Специалист по сварке и резке под водой

Возможные наименования должностей, профессий

• Водолаз 5-го разряда
• Водолаз 2-го класса I-II группы специализации работ
• Водолаз-резчик 3-й уровень квалификации
• Водолаз-сварщик 3-й уровень квалификации

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу

Требования к опыту практической работы

• Не менее 200 подводно-спусковых часов

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной резки под водой
• Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой
• Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки под водой
• Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
• Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения резки под водой
• Выявление под водой повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Выполнение разделительной резки под водой конструкций в свободном доступе к месту реза
• Зачистка места реза на поверхности конструкции, находящейся под водой

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению подводной резки
• Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой, регистрировать результаты проверки
• Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для резки под водой, проверять технологические свойства материалов
• Идентифицировать опасности, характерные для выполнения работ по резке под водой
• Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для резки под водой
• Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения резки под водой
• Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке под водой
• Определять под водой повреждения конструкций (узлов)
• Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений конструкций (узлов), находящихся под водой
• Выполнять разметку под резку под водой
• Устанавливать режимы разделительной термической и абразивной резки под водой
• Выполнять под водой замену инструмента и материалов для резки
• Выполнять под водой разделительную термическую и абразивную резку конструкций, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза
• Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Необходимые знания

• Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах
• Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений
• Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки под водой, правила эксплуатации и область применения
• Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной резки и способы их устранения
• Основные группы и марки материалов, разрезаемых под водой
• Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка
• Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для резки под водой и расходных материалов
• Средства обеспечения безопасности для резки под водой
• Устройство электрических цепей «вода – воздух»
• Устройство заземления оборудования для резки под водой и вспомогательного оборудования для работы под водой
• Безопасные методы и способы выполнения работ по резке под водой
• Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по резке
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении подводных работ по резке
• Техника и технология разделительной термической и абразивной резки конструкций под водой
• Методы контроля качества реза под водой
• Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
• Требования к качеству поверхности реза, виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения
• Правила проведения визуального и измерительного контроля разрезаемых поверхностей конструкций (узлов)
• Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного и приемочного контроля процесса резки под водой и об условиях работы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки)
• Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
• Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Сборка конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках
• Контроль под водой собранного под подводную мокрую сварку (наплавку) изделия, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Выполнение подводной мокрой (в том числе гипербарической) ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов в свободном доступе к месту сварки (наплавки)
• Выполнение дуговой резки под водой специальными материалами для подводной резки
• Контроль под водой сварного изделия, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Зачистка сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после подводной мокрой сварки (наплавки)
• Ремонт под водой дефектов сварных швов (наплавок)

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, регистрировать результаты проверки
• Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, проверять технологические свойства материалов
• Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой
• Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Выбирать оптимальное пространственное положение сварщика при подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой
• Выполнять под водой сборку конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках, в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации
• Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к подводной мокрой сварке (наплавке) и для зачистки сварных швов (наплавок) и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки
• Выполнять мокрую (в том числе гипербарическую) ручную и механизированную сварку (наплавку) под водой конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов во всех пространственных положениях сварного шва ниточными швами
• Выполнять под водой замену инструмента и материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Выполнять под водой дуговую резку конструкций, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза
• Применять измерительный инструмент для контроля размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), сварных швов (наплавок)
• Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и передачи результатов контроля на поверхность
• Исправлять под водой выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой и/или дуговой резкой

Необходимые знания

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах
• Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений
• Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения
• Основные группы и марки материалов, свариваемых (наплавляемых) под водой
• Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится подводная мокрая сварка (наплавка)
• Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и расходных материалов
• Средства обеспечения безопасности подводной мокрой сварки (наплавки)
• Устройство электрических цепей «вода – воздух»
• Устройство заземления сварочного и вспомогательного оборудования для работы под водой
• Безопасные методы и способы выполнения сварочных (наплавочных) работ и дуговой резки под водой
• Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой
• Правила подготовки кромок изделий под подводную мокрую сварку (наплавку)
• Правила сборки под водой элементов конструкции под подводную мокрую сварку (наплавку)
• Техника и технология подводной мокрой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов под водой во всех пространственных положениях сварного шва однослойными и многослойными многопроходными ниточными швами
• Техника и технология дуговой резки под водой специальными материалами
• Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
• Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
• Методы контроля качества сварных швов (наплавок), находящихся под водой
• Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)
• Требования к качеству сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения под водой
• Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и об условиях работы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Водолаз 6-го разряда
• Водолаз 7-го разряда
• Водолаз 8-го разряда
• Водолаз 2-го класса I-II группы специализации работ
• Водолаз 1-го класса I-II группы специализации работ
• Водолаз-сварщик 4-й уровень квалификации

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

• Не менее 500 подводно-спусковых часов, в том числе не менее 60 подводно-спусковых часов с выполнением сварки под водой, и не менее 3 месяцев работы по профессии «Сварщик» (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации, при наличии профессионального обучения
• или
• Не менее 200 подводно-спусковых часов, в том числе не менее 30 подводно-спусковых часов с выполнением сварки под водой, и не менее 6 месяцев работы по профессии «Сварщик» (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации, при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

Другие характеристики

Водолазные спуски и проведение работ в нормальных, усложненных, сложных и особых условиях

Требованием для получения более высокого тарифного разряда (класса) является наличие опыта водолазных работ по более низкому (предшествующему) разряду (классу) не менее одного года и наличие необходимого количества подводно-спусковых часов

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки под водой
• Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой
• Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки под водой
• Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
• Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения резки под водой
• Выявление под водой повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе в ограниченном пространстве и (или) в условиях ограниченной видимости
• Зачистка места реза на поверхности конструкции (узла), находящейся под водой
• Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), находящейся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению подводной резки
• Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой, регистрировать результаты проверки
• Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для резки под водой, проверять технологические свойства материалов
• Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов
• Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах
• Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах
• Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах
• Определять под водой повреждения конструкций (узлов)
• Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов), находящихся под водой
• Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку под водой
• Устанавливать режимы разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки под водой
• Выполнять под водой замену инструмента и материалов для резки
• Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту резки и в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости
• Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Необходимые знания

• Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах
• Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений
• Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки под водой, правила эксплуатации и область применения
• Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной резки и способы их устранения
• Основные группы и марки материалов, разрезаемых под водой
• Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка
• Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для резки под водой и расходных материалов
• Средства обеспечения безопасности резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов
• Устройство электрических цепей «вода – воздух»
• Устройство заземления оборудования для резки под водой и вспомогательного оборудования для работы под водой
• Безопасные методы и способы выполнения работ по резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов
• Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по резке
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении подводных работ по резке
• Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов) под водой
• Методы контроля качества резки под водой
• Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
• Требования к качеству поверхности и геометрических размеров реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке под водой
• Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения
• Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов)
• Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки под водой и об условиях работы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки)
• Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
• Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Установка геометрически сложных шаблонов на конструкциях по месту ремонта под водой
• Сборка конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках
• Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под подводную мокрую сварку конструкции (узла), находящейся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Выполнение мокрой (в том числе гипербарической) ручной и механизированной сварки (наплавки) под водой конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость
• Выполнение дуговой резки под водой специальными материалами для подводной резки
• Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Зачистка кромок под подводную мокрую сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов), находящихся под водой
• Ремонт дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, регистрировать результаты проверки
• Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, проверять технологические свойства материалов
• Идентифицировать опасности, характерные при выполнении подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости
• Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах
• Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах
• Выбирать оптимальное пространственное положение сварщика при подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой
• Выполнять под водой сборку конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку, в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках, в свободном доступе к месту сборки и в замкнутых и ограниченных пространствах
• Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к подводной мокрой сварке (наплавке) под водой, для зачистки сварных швов (наплавок) и удаления поверхностных дефектов после подводной сварки и дуговой резки
• Изготавливать шаблоны для измерения кривизны конструкций (узлов) по месту установки элементов, указанных в производственно-технологической документации
• Выполнять подводную мокрую (в том числе гипербарическую) ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными ниточными швами
• Выполнять под водой замену инструмента и материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Выполнять под водой дуговую резку конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза и в замкнутых и ограниченных пространствах
• Применять измерительный инструмент для контроля размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), сварных швов (наплавок)
• Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и передачи результатов контроля на поверхность
• Исправлять под водой выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой и/или дуговой резкой

Необходимые знания

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах
• Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений
• Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой
• Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения
• Основные группы и марки материалов, свариваемых (наплавляемых) под водой
• Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится сварка (наплавка) под водой
• Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и расходных материалов
• Средства обеспечения безопасности подводной мокрой сварки и дуговой резки под водой
• Устройство электрических цепей «вода – воздух»
• Устройство заземления сварочного и вспомогательного оборудования для работы под водой
• Безопасные методы и способы выполнения сварочных (наплавочных) работ и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (наплавки, резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости
• Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении подводных работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке
• Порядок проведения подготовки кромок под подводную мокрую сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой
• Порядок проведения сборки под подводную мокрую сварку (наплавку) элементов конструкций (узлов), находящихся под водой
• Техника и технология подводной мокрой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость
• Техника и технология дуговой резки под водой специальными материалами
• Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых конструкциях (узлах)
• Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
• Методы контроля качества сварных швов (наплавок), находящихся под водой
• Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)
• Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения под водой
• Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)
• Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки)
• Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке)
• Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и об условиях работы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, подводной сварки (наплавки) и резки под водой
• Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)
• Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля
• Входной контроль материалов для подводной мокрой сварки и резки или верификация его результатов
• Входной контроль собираемых под подводную мокрую сварку деталей, изделий, узлов и конструкций
• Операционный контроль соблюдения технологии подводной сборки, сварки (наплавки), ремонта и резки
• Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой
• Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов), осуществляемых под водой
• Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки под водой
• Создавать программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации
• Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей)
• Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности
• Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки)
• Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации
• Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под подводную мокрую сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации
• Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку деталей (сборочных единиц)
• Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки, резки) и устранения дефектов под водой
• Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)
• Выявлять прямым и непрямым визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой
• Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов), осуществляемых под водой
• Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов), находящихся под водой, с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)
• Управлять действиями водолаза-сварщика с техническими средствами наблюдения или оператора телеуправляемого необитаемого подводного аппарата

Необходимые знания

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) и мест реза на чертежах
• Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений
• Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю
• Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля под водой с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации
• Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)
• Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров
• Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения
• Физические основы визуального и измерительного контроля и терминология, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению
• Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, мокрой сварки (наплавки) под водой и об условиях работы
• Средства обеспечения безопасности и правила проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля
• Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке), резке и их контролю
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и резке под водой
• Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по контролю
• Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых под водой материалов
• Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка и сварка
• Классификация, подготовка, хранение и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки под водой и расходных материалов
• Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов)
• Допуски при сборке, подводной мокрой сварке (наплавке), резке контролируемых конструкций (узлов)
• Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок)
• Виды дефектов при подводной мокрой сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления
• Правила регистрации результатов прямого и непрямого визуального и измерительного контроля
• Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения неразрушающих и разрушающих методов контроля и приемо-сдаточных документов, правила их оформления

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Водолаз 6-го разряда
• Водолаз 7-го разряда
• Водолаз 8-го разряда
• Водолаз 2-го класса I-II группы специализации работ
• Водолаз 1-го класса I-II группы специализации работ
• Сварщик-водолаз в подводной сварочной камере или в кессоне 4-й уровень квалификации

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

• Не менее 200 подводно-спусковых часов и не менее 6 месяцев работы по профессии «Сварщик» (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными или лазерными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

Другие характеристики

Водолазные спуски и проведение работ в нормальных, усложненных, сложных и особых условиях

Требованием для получения более высокого тарифного разряда (класса) является наличие опыта водолазных работ по более низкому (предшествующему) разряду (классу) не менее одного года и наличие необходимого количества подводно-спусковых часов

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки
• Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки
• Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
• Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов
• Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Выявление повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов) при повышенном давлении в замкнутых пространствах
• Зачистка следов реза с поверхности конструкции (узла), находящейся в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, регистрировать результаты проверки
• Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, проверять технологические свойства материалов
• Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по разделительной и чистовой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
• Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения разделительной и чистовой резки под водой, в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах
• Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке
• Определять повреждения конструкций (узлов)
• Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов)
• Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку
• Устанавливать режимы разделительной, чистовой и поверхностной термической и абразивной резки
• Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Необходимые знания

• Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах
• Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки, правила эксплуатации и область применения
• Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки и способы их устранения
• Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне
• Средства обеспечения безопасности резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Устройство заземления оборудования для резки и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Безопасные методы и способы выполнения резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
• Основные группы и марки разрезаемых материалов
• Основные свойства газов, в среде которых производится резка
• Классификация, подготовка, хранение материалов для резки и расходных материалов
• Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов), в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах
• Методы контроля качества резки
• Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
• Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке
• Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения
• Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов)
• Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса резки и об условиях работы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения сварки (наплавки)
• Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки
• Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для сварки (наплавки) и дуговой резки
• Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
• Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических и взрывоопасных газов
• Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения сварки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Проверка и установка оборудования, инструмента и средств обеспечения безопасности для сварки (наплавки) и резки с фиксацией результатов
• Сборка конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках
• Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под сварку конструкции (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Выполнение сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) и дуговой резки конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Выполнение дуговой резки специальными материалами
• Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
• Зачистка кромок под сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов)
• Ремонт дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сухой сварки (наплавки) и дуговой резки
• Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки, регистрировать результаты проверки
• Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для сварки (наплавки) и дуговой резки, проверять технологические свойства материалов
• Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по сухой сварке (наплавке) и дуговой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
• Устанавливать оборудование, приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки
• Выполнять сборку конструкций (узлов) под сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках
• Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к сварке (наплавке), для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки
• Выполнять сухую ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными швами
• Выполнять дуговую резку, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки
• Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и передачи результатов контроля на поверхность
• Исправлять выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой (наплавкой) и/или дуговой резкой

Необходимые знания

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах
• Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сварки (наплавки) и дуговой резки
• Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сухой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения
• Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне
• Средства обеспечения безопасности сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Устройство заземления оборудования для сварки (наплавки) и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Безопасные методы и способы выполнения сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
• Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении сварочных (наплавочных) работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
• Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) материалов
• Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка)
• Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), дуговой резки и расходных материалов
• Порядок проведения подготовки кромок под сварку (наплавку) конструкций (узлов)
• Порядок проведения сборки под сварку (наплавку) конструкций (узлов)
• Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
• Техника и технология сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость
• Техника и технология дуговой резки специальными материалами
• Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) конструкциях (узлах)
• Оборудование для снятия и технология снятия остаточных сварочных напряжений
• Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
• Методы контроля качества сварных швов (наплавок)
• Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)
• Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения
• Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)
• Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки)
• Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке)
• Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, сухой сварки (наплавки) и резки
• Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)
• Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов
• Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля
• Входной контроль материалов для сухой сварки (наплавки) и резки или верификация его результатов
• Входной контроль собираемых под сварку (наплавку) деталей, изделий, узлов и конструкций
• Операционный контроль соблюдения технологии сборки, сухой сварки (наплавки), ремонта и резки
• Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)
• Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)
• Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

Необходимые умения

• Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки
• Создавать программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации
• Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
• Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей)
• Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности
• Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки)
• Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации
• Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под сварку деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации
• Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц)
• Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки) и резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)
• Выявлять визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок)
• Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)
• Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов) с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)
• Управлять действиями сварщика-водолаза с техническими средствами наблюдения

Необходимые знания

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах
• Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений
• Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю
• Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения визуального и измерительного контроля с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации
• Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)
• Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров
• Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения
• Физические основы визуального и измерительного контроля и терминология, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению
• Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы
• Средства обеспечения безопасности и правила проведения визуального и измерительного контроля, в том числе в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне
• Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по сварке (наплавке) и резке в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
• Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации при проведении работ по сварке (наплавке), резке и их контролю в гипербарической сварочной камере или в кессоне
• Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых материалов
• Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), резки и расходных материалов
• Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка) и резка
• Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов)
• Допуски при сборке, сварке (наплавке) и резке контролируемых конструкций (узлов)
• Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок)
• Виды дефектов при сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления
• Правила регистрации результатов визуального и измерительного контроля
• Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения неразрушающих и разрушающих методов контроля и приемо-сдаточных документов, правила их оформления

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики