Термист проката и труб

Возможные наименования должностей, профессий

• Термист проката и труб 2-го разряда
• Термист проката и труб 3-го разряда
• Термист проката и труб 4-го разряда
• Термист проката и труб 5-го разряда
• Термист проката и труб 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев термистом предыдущего разряда для термиста проката и труб 6-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости);
• о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости);
• о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе9;
• о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования
• Наличие не ниже I группы по электробезопасности для печей, работающих на природном газе
• Наличие не ниже II группы по электробезопасности для индукционных печей (электропечей)10

Другие характеристики

Термист проката и труб 4-го разряда – ведение процесса отжига:

сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т;

толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т;

тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах;

толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;

бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали

Ведение процессов:

термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты;

нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах;

отпуска и правки вил.

Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига:

сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;

проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;

труб сверхглубокого бурения;

нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах;

термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов;

выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;

отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья

Термист проката и труб 5-го разряда – ведение процесса отжига:

сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т;

толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;

нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах

Ведение процесса:

термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах;

нормализации и закалки баллонов;

выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;

отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья

Термист проката и труб 6-го разряда – ведение процесса отжига:

сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;

проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;

труб сверхглубокого бурения

Термист проката и труб 2-го и 3-го разрядов на всех типах печей выполняет работы под руководством термиста более высокой квалификации

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике и сортаменте термообработки, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о причинах брака и принятых мерах по их устранению
• Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на обслуживаемом участке
• Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке
• Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования садочных печей от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями
• Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и применяемых механизмов
• Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
• Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования и обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок
• Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и систем автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения печей
• Контроль состояния футеровки, пода (подины печи), плотности огнеупорной кладки, возникновения неплотностей и прогаров, состояния механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах труб, слитков, слябов и заготовки
• Подготовка подины печей, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок
• Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей
• Обслуживание механизмов подачи, загрузки и выгрузки металла и труб, очистка их от окалины
• Чистка поддонов, стендов
• Выполнение работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования, подача заправочных материалов и инструментов
• Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных (при наличии) или корпоративных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность), сменному заданию
• Транспортировка и подача металла к печи, нагревательной установке
• Планирование очередности обработки металла в печах
• Выполнение вспомогательных работ при монтаже и демонтаже соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом силами специализированных служб организации
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки, отключение и подключение гибких шлангов
• Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла и труб, замазывание отверстий, уплотнение крышек, контуров после загрузки металла
• Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, вытяжных вентиляторов системы дымоудаления, взвод отсечного клапана
• Подготовка стендов
• Упаковка, распаковка стендов
• Подготовка, пакетирование, кантование и погрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы
• Накрывание металла коробами или муфелями
• Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
• Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на садочных печах
• Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла (отнесенных к функциям технологического персонала)
• Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости
• Управление механизмами загрузки металла в печи, разгрузки и выдачи металла из печей
• Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки и выдачи по окончании термообработки из печи
• Укладка, выгрузка, взвешивание, клеймение и маркировка термообработанных металла и труб
• Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката и труб

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее – КИПиА) работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка камерных печей различных конструкций
• Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
• Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП при выполнении подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки проката и труб
• Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей различных конструкций
• Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки/выгрузки слитков
• Выявлять неисправности состояния колпаков, муфелей
• Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака), камерных печей различных конструкций
• Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) формирования и посадки садок в печи
• Управлять работой и координировать работу грузоподъемных механизмов при захвате, кантовке, перемещении загрузки/выгрузки проката и труб
• Производить под руководством термиста старших разрядов розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Контролировать под руководством термиста старших разрядов температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать подачу
• Переключать под руководством термиста старших разрядов управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно
• Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Вести учетную документацию

Необходимые знания

• Виды печей, эксплуатируемых на обслуживаемом участке термообработки: по конструкции; типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) – отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициент полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида печей
• Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими
• Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание, подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида
• Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки проката и труб
• Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
• Требования технологической инструкции (или аналогов) по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи
• Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб
• Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения
• Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования
• Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки обслуживаемых печей, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов (при закреплении за работником в должностных обязанностях соответствующих работ)
• Требования правил ухода за подиной применяемых камерных печей, виды заправочных материалов
• Типичные причины отклонения режимов нагрева, вызванные некачественной подготовкой, способы и порядок предупреждения
• Контролируемые показатели технологического процесса подготовки и ведения термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров
• Классификация и правила сбора и складирования отходов черных металлов
• Правила эксплуатации подъемных сооружений
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
• Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ
• Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования садочных печей текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала
• Порядок действий при пуске и останове (тушении) печи
• Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки
• Программное обеспечение на участках термообработки в печах садочного типа
• Порядок и правила ведения учетной документации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам
• Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
• Формирование садок для отжига:
• Формирование садок для нагрева:
• Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки, подача загрузочным механизмом в печь
• Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки
• Установка режима ведения термической обработки в зависимости от используемой нагревательной установки / печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)
• Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха
• Управление технологическим процессом отжига:
• Управление процессом нагрева:
• Управление процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах садочного типа
• Управление процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева
• Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки
• Регулирование работы индукторов
• Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи садочного типа и корректировка работы горелок, электронагревателей по мере необходимости
• Управление системой отвода отходящих газов
• Контроль и регулирование режима охлаждения металла, работы систем охлаждения оборудования печей
• Управление механизмами транспортировки, загрузки металла в нагревательную установку / печь, разгрузки и выдачи из нагревательной установки / печи
• Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
• Вывод на заданные параметры, поддержание и регулирование температурного режима печи
• Управление процессами нагрева и охлаждения металла
• Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
• Пуск/остановка печей садочного типа
• Включение/отключение, регулирование подачи электроэнергии, газа и воздуха, электроэнергии
• Контроль работы приборов и автоматики, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха
• Контроль электрических параметров в электропечах
• Контроль расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания
• Контроль возникновения и устранение подсосов в вакуумную систему
• Снятие муфеля и нагревательного колпака после отжига, распаковка нагревательной установки, отключение гибких шлангов
• Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки (при наличии должностной обязанности)
• Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла
• Передача металла после отжига на участки адъюстажа или в травильное отделение
• Ведение учетной документации

Необходимые умения

• Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащей чистки и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака)
• Определять качество и готовность комплектации садок (по плавкам, развесу, сортам, маркам, партиям, заказам)
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять средствами АСУТП операции управления технологическим процессом
• Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах
• Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
• Обеспечивать необходимую температуру в нагревательных печах
• Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной, стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл термообработки
• Руководить загрузкой холодного и выгрузкой термообработанного металла
• Управлять механизацией печей применяемого типа
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования садочных печей от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей камерных печей применяемого типа
• Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать по мере необходимости подачу топлива и воздуха
• Управлять технологическим процессом отжига:
• Управлять технологическим процессом нагрева:
• Управлять технологическим процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах
• Управлять технологическим процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева
• Управлять технологическим процессом отжига с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок
• Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах
• Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другое
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места термиста проката и труб
• Производить упаковку и распаковку стендов печи
• Производить розжиг газовых горелок
• Производить настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки
• Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла
• Устанавливать оптимальный режим термообработки
• Выявлять, определять причины и устранять нарушения технологического режима в печах садочного типа
• Вести учетную документацию

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля, применяемого вида печей
• Порядок и правила загрузки, получения и обработки данных АСУТП
• Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими
• Требования технологических инструкций, инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида
• Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса термообработки проката и труб
• Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
• Требования технологической инструкции и инструкций по эксплуатации по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи
• Правила приемки проката и труб на термообработку
• Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб
• Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов отжига:
• Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева:
• Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах
• Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева, отжига, нормализации, отпуска металла в зависимости от используемой нагревательной установки / печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)
• Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса термической обработки труб в нормализационных печах, на установках электроконтактного нагрева
• Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения
• Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования
• Требования к состоянию подины применяемых камерных печей, виды заправочных материалов
• Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки
• Контролируемые показатели применяемых технологических процессов термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров
• Правила эксплуатации применяемых подъемных сооружений
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
• Порядок действий при пуске и останове печи
• Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки
• Порядок и правила ведения учетной документации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Термист проката и труб 4-го разряда
• Термист проката и труб 5-го разряда
• Термист проката и труб 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Термист проката и труб 6-го разряда – не менее шести месяцев термистом проката и труб предыдущего разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости);
• о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости);
• о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе;
• о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования
• Наличие не ниже II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Термист проката и труб 4-го разряда – ведение процесса отжига:

толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т;

тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах;

толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;

бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали

Ведение процессов:

нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах;

термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных печах, в печах с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты;

нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска

Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига:

сортового, листового и рулонного проката в вакуумных и вакуумно-водородных печах; полосы тонколистовой стали в непрерывных печах;

толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т

Термист проката и труб 5-го разряда – ведение процесса:

отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;

нагрева колес для закалки в кольцевых печах;

нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах

Ведение процессов:

термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах и камерных печах;

изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах;

выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;

отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья

Ведение процесса отжига:

полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;

проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига

Термист проката и труб 6-го разряда – ведение процесса отжига:

проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;

полосы тонколистовой стали в непрерывных печах

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, труб, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи проходного типа, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
• Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи
• Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее – проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки-продвижения-выгрузки садок, системы транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента
• Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей и их регулирование в пределах зоны ответственности
• Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования
• Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
• Ежесменное техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов подачи, загрузки, продвижения и выгрузки проката, труб, прошедших термообработку
• Контроль за плотностью огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров
• Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки
• Очистка с заданной периодичностью монолитного пода / подины толкательных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака
• Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки
• Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака
• Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в производстве труб печной сваркой для редуцирования труб в линии непрерывного стана
• Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в секционных печах, в многозонных проходных печах
• Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
• Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров
• Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь труб и проката
• Приемка металла в термическое отделение с предыдущего передела и ведение учета загрузки металла в нагревательные установки
• Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для термообработки (наличие маркировки, геометрические размеры и качество поверхности)
• Комплектация партий металла, установление очередности посадки
• Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь
• Управление подъемными сооружениями и механизацией печей
• Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
• Взвешивание, маркировка и упаковка обрабатываемого металла
• Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости
• Включение и выключение печей
• Наблюдение за электрическими параметрами в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования
• Включение и выключение вакуумных насосов и затворов, систем дымоудаления на печах
• Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха
• Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
• Установка и подключение индукторов
• Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей
• Производить ежесменные и регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении проходных печей, своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
• Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки и должностных обязанностей
• Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей
• Выполнять комплекс работ подготовки подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)
• Выявлять несоответствие установленным в технических условиях требованиям к качеству проката и труб, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь
• Формировать партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки в печь
• Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки проката, труб
• Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката в печи
• Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадки металла на приемный стол проходной печи
• Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
• Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выполнять остановы печи в соответствии с графиками тушения печей
• Регулировать работу горелок или электронагревателей, индукторов для обеспечения равномерной температуры по длине печи / установки и предотвращения перегрева металла
• Контролировать температурный режим в зонах (по секциям) печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха и их регулирование по мере необходимости подачи топлива и воздуха
• Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката, труб
• Подбирать индукторы в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
• Подбирать закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места
• Работать с подъемными сооружениями
• Вести учетную документацию

Необходимые знания

• Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках – с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом – кольцевая / карусельная)
• Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также от места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки
• Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки: конструкция, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8…35 нагревательных секций), особенности обслуживания
• Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования применяемого вида проходных печей
• Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
• Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки в проходных печах
• Физические процессы, проходящие в прокате и трубах за счет термообработки в проходных печах
• Требования технологических инструкций (аналога) по подготовке и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов
• Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
• Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
• Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо – воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)
• Набор параметров проходных печей, контролируемых термистом при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса
• Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, – способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства
• Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла
• Составляющие теплового режима проходной печи – температура и давление в рабочем пространстве: влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования
• Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования
• Марочный сортамент стали и развес (обрабатываемых партий проката и труб), особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов
• Требования, предъявляемые к качеству термообработки в проходных печах
• Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи металла из печи
• Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
• Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики
• Порядок действий при пуске и останове печи
• Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
• Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
• Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
• Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
• Порядок и правила ведения учетной документации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам
• Выбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи / нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов)
• Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей
• Загрузка печи / нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузки
• Включение и выключение печи / нагревательной установки
• Установление режимов печи / нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавов
• Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров
• Контроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документации
• Ведение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах
• Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частоты
• Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печах
• Ведение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах
• Ведение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства
• Ведение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печах
• Ведение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах
• Ведение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах
• Ведение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига
• Контроль и регулирование скорости транспортировки металла
• Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи / нагревательной установки
• Контроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне)
• Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве – спрейере (для термистов роликовой печи)
• Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки)
• Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей
• Контроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха
• Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок
• Включение и отключение электронагревателей (индукторов)
• Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печей
• Контроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи / нагревательной установки
• Контроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания
• Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
• Управление системой отвода отходящих газов
• Правка и калибровка металла после термической обработки
• Управление выгрузкой металла, труб по окончании термообработки
• Визуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалины
• Контроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичности
• Определение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и труб
• Отбор проб для лабораторных анализов, испытаний
• Наблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла
• Передача металла на отделку или отгрузку
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

• Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
• Определять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному саду
• Производить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов – в проходных печах
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
• Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
• Обеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагрева
• Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи
• Регулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей
• Определять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и труб
• Производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб)
• Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами
• Определять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
• Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
• Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выполнять останов печи в соответствии с графиком тушения
• Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелок
• Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
• Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
• Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментом
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печах
• Внести учетную документацию

Необходимые знания

• Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках – с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом – кольцевая/карусельная)
• Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки
• Основы термической обработки металлов
• Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печах
• Физические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печах
• Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого вида
• Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
• Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки – конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8…35 нагревательных секций), особенности обслуживания
• Требования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов
• Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
• Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
• Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо – воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)
• Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса
• Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, – способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства
• Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла
• Системы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаления
• Составляющие теплового режима проходной печи – температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования
• Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы
• Методики определения требуемого количества рабочих горелок
• Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
• Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
• Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей
• Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установки
• Карта теплового режима установок по зонам
• Скоростной режим движения металла при термической обработке
• Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения
• Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля
• Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
• Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки
• Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
• Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
• Порядок действий при пуске и останове печи
• Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
• Порядок и правила ведения учетной документации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Термист проката и труб 4-го разряда
• Термист проката и труб 5-го разряда
• Термист проката и труб 6-го разряда
• Термист проката и труб 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Термист проката и труб 6-го разрядов – не менее шести месяцев работы термистом проката и труб предыдущего разряда
• Термист проката и труб 7-го разряда– не менее одного года работы термистом проката предыдущего разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости);
• о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости);
• о праве на обслуживание и эксплуатации агрегатов, работающих на природном газе;
• о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования
• Наличие не ниже II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Термист проката и труб 4-го разряда – ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах

Термист проката и труб 5-го разряда – ведение процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах;

ведение процесса отжига:

полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;

проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации

Термист проката и труб 6-го разряда – ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах:

наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом;

подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки

Термист проката и труб 7-го разряда – ведение процесса отжига:

полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;

проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига;

контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
• Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига
• Контроль состояния рабочего места
• Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке
• Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями
• Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
• Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения
• Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность)
• Транспортировка и подача металла к агрегату
• Планирование обработки металла в линии
• Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации
• Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига
• Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха
• Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
• Установка рулона на консоль разматывающего устройства
• Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине
• Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине
• Ведение транспорта полосы в линии агрегата
• Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания
• Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы
• Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия
• Сушка покрытия
• Съем рулона с моталок
• Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний
• Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката
• Ведение агрегатного журнала и учета документации

Необходимые умения

• Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Определять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Управлять оборудованием сварки полосы
• Руководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулонов
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Взвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокат
• Собирать и сортировать отходы по группам
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига
• Вести учетную документацию

Необходимые знания

• Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
• Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата
• Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига
• Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки
• Основные требования к обрабатываемому металлу
• Марки и группы марок сталей
• Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению
• Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия
• Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий
• Способы нанесения покрытий
• Требования к качеству готовой металлопродукции
• Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия
• Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
• Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Порядок действий при пуске и останове печи
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Порядок и правила ведении учетной документации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Установка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали
• Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
• Подача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздуха
• Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Управление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Установка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Контроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегате
• Контроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннах
• Контроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве – спрейере (для термистов роликовой печи)
• Управление системой отвода отходящих газов
• Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжига
• Наблюдение за работой петлевого устройства
• Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
• Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)
• Определение и устранение причин образования дефектов
• Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
• Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулоне

Необходимые умения

• Управлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режиме
• Определять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
• Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)
• Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратно
• Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выполнять остановы печи в соответствии с графиком
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига
• Вести учетную документацию

Необходимые знания

• Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
• Технология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосу
• Требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжига
• Перечень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Характеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Требования к соотношению «газ – воздух»
• Условия, разрешающие розжиг горелок
• Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха
• Схема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Методика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
• Способы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Способы определения неисправностей в работе горелки
• Требования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
• Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режиме
• Порядок действий при пуске и останове печи
• Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
• Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Условия, разрешающие включение электронагревателей
• Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи
• Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
• Способ определения неисправности в работе электронагревателей
• Стратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
• Требования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
• Последовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжига
• Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
• Принцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортамента
• Основы термической обработки металла
• Назначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа
• Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
• Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды
• Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы
• Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостей
• Места расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопровода
• Контролируемые параметры охлаждающей жидкости
• Правила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)
• График (режим) сушки футеровки теплового агрегата
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Программное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Порядок и правила ведения учетной документации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики