Термист проката и труб

Возможные наименования должностей, профессий

• Термист проката и труб 2-го разряда
• Термист проката и труб 3-го разряда
• Посадчик металла 2-го разряда
• Посадчик металла 3-го разряда
• Посадчик металла 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
• Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
• - газовщика
• Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о производственном задании, причинах получения несоответствующей продукции и брака и о принятых мерах по их устранению
• Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)
• Приемка металла для термообработки
• Проверка поступившего металла, проката, труб на соответствие требованиям нормативно-технической документации по качеству (сортамент, геометрические размеры, маркировка) и количеству
• Уборка рабочего места термиста проката и труб
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки проката и труб

Необходимые умения

• Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на печах
• Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла
• Применять контрольно-измерительные приборы, слесарный инструмент и вспомогательные устройства при устранении неисправностей приборов, механизмов и приспособлений на участке термообработки
• Подготавливать приспособления, инструменты и материалы для проведения погрузочно-разгрузочных работ
• Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
• Использовать средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечением участка термической обработки проката и труб

Необходимые знания

• Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на печах
• Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений
• Назначение применяемых специальных приспособлений, оснастки и инструмента и правила пользования ими
• Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб
• Перечень возможных неисправностей, способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования
• Требования нормативной документации, предъявляемые к качеству металла, направляемому на термообработку
• Марки стали, сортамент и вес заготовок, труб, проката и готовой продукции, подлежащих термической обработке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
• Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
• Схемы строповки и правила перемещения грузов на участке термообработки проката и труб
• Правила эксплуатации подъемных сооружений
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов средств автоматизации и механизации
• Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб
• Настройка технологических параметров термообработки проката и труб (режим работы нагрева и охлаждения, расхода газа и воздуха в камерах и зонах печи), скорости прохождения металла, проката, труб в печном пространстве
• Проверка обслуживаемого оборудования (трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры)
• Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб
• Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
• Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей термообработки
• Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Чистка и заправка подины, уборка шлака, чистка поддонов, стендов
• Вывод температурного режима печи на заданные параметры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

• Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры
• Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции
• Использовать приемы технологических операций по разборке, сборке и настройке печей
• Читать технологическую документацию
• Определять необходимое количество горелок для режима термообработки
• Производить розжиг и остановку газовых горелок
• Устанавливать оптимальный режим термообработки сортового проката и труб
• Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи
• Определять причины нарушения технологического режима
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки печей
• Основы технологического процесса термической обработки металла
• Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки печей
• Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей
• Требования, предъявляемые к техническому состоянию обслуживаемого оборудования
• Марки стали, сортамент и вес заготовок, проката и труб, подлежащих термической обработке
• Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
• Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Термист проката и труб 4-го разряда
• Термист проката и труб 5-го разряда
• Термист проката и труб 6-го разряда
• Термист проката и труб 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года работы термистом проката и труб

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
• Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
• - газовщика
• Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах садочного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
• Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб
• Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб
• Проверка тепловых режимов работы печей термообработки по секциям
• Проверка качества поступающих сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах садочного типа
• Регулировка режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали
• Формирование садки (партии) для термообработки (по маркам стали, по плавкам, по количеству и массе заготовок и труб)
• Загрузка проката и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
• Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

• Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах садочного типа
• Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи
• Определять твердость металла и температуру его нагрева
• Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах садочного типа в пределах своей компетенции
• Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления)
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы, схемы управления и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа
• Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа
• Системы управления и контрольно-измерительных приборов печей садочного типа
• Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
• Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа
• Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
• Настройка теплового режима печи в соответствии с технологическими требованиями
• Вывод тепловых параметров печей садочного типа на рабочий режим
• Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей термообработки
• Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки
• Систематическое наблюдение за работой горелочных устройств и запальников
• Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
• Регулирование режимов нагрева и охлаждения сортового проката и труб в печи садочного типа
• Регулирование процесса закалки в струйном охлаждающем устройстве - спрейере
• Регулирование длины зоны охлаждения и температуры сортового проката и труб при выходе из спрейера в зависимости от заданных параметров термообработки
• Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

• Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным
• Производить подбор, настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки
• Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла
• Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
• Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи садочного типа
• Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа
• Система принудительного циркулирования печной атмосферы
• Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа
• Теоретические основы термической обработки металла и сплавов
• Технологические инструкции процесса термической обработки сортового проката и труб
• Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
• Температурные режимы закалки и охлаждения проката и труб для получения требуемой твердости
• Требования нормативно-технической документации к качеству выпускаемой продукции
• Основы технологического процесса термической обработки проката и труб
• Система автоматического регулирования и ручной корректировки параметров процесса термической обработки сортового проката и труб
• Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей садочного типа
• Причины возникновения дефектов сортового проката и труб, пути их устранения и предупреждения
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Термист проката и труб 4-го разряда
• Термист проката и труб 5-го разряда
• Термист проката и труб 6-го разряда
• Термист проката и труб 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года работы термистом прока и труб

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
• Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
• - газовщика
• Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах проходного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
• Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб
• Проверка поступившего сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах проходного типа (геометрические размеры, наличие маркировки, отсутствие дефектов поверхности)
• Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)
• Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров
• Загрузка сортового проката и труб на рольганг, тележки и платформы нагревательной установки
• Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

• Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах проходного типа
• Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи
• Определять твердость металла и температуру его нагрева
• Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления)
• Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи
• Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах проходного типа в пределах своей компетенции
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

• Устройство, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, принципы действия и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, приборов и механизмов
• Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа
• Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа
• Средства контроля тепловых режимов, регулировки скорости перемещения проката и труб
• Схемы и пульты управления всех типов оборудования, применяемого для термообработки
• Правила задачи трубы в агрегат и проведения ее по оси агрегата
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
• Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей проходного типа
• Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
• Требования, предъявляемые к качеству металла, направляемого на термообработку
• Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа
• Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты
• Программное обеспечение участка термической обработки проката и труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)
• Настройка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей относительно обрабатываемого сортамента
• Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом печи проходного типа
• Регулирование скорости поступательного перемещения проката и труб в печах
• Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
• Управление системой отвода отходящих газов
• Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров при закалке труб
• Регулирование процесса закалки в спрейере
• Регулирование длины зоны охлаждения и температуры металла при выходе из спрейера в зависимости от размеров заготовки
• Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

• Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным
• Контролировать параметры защитного газа
• Контролировать нагрев труб под закалку и отпуск
• Контролировать давление в рабочем пространстве печей
• Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
• Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла
• Визуально и с помощью измерительных средств определять прямолинейность проката и труб, геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных дефектов
• Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи проходного типа
• Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи проката и труб из нагревательной установки печи
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения
• Использовать аварийный инструмент при термообработке проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей проходного типа
• Система принудительного циркулирования печной атмосферы
• Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа
• Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа
• Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
• Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа
• Карта теплового режима установок по зонам печи проходного типа
• Способы визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева
• Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Термист проката и труб 4-го разряда
• Термист проката и труб 5-го разряда
• Термист проката и труб 6-го разряда
• Термист проката и труб 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет работы термистом проката и труб

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
• Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
• - газовщика
• Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
• Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб
• Установка параметров технологического оборудования
• Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
• Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату
• Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию
• Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине
• Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине
• Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания
• Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы
• Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия
• Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката

Необходимые умения

• Определять визуально состояние основного и вспомогательного оборудования, отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений оборудования
• Управлять механизмами загрузки и выдачи полосового проката
• Устанавливать оптимальный режим термообработки холоднокатаного полосового проката на непрерывной линии
• Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции
• Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
• Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы)
• Требования режимов сварки (сшивания) холоднокатаного полосового проката
• График сушки футеровки теплового агрегата
• Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при термической обработке холоднокатаного полосового проката
• Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
• Требования к видам термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий
• Требования, предъявляемые к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия
• Технологическая схема процесса нанесения покрытия
• Правила эксплуатации подъемных сооружений
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки холоднокатаного полосового проката
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки холоднокатаного полосового проката
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки холоднокатаного полосового проката
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями
• Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
• Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
• Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей
• Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
• Технологический контроль работы петлевого устройства
• Управление системой отвода отходящих газов
• Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
• Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
• Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
• Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
• Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига

Необходимые умения

• Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
• Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
• Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла
• Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
• Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
• Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
• Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
• Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии
• Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции
• Основы термической обработки металла
• Принцип выбора температурного режима
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
• Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики