Работник производств металлических порошков
Карточка профессионального стандарта содержит реквизиты документа, обобщённые трудовые функции и требования к квалификации.
Код
27.098
27.098
Регистрационный номер
1151
1151
Приказ
№ 665н от 17.10.2022
№ 665н от 17.10.2022
Как использовать профессиональный стандарт
Профессиональный стандарт «Работник производств металлических порошков» описывает квалификационные требования для соответствующего вида деятельности. При работе с карточкой сопоставляйте название стандарта, код 27.098, трудовые функции, возможные должности и требуемый уровень квалификации.
Для кадровых решений учитывают действующую редакцию документа, дату и номер утверждающего приказа, требования законодательства и фактические обязанности работника. Файлы в доступных форматах позволяют сверить полную структуру стандарта и формулировки требований с официальным документом.
Общие сведения
Вид профессиональной деятельности
Ведение технологических процессов получения порошков металлов и сплавов способами измельчения, распыления и грануляции, восстановления окислов и солей металлов, электролиза, возгонки и диссоциации, восстановления карбонилов
Основная цель
Получение металлических порошков с заданными техническими характеристиками
Классификаторы
| Классификатор | Код | Наименование |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121. | Операторы металлоплавильных установок |
| ОКВЭД | 24.44 | Производство меди |
| ОКВЭД | 24.10.14 | Производство гранул и порошков из чугуна или стали |
| ОКВЭД | 24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
| ОКВЭД | 24.45 | Производство прочих цветных металлов |
| ОКВЭД | 25.50.2 | Предоставление услуг по производству изделий методом порошковой металлургии |
Трудовые функции и требования
A Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
- Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2-го разряда
- Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
- Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
- Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Требования к образованию
- Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
Особые условия допуска
- Лица не моложе 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
- Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
- Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
- Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
- Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики
- Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
A/01.3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
- Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
- Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
- Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов
- Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах
- Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
- Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
- Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
- Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц
- Загрузка сырья в бункеры
- Устранение зависания продуктов
- Удаление из сырья посторонних предметов
- Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения
- Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения
- Отбор проб и проведение ситовых анализов
- Обслуживание просеивающих машин во время работы, смена сит
- Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
- Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения
- Ведение процессов просеивания металлических порошков, продуктов измельчения (далее – расситовка)
- Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару – банки, барабаны вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу
- Подготовка тары к заполнению, устранение в ней влаги
- Подключение порожней тары и отключение заполненной
- Взвешивание порошка и высевок
- Шихтовка и комплектование готовой продукции, партий металлического порошка заданного зернового состава
- Маркировка тары с готовой продукцией
- Брикетирование отходов, некондиционных порошков
- Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, его ремонт (в пределах компетенции)
- Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
- Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц
- Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки
- Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям
- Регулировать режимы работы и управлять загрузкой в бункеры и дробильно-помольное оборудование материала, подлежащего переработке, и выгрузкой готового порошка
- Визуально выявлять и устранять (самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала) ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц
- Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования
- Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
- Управлять выгрузкой продуктов на промежуточных стадиях переработки для отбора проб, проведения ситовых анализов
- Управлять транспортировкой материала в агрегаты следующей фазы измельчения
- Вручную, на полуавтоматах и автоматах вести дозировку и фасовку порошков из цветных и черных металлов в тару – банки, барабаны
- Обеспечивать производство порошков надлежаще подготовленной тарой
- В комплексе выполнять завершающие операции технологического процесса: взвешивание порошка и высевок; подключение порожней тары и отключение заполненной; комплектование готовой продукции;
- Контролировать на соответствие требованиям промышленной, экологической и пожарной безопасности наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Использовать программное обеспечение рабочего места
Необходимые знания
- Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания дробилок, мельниц, сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры промывателей, сушильных агрегатов и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов, оборудования полирования металлической пудры
- Аппаратурная схема производства порошков способом измельчения
- Технологический процесс производства порошков из черных и цветных металлов способом измельчения, рассева, размола и сепарации порошков
- Технология размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства
- Основные свойства, структура и требования, предъявляемые к качеству производимых металлических порошков, стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав
- Способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков
- Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
- Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки
- Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования
- Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
- Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и устранения
- Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ
- Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
- Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья в бункеры
- Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева
- Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков
- Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции
- Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков
- Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
A/02.3 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
Трудовые действия
- Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки
- Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
- Ведение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава, составление шихтовки загрузки, шихтовка технических жиров
- Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит
- Загрузка партий сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала
- Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах
- Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки
- Контроль эффективности грохочения, отбор проб для проведения ситового анализа
- Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку
- Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел – стальных или твердосплавных шаров, стержней
- Подача в мельницу расчетных объемов жидкости
- Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)
- Установка режима работы мельницы – степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения
- Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках
- Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения
- Контроль герметичности пневмосепарационной размольной установки
- Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок
- Ведение процесса полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах
- Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления, контроль герметичности в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с определенной активностью
- Выгрузка порошка
- Подключение порожней тары и отключение заполненной
- Классификация частиц полученного порошка
- Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
- Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота
- Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков
- Усреднение состава нескольких партий порошка
- Загрузка порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)
- Ведение процессов промывки порошка: подача и подогрев воды для промывки; стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги; регулирование температуры сушки порошка и промывных вод
- Устранение производственного брака – спекания, окисления порошка
- Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения
- Визуально определять соответствие поступившего на переработку исходного сырья (полупродукта) технологическим требованиям и сопроводительной документации
- Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости в процесс
- Производить настройку автоматики ведения процессов дробления и измельчения в соответствии со сменным заданием
- Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку
- Регулировать производительность оборудования измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола)
- Управлять оборудованием линии размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок
- Управлять оборудованием полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах
- Контролировать и регулировать содержание кислорода и избыточное давление, газовый и температурный режимы, герметичность в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с заданной активностью
- Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
- Управлять механизмами сепарации, классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа «пьяная бочка» смесители)
- Управлять оборудованием загрузки порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)
- Управлять оборудованием промывки порошка – подачей и подогревом воды, стабилизацией порошка мыльным раствором
- Управлять оборудованием охлаждения и удаления влаги, регулировать температуру и темп сушки готового порошка
- Выполнять комплекс операций по взвешиванию, паковке, маркировке партий металлического порошка и отгрузке на следующий технологический передел, или потребителям, или на склад готовой продукции
- Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
- Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения
- Технологические требования к сырью, поступающему в переработку, основные свойства перерабатываемых материалов
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения
- Технологии, технологические, аппаратурные схемы получения порошков черных, цветных металлов и сплавов способом измельчения
- Технологии, технологические, аппаратурные схемы размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства
- Физические процессы, используемые в технологиях получения порошков способом измельчения
- Требования технологических инструкций (технологических, режимных карт), регламентирующих процессы получения порошков и (или) металлической пудры способом измельчения
- Требования, предъявляемые к качеству готовых продуктов участка получения порошков способом измельчения
- Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
- Состав (перечни) регулируемых работником параметров/настроек оборудования, режимов технологических процессов, допустимые диапазоны и порядок регулирования (корректировок)
- Виды, марки и свойства металлических порошков
- Виды, марки и свойства металлической пудры
- Признаки, типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
- Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения
- Порядок и правила настройки автоматики, основного и вспомогательного оборудования, механизмов процессов измельчения, сепарации, классификации, дозировки и фасовки порошков из цветных и черных металлов
- Способы и порядок усреднения состава нескольких партий порошка
- Способы и порядок устранения брака (спекания, окисления порошка, по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков)
- Приемы и порядок контроля качества и ситовых характеристик полученного порошка
- Технологии, технологические и аппаратурные схемы промывки, стабилизации, сушки порошков
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
B Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
- Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
- Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
- Плавильщик 4-го разряда
- Плавильщик 5-го разряда
- Плавильщик 6-го разряда
- Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Требования к образованию
- Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
- или
- Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
- Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование
Особые условия допуска
- Лица не моложе 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
- Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
- Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
- Наличие удостоверения (при технологической необходимости):
- - на право эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов (для работника на процессах плавки и распыления в специальных газовых средах);
- - на право эксплуатации газопотребляющего оборудования
- Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики
- Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
B/01.3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
- Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
- Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
- Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции
- Подготовка оборудования участка получения порошков металлов и сплавов к работе
- Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции
- Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов
- Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов (при наличии должностной обязанности)
- Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам (при наличии должностной обязанности)
- Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции
- Загрузка сырья в бункеры / накопители / загрузочные устройства, устранение зависаний продуктов, удаление из сырья посторонних предметов
- Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов)
- Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
- Контроль соответствия установленным параметров работы механизмов печей, установок диспергирования, пульверизации и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения
- Отбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов
- Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
- Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, смена, регулирование газового и температурного режимов процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения
- Расситовка, маркировка полученных порошков
- Брикетирование отходов, некондиционных порошков
- Взвешивание порошка и высевок, комплектование готовой продукции
- Подготовка к ремонту оборудования на участке получения порошков
- Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки
- Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально или с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции
- Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
- Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции, пульверизации
- Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
- Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
- Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
- Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты
- Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования, грануляции
- Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
- Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
- Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Применять программное обеспечение рабочего места
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей, установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
- Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом распыления и грануляции
- Технология, аппаратурная схема диспергирования расплавов
- Контролируемые и настраиваемые на стадии подготовки производства параметры и показатели работы печей, установок диспергирования, грануляции, пульверизации
- Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья
- Порядок и правила контроля, признаки негерметичности фитингов, запорно-регулировочной арматуры, трубопроводов подачи и отведения газов, порядок и правила восстановления их рабочего состояния
- Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава)
- Признаки, типичные причины отклонения хода технологического процесса, параметров работы механизмов печей, установок диспергирования от установленных, порядок и правила действий в случае их возникновения
- Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков
- Требования к ситовым характеристикам готового продукта
- Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева
- Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков
- Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции
- Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляции
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
B/02.3 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
Трудовые действия
- Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава
- Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям
- Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов
- Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров
- Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности
- Ведение процессов плавки и пульверизации алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков
- Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса
- Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований
- Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом
- Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования
- Управление подогревом расплава в металлоприемнике
- Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления – инертным газом
- Ведение технологического процесса распыления расплавов потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, или обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи, или газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований
- Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)
- Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя
- Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)
- Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей
- Ведение технологического процесса пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением
- Регулирование газового режима рассева, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизатора
- Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление
- Отбор проб, контроль качества получаемого порошка
- Классификация полученного порошка
- Усреднение состава нескольких партий порошка одного вида
- Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
- Визуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиям
- Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков
- Производить настройку средств автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием
- Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик
- Управлять технологическим процессом шихтовки и ведения плавки
- Управлять оборудованием распыления струи расплава потоком газа (воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления – инертным газом)
- Управлять оборудованием установок распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой
- Управлять оборудованием установок с центробежным распылением струи расплава
- Управлять оборудованием установок бесконтактного распыления твердого или жидкого проводника под воздействием электромагнитных полей
- Управлять оборудованием установок пульверизации алюминия в инертной среде
- Управлять оборудованием установок грануляции способом подачи струи расплава в воду или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты
- Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава
- Регулировать производительность процессов распыления и диспергирования
- Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования
- Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режиме
- Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
- Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
- Управлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошков
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования
- Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляции
- Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков)
- Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
- Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляции
- Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару)
- Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
- Виды, марки, характеристики и свойства металлических порошков
- Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
- Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляции
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
C Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
- Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда
- Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда
- Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда
- Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
- Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
- Плавильщик 2-го разряда
- Плавильщик 3-го разряда
- Плавильщик 4-го разряда
- Плавильщик 5-го разряда
- Плавильщик 6-го разряда
- Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда
- Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда
- Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда
- Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда
- Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда
- Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда
- Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда
- Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда
- Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
- Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
- Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
- Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда
- Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда
Требования к образованию
- Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
- или
- Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда, для прошедших профессиональное обучение
- Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда, для получивших среднее профессиональное образование
Особые условия допуска
- Лица не моложе 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
- Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
- Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
- Наличие удостоверения:
- - на право работы с сосудами под давлением13;
- - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе14
- Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики
- Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
C/01.3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
- Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
- Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
- Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры систем подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок
- Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой
- Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов
- Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований
- Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями
- Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования
- Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным
- Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
- Расситовка, маркировка полученных порошков
- Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
- Подготовка оборудования к ремонту
- Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления
- Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
- Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов
- Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
- Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала
- Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
- Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Применять программное обеспечение рабочего места
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
- Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом восстановления
- Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков
- Требования к паковке и маркировке готового продукта
- Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления
- Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановления
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
C/02.3 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
Трудовые действия
- Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления
- Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
- Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя
- Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы)
- Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления
- Установка режимов ведения процесса восстановления
- Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав
- Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое
- Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим
- Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах
- Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана)
- Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду
- Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы)
- Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей
- Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала
- Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов
- Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом
- Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи, его корректировка по мере необходимости
- Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
- Классификация частиц товарного порошка
- Контроль качества и ситовых характеристик порошка
- Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований
- Усреднение состава нескольких партий порошка
- Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
- Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиям
- Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошков
- Распределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиям
- Производить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданием
- Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристик
- Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металлов
- Регулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклава
- Управлять динамическим балансом и синхронизацией режимов процесса восстановления – теплового (нагрев или горение), тягового (отведения, вытяжки) питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителя
- Переводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режиме
- Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
- Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средств
- Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его ведения
- Технология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий)
- Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
- Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления
- Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газам
- Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
- Виды, марки и свойства металлических порошков
- Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
- Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупреждения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановления
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
D Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
- Электролизник водных растворов 4-го разряда
- Электролизник водных растворов 5-го разряда
- Катодчик 4-го разряда
- Катодчик 5-го разряда
- Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Требования к образованию
- Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
Особые условия допуска
- Лица не моложе 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
- Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
- Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
- Наличие удостоверения на право работы с сосудами под давлением
- Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики
- Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
D/01.3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены от сдающего смену электролизника водных растворов о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
- Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции
- Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
- Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами или с вызовом ремонтного персонала
- Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
- Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек
- Ревизия запорной арматуры
- Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот
- Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств
- Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования
- Приготовление электролита с введением в него реагентов
- Первичная настройка ключевых параметров электролиза – плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла
- Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями
- Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита
- Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
- Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Контролировать визуальными и инструментальными способами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, подачи электролита и реагентов
- Формировать необходимый состав электролита
- Закачивать электролит в ванны
- Задавать и поддерживать (охлаждать или подогревать электролит) тепловой режим в сериях электролизных ванн
- Регулировать циркуляцию электролита
- Приготавливать реагенты и поверхностно-активные вещества
- Вводить в электролит коллоидные и поверхностно-активные вещества в соответствии с технологическими требованиями
- Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн
- Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн
- Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях электролиза
- Определять отклонения состава электролита от заданного
- Останавливать, выводить из работы по установленным графикам, а также в аварийной ситуации ванны (серии ванн)
- Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
- Управлять устройствами промывки, сушки и классификации порошков
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, циркуляционное и терморегулирующее устройства), специального инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание электролизеров и вспомогательного оборудования
- Физико-химические основы процесса электролиза в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
- Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
- Состав и свойства электролита, требования, предъявляемые к его качеству
- Системы циркуляции и фильтрации электролита
- Электрические схемы коммуникаций каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
- Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы и правила обслуживания
- Режимы электропитания электролитных ванн
- Требования к качеству электродов и готовой продукции
- Требования к качеству осадка металлических порошков
- Виды и свойства исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
D/02.3 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
Трудовые действия
- Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
- Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента
- Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин
- Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии
- Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой
- Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ
- Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования
- Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии)
- Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами)
- Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования
- Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
- Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита
- Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн)
- Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока
- Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций
- Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов
- Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита
- Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза
- Устранение коротких замыканий
- Замеры напряжения на электролизных сериях
- Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов
- Контроль качества катодного осадка
- Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка
- Промывка катодного металла, анодных остатков
- Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах
- Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков
- Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение))
- Классификация частиц готового порошка
- Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка
- Усреднение состава нескольких партий порошка
- Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов
- Управлять автоматикой заправки ванн электролитом
- Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов
- Визуально контролировать скорость циркуляции электролита
- Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны
- Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн
- Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза
- Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока
- Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов
- Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов
- Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока
- Проверять качество осадка
- Устранять короткие замыкания
- Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов
- Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза
- Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
- Использовать программное обеспечение рабочего места
Необходимые знания
- Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования
- Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
- Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
- Порядок и правила переключения ванн
- Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе
- Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт к ведению процессов получения порошков способом электролиза
- Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза
- Системы циркуляции и фильтрации электролита
- Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы
- Режимы питания электролитных ванн
- Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов
- Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы
- Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
- Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
- Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн
- Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
- Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и устранения
- Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
- Свойства металлических порошков
- Основные способы электролитического получения порошков
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза
- Программное обеспечение рабочего места
Другие характеристики
- -
E Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
- Плавильщик 4-го разряда
- Плавильщик 5-го разряда
- Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Требования к образованию
- Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
Особые условия допуска
- Лица не моложе 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
- Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
- Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
- Наличие II группы по электробезопасности
- Наличие удостоверения (при технологической необходимости):
- - на право эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов;
- - на право эксплуатации газопотребляющего оборудования
Другие характеристики
- Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
E/01.3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
- Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
- Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
- Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
- Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
- Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
- Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
- Контроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленным
- Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом
- Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа
- Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации)
- Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта
- Подготовка исходных материалов – прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований
- Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
- Отбор и отправка проб в лабораторию
- Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления карбонилов
- Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
- Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования
- Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
- Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
- Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
- Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
- Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ при ведении процесса получения порошков способом восстановления карбонилов
- Схемы трубопроводов азота, реакционного газа, расположения запорно-регулировочной арматуры
- Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки, получаемых синтезом и диссоциацией (разложением) карбонилов порошков
- Требования к паковке и маркировке готового продукта
- Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
- Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
E/02.3 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
Трудовые действия
- Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов
- Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
- Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
- Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа
- Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов
- Подача реакционного газа (окиси углерода)
- Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила
- Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
- Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода)
- Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов
- Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов
- Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода
- Управление скоростью процесса и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации – степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика
- Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей
- Отбор контрольных проб порошков из емкостей
- Рассев порошков на машинах рассева
- Обслуживание системы пневмотранспорта
- Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима
- Контроль и регулирование технологических параметров аспирационных систем передела
- Классификация частиц готового порошка
- Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
- Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований
- Усреднение состава нескольких партий порошка
- Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
- Упаковка дроби в тару из бункера готовой продукции
- Разборка, сборка фланцевых соединений, вскрытие и чистка аппаратов и трубопроводов
- Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
- Визуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиям
- Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошков
- Производить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданием
- Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
- Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
- Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
- Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
- Переводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управление
- Осуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
- Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
- Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбонилов
- Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбонилов
- Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
- Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбонилов
- Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
- Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбонилов
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке восстановления карбонилов
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение рабочего места
Другие характеристики
- -
F Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
- Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
- Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
- Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
- Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
- Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда
- Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда
- Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда
- Печевой на вельцпечах 4-го разряда
- Печевой на вельцпечах 5-го разряда
- Печевой на вельцпечах 6-го разряда
- Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
- Плавильщик 3-го разряда
- Плавильщик 4-го разряда
- Плавильщик 5-го разряда
Требования к образованию
- Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального
Особые условия допуска
- Лица не моложе 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
- Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
- Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
- Наличие удостоверения:
- - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе;
- - на право эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов;
- - на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха
- Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики
- Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
F/01.3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
- Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции
- Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
- Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
- Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
- Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
- Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
- Контроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участка
- Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы
- Проверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газа
- Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциации
- Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта
- Отбор и отправка проб в лабораторию
- Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциации
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка получения порошков методом возгонки и диссоциации
- Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
- Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования
- Выявлять негерметичность трубопроводов подачи газов и отведения возгонов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
- Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
- Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
- Выводить из рабочего теплового режима печи и конденсаторы для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
- Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации
- Схемы трубопроводов технологических газов, расположения запорно-регулировочной арматуры
- Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки, получаемых способом возгонки и диссоциации порошков металлов и сплавов
- Требования к паковке и маркировке готового продукта
- Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
- Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Другие характеристики
- -
F/02.3 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
Трудовые действия
- Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации
- Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
- Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
- Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов
- Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
- Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционной, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя
- Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа, восстановительной атмосферы (водород, оксид углерода) или вакуумирование установки в зависимости от применяемой технологии и технических требований
- Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процессе возгонки
- Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
- Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья
- Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов
- Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации
- Управление скоростью процессов и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования)
- Выгрузка готового порошка
- Классификация частиц полученного порошка
- Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
- Усреднение состава нескольких партий порошка
- Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
Необходимые умения
- Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
- Визуально определять соответствие поступившего для возгонки и диссоциации сырья технологическим требованиям
- Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки газов, вакуумирования, выгрузки и транспортировки порошков
- Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки и диссоциации в соответствии со сменным заданием
- Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
- Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
- Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
- Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
- Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки, конденсации и диссоциации
- Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
- Управлять устройствами классификации и усреднения готового продукта
- Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
Необходимые знания
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка возгонки и диссоциации
- Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах возгонки и диссоциации, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
- Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом возгонки и диссоциации
- Требования, предъявляемые к качеству продуктов возгонки и диссоциации
- Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
- Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом возгонки и диссоциации
- Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
- Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Программное обеспечение рабочего места
Другие характеристики
- -
Организации-разработчики
Ответственная организация: Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе , город Москва, Председатель, Окуньков Алексей Михайлович
- ООО «Корпорация Чермет», город Москва
- ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва