Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 31.03.2021 № 201н
Регистрационный номер:
252

Общие сведения

Код: 19.001
Обслуживание и ремонт технологических установок нефтегазовой отрасли

Основная цель вида профессиональной деятельности

Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Группа занятий

7233.
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

Отнесение к видам экономической деятельности

33.12
Ремонт машин и оборудования
33.20
Монтаж промышленных машин и оборудования
Функциональная карта вида профессиональной деятельности

Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт

Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
Код
Наименование
Уровень квалификации
Наименование
Код
Уровень квалификации

Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

Ответственная организация-разработчик: ПАО «Нефтяная компания «Роснефть», город Москва
Директор Департамента кадров Жилкин Андрей Иванович
1
АО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод», город Новокуйбышевск, Самарская область
2
АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», город Рязань
3
АО «Самаранефтегаз», город Самара
4
АО «Самотлорнефтегаз», город Нижневартовск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра
5
ООО «Роснефть-Пурнефтегаз», город Губкинский, Ямало-Ненецкий автономный округ
6
ООО «Роснефть-Юганскнефтегаз», город Нефтеюганск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра
7
ПАО «Саратовский нефтеперерабатывающий завод», город Саратов
8
ЧУ ДПО «Центр профессиональных квалификаций нефтяной компании «Роснефть» Нефтеюганский корпоративный институт», город Нефтеюганск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра

Характеристика обобщенных трудовых функций

1. Обобщенная трудовая функция «ТОР простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
  • Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
  • Слесарь-ремонтник 2-го разряда
  • Слесарь-ремонтник 3-го разряда
  • Слесарь технологических установок 2-го разряда
  • Слесарь технологических установок 3-го разряда
  • Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 2-го разряда
  • Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

  • Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда, установленного в организации)

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования)
  • Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000В)
  • Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
  • К работе допускаются мужчины не моложе 18 лет

Другие характеристики

Для слесарей по ремонту технологических установок 2-го разряда:

- разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также простых установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;

- слесарная обработка деталей по 12-14-му квалитету (5-7-му классу точности)

Для слесарей по ремонту технологических установок 3-го разряда:

- разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также средней сложности и сложных установок, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации;

- слесарная обработка деталей по 11-му, 12-му квалитету (4-му, 5-му классу точности)

Для слесарей-ремонтников 2-го разряда:

- разборка, ремонт, сборка и испытание простых установок, агрегатов и машин, а также установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;

Для слесарей-ремонтников 3-го разряда:

- ремонт, регулирование и испытание средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных установок, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации;

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
§ 46
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
ЕКС
§ 47
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
ЕКС
§ 153
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
ЕКС
§ 154
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
ОКПДТР
18547
Слесарь по ремонту технологических установок
ОКПДТР
18559
Слесарь-ремонтник
1.1 Трудовая функция
ТО простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Наружный осмотр простых и средней сложности элементов технологического оборудования нефтегазовой отрасли (насосного, компрессорного оборудования (далее - НКО), технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее - ТПА) низкого давления, теплообменников типа «труба в трубе» и другого оборудования) в соответствии с нормативно-технической документацией (далее - НТД)
  • Проверка целостности опор и крепления технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов
  • Выполнение чистки, работ по промывке и смазке деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей простых и средней сложности элементов оборудования
  • Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств
  • Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями
  • Проверка расхода смазочного масла НКО, применяемого для смазки простых и средней сложности элементов оборудования
  • Восстановление защитного и антикоррозионного покрытий простых и средней сложности элементов оборудования
  • Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов
  • Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем
  • Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения опор, креплений технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений
  • Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей
  • Выявлять утечки во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях, сальниковых уплотнениях штоков и приводов, запорных устройств
  • Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выявлять дефекты и наличие крепежных деталей крышек, люков и фланцевых соединений простых и средней сложности элементов оборудования
  • Определять соответствие количества смазки простых и средней сложности элементов оборудования требованиям НТД
  • Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров
  • Выполнять монтаж масленок постоянного уровня с регулировкой уровня масла на насосах, компрессорах
  • Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на простые и средней сложности элементы оборудования
  • Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем в соответствии с НТД
  • Применять негорючие материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД
  • Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять средства индивидуальной защиты при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования
  • Назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования
  • Требования НТД к эксплуатации простых и средней сложности элементов
  • Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Нормы расхода материалов для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
  • Правила применения средств индивидуальной защиты
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

1.2 Трудовая функция
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Снятие узлов и механизмов оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации
  • Перемещение узлов и механизмов к месту выполнения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (далее - ГПМ), управляемых с пола
  • Очистка простых и средней сложности элементов оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ
  • Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации перед проведением работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения оборудования, инструмента, технических устройств, необходимых для ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, установленном НТД
  • Использовать ГПМ, управляемые с пола, для перемещения узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ
  • Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных материалов несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки простых и средней сложности узлов и механизмов
  • Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей готовности к ремонту узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций технологического оборудования, выводимого в ремонт
  • Приемы и методы выполнения слесарных работ перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Правила использования моющих составов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
  • Маркировка, физико-химические свойства моющих составов и материалов, применяемых при очистке, промывке простых и средней сложности элементов оборудования
  • Правила строповки, подъема, перемещения к месту ремонта и складирования простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования при помощи ГПМ, управляемых с пола
  • Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

1.3 Трудовая функция
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Разборка простых и средней сложности элементов оборудования
  • Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования после разборки
  • Замена дефектных деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14-му квалитету (4-7-му классу точности)
  • Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выполнение технологических операций механической обработки простых и средней сложности деталей и узлов оборудования
  • Смазка простых и средней сложности узлов и деталей ремонтируемого оборудования
  • Сборка простых и средней сложности элементов оборудования
  • Сборка фланцевых соединений оборудования в ходе проведения ремонтных работ
  • Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять ручной и механизированный инструмент для разборки сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выявлять дефекты, износ, неисправности, механические повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных
  • Применять технические устройства, инструмент и материалы для восстановления технически неисправных простых и средней сложности элементов оборудования
  • Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выбирать слесарный инструмент и технические устройства для выполнения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в рамках своей компетенции
  • Определять межоперационные припуски и допуски при разметке заготовок в ходе ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Производить разделение изделия на детали, сборочные единицы при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в соответствии с НТД
  • Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования
  • Подготавливать торцы труб под сварку при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Производить соединение составных частей простых и средней сложности элементов оборудования
  • Применять ручной и механизированный инструмент при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Управлять сверлильными, заточными, трубогибочными станками при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования
  • Вносить результаты измерения деталей и узлов в техническую документацию
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Правила чтения технологических схем и чертежей деталей и сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования
  • Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
  • Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Система допусков и посадок, необходимых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Механические свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Перечень дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования
  • Причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования и способы их предупреждения
  • Способы размерной обработки деталей простых и средней сложности элементов оборудования
  • Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Правила и последовательность проведения измерений для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
  • Устройство и принципы действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Характеристика обобщенных трудовых функций

2. Обобщенная трудовая функция «ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
  • Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
  • Слесарь-ремонтник 4-го разряда
  • Слесарь-ремонтник 5-го разряда
  • Слесарь технологических установок 4-го разряда
  • Слесарь технологических установок 5-го разряда
  • Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 4-го разряда
  • Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

  • Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования
  • Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000В)
  • Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
  • К работе допускаются мужчины не моложе 18 лет

Другие характеристики

Для слесарей по ремонту технологических установок 4-го разряда:

- разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;

- слесарная обработка деталей по 7-10-му квалитету (2-му, 3-му классу точности)

Для слесарей по ремонту технологических установок 5-го разряда:

- разборка, ремонт, сборка особо сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;

- слесарная обработка деталей и узлов по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классу точности)

Для слесарей-ремонтников 4-го разряда:

- разборка, ремонт, сборка монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением ГПМ;

Для слесарей-ремонтников 5-го разряда:

- разборка, ремонт, сборка, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка особо сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
§ 48
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
ЕКС
§ 49
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
ЕКС
§ 155
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
ЕКС
§ 156
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
ОКПДТР
18547
Слесарь по ремонту технологических установок
ОКПДТР
18559
Слесарь-ремонтник
2.1 Трудовая функция
ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования
  • Наружный осмотр сложного оборудования для проверки целостности и исправности
  • Наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования для проверки целостности и исправности
  • Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования
  • Проверка целостности ТПА сложного оборудования
  • Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования
  • Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования
  • Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО
  • Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО
  • Проверка уровня масла в картерах НКО
  • Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования
  • Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов
  • Смазка подшипниковых узлов НКО сложного оборудования
  • Замена изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования
  • Регулировка предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании
  • Проверка целостности заземления сложного оборудования

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем сложного оборудования
  • Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования
  • Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали сложного оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА
  • Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА
  • Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования
  • Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД
  • Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей
  • Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО
  • Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования
  • Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования
  • Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования
  • Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них
  • Выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту
  • Выявлять целостность изоляции сложного оборудования
  • Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности
  • Выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования
  • Правила чтения чертежей и эскизов сложного оборудования
  • Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования
  • Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения
  • Инструкции по эксплуатации сложного оборудования
  • Последовательность проведения ТО сложного оборудования
  • Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования
  • Нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования
  • Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО
  • Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования
  • Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО
  • Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования
  • Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования
  • Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

2.2 Трудовая функция
Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования
  • Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования
  • Отключение сложного оборудования от коммуникационных систем и подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования
  • Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование
  • Слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа
  • Разъединение сложного оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей
  • Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
  • Соединение деталей, узлов и механизмов сложного оборудования
  • Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
  • Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
  • Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования
  • Применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов
  • Применять НТД по проведению работ по монтажу, демонтажу сложного оборудования
  • Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования
  • Открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента
  • Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места
  • Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже сложного оборудования
  • Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
  • Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования
  • Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования
  • Применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
  • Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования
  • Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования
  • Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже
  • Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования
  • Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

2.3 Трудовая функция
Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования
  • Отсоединение и присоединение контрольно-измерительных приборов и автоматики сложного оборудования
  • Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам
  • Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования
  • Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал
  • Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений сложного оборудования
  • Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования после разборки
  • Разъединение и соединение фланцевых соединений сложного оборудования
  • Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений сложного оборудования
  • Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования
  • Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании
  • Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования
  • Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования
  • Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки сложного оборудования
  • Производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД
  • Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки
  • Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования
  • Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования
  • Система допусков и посадок, необходимых для проведения сборки и разборки сложного оборудования
  • Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки сложного оборудования
  • Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
  • Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования
  • Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования
  • Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования
  • Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки сложного оборудования
  • Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки сложного оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

2.4 Трудовая функция
Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
  • Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10-му квалитету (1-3-му классу точности)
  • Устранение технических неисправностей сложного оборудования
  • Изготовление деталей для сложного оборудования
  • Подготовка станка к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования
  • Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования
  • Выполнение работ по ремонту сложного оборудования
  • Замена дефектных деталей сложного оборудования
  • Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования для оценки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
  • Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования
  • Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
  • Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
  • Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении работ по ремонту сложного оборудования
  • Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
  • Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных
  • Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта
  • Вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования
  • Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций сложного оборудования
  • Технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования
  • Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
  • Система допусков и посадок, необходимых для проведения ремонта сложного оборудования
  • Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта сложного оборудования
  • Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования
  • Виды дефектов при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
  • Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
  • Способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования
  • Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования
  • Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования
  • Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта сложного оборудования
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования
  • Устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

2.5 Трудовая функция
Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования
  • Проведение ревизии сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя
  • Визуальный контроль правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования
  • Проведение первоначального пробного запуска сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу)
  • Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложного оборудования, трубопроводов
  • Слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания
  • Визуальный осмотр сложного оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
  • Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования
  • Проведение повторного испытания сложного оборудования после устранения выявленных дефектов

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования
  • Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования
  • Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования
  • Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания
  • Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования
  • Применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования
  • Выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
  • Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания
  • Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний
  • Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний
  • Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования
  • Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний сложного оборудования
  • Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования
  • Требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования
  • Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования
  • Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
  • Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования
  • Порядок проведения испытаний сложного оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Характеристика обобщенных трудовых функций

3. Обобщенная трудовая функция «ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
  • Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
  • Слесарь-ремонтник 6-го разряда
  • Слесарь-ремонтник 7-го разряда
  • Слесарь-ремонтник 8-го разряда
  • Слесарь технологических установок 6-го разряда
  • Слесарь технологических установок 7-го разряда
  • Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 6-го разряда
  • Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

  • При наличии среднего профессионального образования: не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
  • При наличии профессионального обучения: не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования
  • Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000В)
  • Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
  • К работе допускаются мужчины не моложе 18 лет

Другие характеристики

Для слесарей по ремонту технологических установок 6-го разряда:

- ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;

- выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;

- проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования

Для слесарей по ремонту технологических установок 7-го разряда:

- регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;

- обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика, машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта;

- испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования;

- ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок;

- руководство рабочими более низкой квалификации

Для слесарей-ремонтников 6-го разряда:

Для слесарей-ремонтников 7-го разряда:

- диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах;

- устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем

Для слесарей-ремонтников 8-го разряда:

- диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
§ 50
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
ЕКС
§ 50
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
ЕКС
§ 157
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
ЕКС
§ 158
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
ЕКС
§ 159
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
ОКСО 2016
2.15.01.30
Слесарь
ОКСО 2016
2.18.01.28
Оператор нефтепереработки
ОКПДТР
18547
Слесарь по ремонту технологических установок
ОКПДТР
18559
Слесарь-ремонтник
3.1 Трудовая функция
ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Наружный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности
  • Наружный осмотр вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности
  • Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Проверка целостности ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО
  • Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО
  • Проверка уровня масла в картерах НКО
  • Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов
  • Смазка подшипниковых узлов НКО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Замена изоляции на технологических трубопроводах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Регулировка предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
  • Проверка целостности заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
  • Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА
  • Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД
  • Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей
  • Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО
  • Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них
  • Выявлять дефекты крепления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к фундаменту
  • Выявлять целостность изоляции уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании, в соответствие требованиям технической документации с заданной степенью точности
  • Выявлять механические повреждения заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и способы их устранения
  • Инструкции по эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Последовательность проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Нормы расхода материалов для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО
  • Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО
  • Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

3.2 Трудовая функция
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Отключение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования от коммуникационных систем, подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования
  • Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование
  • Слив рабочего агента из уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проведения демонтажа
  • Разъединение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей
  • Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
  • Соединение деталей, узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Снятие с наружных поверхностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
  • Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять схемы расположения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов
  • Применять НТД по проведению работ по монтажу и демонтажу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Открывать запорную арматуру на дренажных линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива рабочего агента
  • Выполнять установку и крепление уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на штатные места
  • Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять негорючие материалы для обтирки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже
  • Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

3.3 Трудовая функция
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам
  • Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Снятие с валов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал
  • Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Очистка, промывка, протирка узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после разборки
  • Разъединение и соединение фланцевых соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Разъединение и соединение типовых сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
  • Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Производить разделение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД
  • Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли после разборки
  • Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Система допусков и посадок, для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

3.4 Трудовая функция
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10-му квалитету (1-3-му классу точности)
  • Устранение технических неисправностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Изготовление деталей для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Замена дефектных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
  • Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, оборудование и технические устройства при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования взамен изношенных
  • Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения ремонта
  • Вносить результаты измерения деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в техническую документацию
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Технические характеристики ремонтируемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Система допусков и посадок для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Виды дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Способы и последовательность размерной обработки деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

3.5 Трудовая функция
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли

Трудовые действия

  • Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Проведение ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя
  • Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Проведение первоначального пробного запуска уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу)
  • Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Слив воды из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения гидравлического испытания
  • Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
  • Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после устранения выявленных дефектов

Необходимые умения

  • Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания
  • Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Выполнять технические операции по проведению ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
  • Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания
  • Выявлять дефекты и технические неисправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения пробных пусков и испытаний
  • Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний
  • Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Требования инструкций по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
  • Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Порядок проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Скачайте полный проф.стандарт по кнопкам ниже: