПрессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматахПоддержание заданного давления пресса и режима прессованияКонтроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессованияКорректировка режимов прессования при выявлении отклонений от установленных значенийВыявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструментаСмена пресс-форм, мундштуков, матрицНастройка прессов в соответствии с производственной программойПрограммирование пресс-автоматовВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаПодбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделийВыбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошкаОпределять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий из металлических порошков от нормыПо ходу прессования партии выявлять брак и корректировать режимы прессованияПрименять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделийПроизводить регулировку и подналадку механизмов прессаПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудованияПорядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматикиРегламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участкаТехнологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошковИнформационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее – АСУТП), управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работыТехнологические и производственные инструкции по прессованиюСостав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расходаТехнология и режимы прессования по видам металлических порошковТехнология прессования тонкостенных, сложной формы изделийТехнические условия на готовую продукцию, прессуемые материалы и требования, предъявляемые к их качествуВиды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровкиСпособы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления бракаПравила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкцийПорядок и правила смены технологического инструментаВиды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделийПеречень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работникаПравила управления подъемно-транспортными механизмамиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение рабочего места прессовщика-B/04.3Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов3Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособленийХолодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматахГорячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматахПрессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканиемРегулирование температуры спекания, давления и скорости прессованияПроизводство трубчатого рэлитаПериодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделийКонтроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессованияТранспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукцииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаВыбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смесиПодбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделийКонтролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значенийКорректировать режим прессования в случае оперативного выявления бракаПользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участкеПроизводить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки)Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматикиТехнологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавовФизико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материаловСостав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовленияВиды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материаловВиды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукцииТехнологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукцииТехнологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукцииВиды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устраненияСпособы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадииПорядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструментуРегламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкцииТехнологические и производственные инструкции по прессованиюПеречень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняПеречень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснасткиРасположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализацииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение рабочего места прессовщика-B/05.3Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком3Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособленийПриготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителеЗагрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру прессаПрессование брикетов из пластифицированной смеси на прессахПодбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиляУстановка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовкиПрессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштукомПоддержание режимов прессования в заданных границахРегулировка параметров работы прессового оборудованияОтсекание изделий от пресс-остаткаСмена пресс-инструмента (мундштука)Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукцииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаПодбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделияУстанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смесиКорректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления бракаПодбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессованииПользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участкеПроизводить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)Управлять автоматическими укладчикамиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматикиТехнологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавовОсновные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материаловТехнологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукцииТехнологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукцииТехнологические и производственные инструкции по прессованиюИнформационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работыСостав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовленияВиды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материаловВиды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукцииВиды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устраненияПорядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструментуПравила и порядок смены прессового инструментаРегламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкцииПеречень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняПроизводственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениямиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение рабочего места прессовщика-B/06.3Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах3Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособленийПриготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителеЗагрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру прессаПодбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовкиВедение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессахКонтроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессованияПериодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборовКорректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качестваОтсекание изделий от пресс-остаткаСмена пресс-инструментаУчет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукцииУправление автоматическими укладчикамиВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаРегулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смесиПредупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления бракаПодбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделияПользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениямиПользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участкеКонтролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений, вносить необходимые корректировки в режимыОпределять время окончания процесса прессования (протяжки)Производить подналадку и текущую регулировку механизмов прессаПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщикаУстройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматикиТехнологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавовФизико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавовТехнологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукцииТехнологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукцииИнформационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работыТехнологические и производственные инструкции по прессованиюРегламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкцииСостав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовленияВиды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материаловВиды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструментуВиды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устраненияПорядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделияСпособы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудованияУстройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжекПеречень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняПроизводственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениямиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияПрограммное обеспечение рабочего места прессовщика-CПрессование профилированных изделий и труб4Прессовщик на гидропрессах 4-го разрядаПрессовщик на гидропрессах 5-го разрядаПрессовщик на гидропрессах 6-го разрядаПрессовщик горячих труб 3-го разрядаПрессовщик горячих труб 4-го разрядаПрессовщик горячих труб 5-го разрядаПрессовщик горячих труб 6-го разрядаПрессовщик горячих труб 7-го разрядаПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочихилиСреднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочихНе менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучениеНе менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образованиеЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотровПрохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны трудаПрохождение обучения мерам пожарной безопасностиНаличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ-7221Кузнецы§ 39Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда§ 40Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда§ 41Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда§ 49Прессовщик горячих труб 3-го разряда§ 50Прессовщик горячих труб 4-го разряда§ 51Прессовщик горячих труб 5-го разряда§ 52Прессовщик горячих труб 6-го разряда§ 53Прессовщик горячих труб 7-го разряда16995Прессовщик горячих труб17054Прессовщик на гидропрессах2.15.01.01Оператор в производстве металлических изделийC/01.4Подготовка к процессу прессования4.1Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияУстранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособленийПроверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участкаВыбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплаваПодбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиляНастройка механизмов перемещения заготовок и прессаЗагрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печьЗагрузка заготовки в нагревательную печьВедение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессованияКонтроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормыВыгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство прессаВведение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкойПодогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессованияКонтроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицыОбеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструментаПодогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температурУстановка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих трубУправление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих трубЗадача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих трубУстановка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих трубВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаВизуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА), АСУТП прокатки определять состояние и отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки от установленных значенийПроизводить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокаткиРегулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участкаПовышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицыУправлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессуПроизводить наладку оборудования и механизмов прессового участкаПодбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиляПроизводить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонтПредупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работеПользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производстваПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуацияхПользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места прессовщика на обслуживаемом участкеУстройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировокОсновы пластической деформации металла в горячем состоянииПрокатные станы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживанияПеречень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ, проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментовТехнологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукцииТехнологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелейОсобенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методамиПрименяемые температурные режимы обработки слитков и заготовокПрименяемые конструкции и типы матрицОсобенности технологических процессов прессования для сплошного, полого поперечного сечения и панелей из различных цветных металлов и сплавовТребования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделияПравила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)Правила подналадки и настройки механизмов прессовВиды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качествуТипичные причины возникновения и виды брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованиюПравила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйстваПеречень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняПравила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место прессаПравила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениямиСхема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудованияПравила обращения с горячим металломПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессованияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияВозможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение-C/02.4Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей4Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплаваПодогрев инструмента до технологически заданных температурУстановка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассетуУстановка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателяУстановка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положениеЗагрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелемКонтроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицыПрессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессахИнтерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений)Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессованияОсвобождение контейнера пресса от пресс-остаткаПроверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессованияЗамена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерьПроверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектовПодналадка прессового оборудованияУчет, маркировка, складирование прессованной продукцииТранспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукцииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаВизуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП прессования определять состояние и отклонения параметров основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов прессового хозяйства от установленных значенийПроизводить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов постов управления технологическим процессом прессования, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постамиСинхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производстваУстанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиляКорректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качестваПодбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиляПроизводить комплектование и замены прессового инструментаКорректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессованияПользоваться средствами КИПиА, АСУТП, приспособлениями и инструментом, применяемыми для текущей проверки качестваПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуацияхПроизводить подналадку, настройку и регулировку механизмов прессаПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментомПользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участкеУстройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировокПорядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйстваОсновы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металловПрессы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживанияТехнологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелейТехнологии прессования прямым и обратным методамиТехнологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукцииТребования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессованияОсобенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавовОсновы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедренияИнформационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работыПрименяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукцииТребования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделияФакторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицыКонструкции и типы применяемых матриц и особенности их использованияВиды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукцииТипичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устраненияПравила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструментаРегламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровняНазначение, ассортимент и правила применения смазочных материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияВозможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение-C/03.4Ведение процесса прессования стальных труб4Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособленийУстранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностейПроверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участкаВыбор метода прессования в зависимости от сменного заданияПодбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборкиНастройка механизмов перемещения заготовок и прессаКонтроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицыОбеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструментаПодогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температурУстановка нагретых концов труб в прессУправление дистрибутором и другими механизмами бурильного прессаВедение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сеченияЗадача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовкуВедение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового станаВедение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установкиРегулировка длины прошивки и темпа прокаткиУстановка наконечников и экспандеровКонтроль температуры обрабатываемого металлаРегулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов трубМониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процессаИнтерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы осинового и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструментаКонтроль геометрических размеров и качества продукцииКонтроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессовПодналадка прессового оборудованияУчет, маркировка, складирование прессованной продукцииТранспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукцииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщикаСинхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производстваУстанавливать температуру и рабочее давления прессования для максимальной скорости прессования применительно к виду прессуемой продукцииКомплектовать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от заданияПроизводить разборку, сборку и перевалку прессового инструментаПроизводить подналадку, настройку и регулировку механизмов прессаВести технологические процессы на всех пультах управления механизмами прессаКорректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настроек оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества, или при выявлении брака по ходу прессованияУправлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами в автоматическом режиме с использованием средств АСУТП и ручном режимеУправлять технологическими процессами прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового станаУстанавливать и корректировать длины прошивки и темпы прокаткиУправлять технологическими процессами прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установкиУправлять технологическими процессами горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сеченияПользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качестваПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуацияхПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментомПользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участкеУстройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировокПорядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйстваОсновы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика горячих трубПрессы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживанияТребования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования трубОсновы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедренияИнформационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работыПроцессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металловОсобенности технологических процессов прессования, применяемых при: прошивке слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки и прошивных прессах пилигримового стана; прессовании труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки; горячей высадке концов бурильных труб постоянного и переменного сеченияТехнологии прессования прямым и обратным методамиТехнологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сталей и вида выпускаемой продукцииПрименяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукцииТребования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от способа прессования и вида готового изделияФакторы, влияющие на распределение потоков металла при прессовании горячих трубКонструкции и типы применяемых матриц и особенности их использованияВиды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукцииТипичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устраненияПравила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструментаПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессованияВозможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение-Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе , город МоскваПредседательОкуньков Алексей МихайловичООО «Корпорация Чермет», город МоскваФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва