Машинист компрессорных установок

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист компрессорных установок 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Основное общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте
• Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
• При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
• Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
• Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки
• Пуск компрессора на холостом ходу
• Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки
• Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению
• Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования
• Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов
• Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров
• Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки
• Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования
• Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения

Необходимые умения

• Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок
• Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления)
• Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
• Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу
• Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу
• Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию компрессоров
• Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов
• Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах
• Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
• При необходимости осуществлять аварийную (внеплановую) остановку компрессора
• Выводить компрессорную установку на заданный режим работы
• Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей
• Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
• Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Применять средства индивидуальной защиты
• Оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим

Необходимые знания

• Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок
• Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования
• Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок
• Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная)
• Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева
• Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
• Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний
• Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования
• Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления
• Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия
• Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок
• Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров
• Правила пуска и останова компрессоров
• Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров
• Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров
• Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов
• Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора
• Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой
• Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения
• Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
• Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
• Принцип многоступенчатого сжатия газов
• Принципы работы систем охлаждения в компрессорах
• Производительность компрессора и коэффициент полезного действия
• Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха
• Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки
• Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное)
• Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом
• Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях
• Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования
• Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа
• Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок
• Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов
• Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ
• Правила и способы смазки компрессоров
• Требования производственных инструкций компрессорной станции
• Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
• Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
• Типы насосов систем охлаждения
• Типы приводов компрессорных установок
• Устройство и принцип действия противопомпажной защиты
• Правила чтения схем электроснабжения
• Правила работы с распределительными щитами
• Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок
• Устройство системы заземления компрессорной установки
• Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров
• Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников
• Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки
• Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты
• Правила применения средств индивидуальной защиты
• Порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшим

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции
• Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции
• Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров
• Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту
• Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту
• Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности
• Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

• Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений
• Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров
• Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров
• Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка)
• Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора
• Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт
• Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией
• Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки
• Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене
• Производить визуальный контроль изношенности механизмов
• Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
• Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
• Своевременно устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора
• Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы
• Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора
• Читать простые чертежи, эскизы и схемы
• Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

• Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины
• Виды брака при слесарных работах
• Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора
• Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора
• Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования
• Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
• Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками
• Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции
• Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения
• Классификация трубопроводов и их соединений
• Способы антикоррозийной защиты трубопроводов
• Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов
• Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов
• Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт
• Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту
• Порядок чтения детальных и сборочных чертежей
• Последствия работы с несбалансированными деталями
• Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок
• Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей
• Средства защиты и сигнализации компрессорных установок
• Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора
• Устройство компрессоров, их узлов и деталей
• Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов
• Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств
• Способы сращивания и связывания стропов разными узлами
• Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов
• Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
• Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист компрессорных установок 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Основное общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте
• Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
• Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
• При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
• Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров работающих на опасных газах в установленном порядке (Для организаций и работников, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств (бурения и добычи; обустройства месторождений для сбора, подготовки, хранения нефти, газа и газового конденсата)
• Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей
• Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
• Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов
• Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации
• Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки
• Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Необходимые умения

• Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
• Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
• Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением
• Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров
• Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором
• Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Необходимые знания

• Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
• Способы регулирования производительности компрессорных установок
• Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
• Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций
• Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры
• Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры
• Основы термодинамики и электротехники
• Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров
• Требования, предъявляемые к маслам
• Принципы работы системы смазки компрессора
• Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене
• Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке
• Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка
• Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции
• Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждениягаза
• Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам
• Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности
• Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок
• Ремонт муфтовых соединений
• Ремонт ременных передач
• Ремонт трубопроводной арматуры
• Ремонт трубопроводов компрессорной станции
• Ремонт сальникового узла компрессора
• Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

• Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции
• Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей
• Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)
• Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок
• Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции
• Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции
• Выполнять центровку насосов с электродвигателями
• Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией
• Выполнять ремонт муфтовых соединений
• Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов
• Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности
• Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

• Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции
• Виды износа и способы восстановления изношенных деталей
• Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора
• Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии
• Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров
• Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов
• Материалы, используемые для набивки сальников
• Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции
• Методы выявления неисправностей в работе компрессоров
• Методы и способы защиты от коррозии
• Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
• Виды и назначение трубопроводной арматуры
• Виды ремонта муфтовых соединений
• Возможные неисправности ременных передач и их причины
• Особенности ремонта газопроводов и паропроводов
• Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов
• Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения
• Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры
• Схемы трубопроводов компрессорной станции
• Назначение, принципы действия и конструкции охладителей
• Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины
• Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели
• Порядок запуска компрессоров в работу
• Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта
• Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок
• Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности
• Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок
• Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров
• Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями
• Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции
• Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции
• Типы и принципы работы нагнетательных клапанов
• Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах
• Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора
• Устройство и назначение сепаратора
• Устройство и назначение системы продувки компрессора
• Устройство и принцип действия центробежных компрессоров
• Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции
• Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
• Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей
• Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров
• Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации
• Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
• Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист компрессорных установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Основное общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте
• Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
• Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
• При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
• Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
• Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров
• Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок
• Обслуживание факельных систем
• Откачка газового конденсата
• Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции
• Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
• Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа

Необходимые умения

• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
• Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
• Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров
• Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок
• Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов
• Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя
• Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы
• Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем
• Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата
• Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях
• Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности
• Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
• Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа

Необходимые знания

• Технические характеристики обслуживаемых компрессоров
• Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие)
• Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
• Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов
• Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования
• Способы поддержания рационального режима работы компрессоров
• Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки
• Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами
• Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование
• Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования
• Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем
• Требования технических регламентов по откачке газового конденсата
• Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях
• Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
• Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
• Осмотр оборудования компрессорных установок
• Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности
• Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности
• Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
• Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
• Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
• Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента
• Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений
• Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции
• Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
• Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок
• Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
• Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя
• Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования
• Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией
• Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией
• Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров
• Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров
• Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
• Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
• Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений
• Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов
• Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов
• Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
• Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью
• Читать сложные чертежи
• Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

• Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
• Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок
• Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
• Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
• Дефекты при сборке и способы их устранения
• План ликвидации (локализации) аварий
• Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ
• Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов
• Приемы сборки неподвижных разъемных соединений
• Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции
• Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок
• Конструкция и назначение крейцкопфа
• Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки
• Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности
• Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки
• Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
• Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
• Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения
• Приемы работы с резьбовыми соединениями
• Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
• Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
• Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
• Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции
• Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров
• Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции
• Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей
• Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
• Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист компрессорных установок 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Основное общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте
• Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
• Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
• При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
• Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
• Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин
• Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Регулирование технологического процесса выработки продукции станции
• Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции

Необходимые умения

• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин
• Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
• Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Корректировать технологический процесс выработки продукции станции
• Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

Необходимые знания

• Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции
• Схемы технологических процессов производства продукта станции
• Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования
• Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций
• Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров
• Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений
• Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
• Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
• Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
• Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок
• Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений
• Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков
• Ремонт прямоточных клапанов
• Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
• Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
• Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
• Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок
• Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности
• Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки
• Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок
• Наладка сложного оборудования компрессорных установок
• Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок
• Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
• Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов
• Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
• Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки
• Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

• Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов
• Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции
• Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке
• Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ
• Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда
• Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
• Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
• Производить разборку ротора центробежных компрессоров
• Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов
• Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
• Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой
• Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
• Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками
• Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом
• Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации
• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях
• Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
• Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
• Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
• Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией
• Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией
• Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок
• Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
• Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей
• Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя
• Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
• Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции
• Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
• Читать чертежи любой сложности
• Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

• Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта
• Возможные неисправности подшипников качения
• Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания
• Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа
• Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
• Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Способы контроля качества выполнения механической обработки
• Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ
• Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях
• Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
• Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения
• Порядок разборки подшипников скольжения
• Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения
• Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками
• Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
• Правила ремонта вкладышей подшипников
• Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок
• Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок
• Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения
• Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора
• Способы замены сальниковых уплотнений
• Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
• Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
• Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
• Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
• Типы и виды материалов по герметизации
• Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
• Устройство и способы ремонта прямоточного клапана
• Устройство компрессоров высокого давления
• Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам
• Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности
• Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
• Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист компрессорных установок 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Основное общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте
• Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
• Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
• При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
• Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый
• Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин
• Контроль работы всего оборудования компрессорной станции
• Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции

Необходимые умения

• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин
• Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
• Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции
• Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции

Необходимые знания

• Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
• Методы контроля работы оборудования компрессорной станции
• Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции
• Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций
• Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
• Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
• Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
• Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений
• Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
• Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок
• Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности
• Выполнение пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
• Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок
• Механическая обработка деталей и узлов компрессорных установок
• Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
• Ремонт предохранительных и обратных клапанов
• Ремонт газомоторных компрессоров
• Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок
• Контроль качества выполненных работ
• Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

• Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента
• Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента
• Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности
• Производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой
• Производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок
• Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
• Соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
• Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок
• Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
• Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей
• Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
• Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией
• Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом
• Производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
• Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок
• Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов
• Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

• Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
• Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок
• Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента
• Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
• Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок
• Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок
• Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок
• Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания
• Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения
• Устройство компрессорных установок очень высокой производительности
• Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
• Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики