Работник по эксплуатации цементировочного, промывочного агрегатов

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист промывочного агрегата 4-го разряда
• Машинист промывочного агрегата 5-го разряда
• Машинист промывочного агрегата 6-го разряда
• Моторист цементировочного агрегата 5-го разряда
• Моторист цементировочного агрегата 6-го разряда
• Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 5-го разряда
• Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 6-го разряда
• Моторист цементопескосмесительного агрегата 5-го разряда
• Моторист цементопескосмесительного агрегата 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
• или
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
• Лица не моложе 18 лет
• Запрещено применение труда женщин
• Наличие удостоверения, подтверждающего право на управление транспортным средством соответствующей категории (для управления транспортными средствами, на шасси которых смонтированы агрегаты)
• Наличие свидетельства о подготовке водителей транспортных средств, перевозящих опасные грузы (при необходимости)

Другие характеристики

Для машиниста промывочного агрегата 4-го разряда - работа на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением до 10 МПа (100 кгс/кв. см)

Для машиниста промывочного агрегата 5-го разряда - работа на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 10 до 35 МПа (100-350 кгс/кв. см)

Для машиниста промывочного агрегата 6-го разряда - работа на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/кв. см)

Для моториста цементировочного агрегата 5-го разряда - работа на цементировочных агрегатах давлением до 15 МПа (150 кгс/кв. см)

Для моториста цементировочного агрегата 6-го разряда - работа на цементировочных агрегатах давлением свыше 15 МПа (150 кгс/кв. см)

Для моториста цементно-пескосмесительного агрегата 5-го разряда - работа на цементно-смесительных агрегатах и на пескосмесительных агрегатах при систематическом использовании агрегатов только на пескосмесительных работах

Для моториста цементно-пескосмесительного агрегата 6-го разряда - работа на цементно-смесительных агрегатах и на пескосмесительных агрегатах при одновременном смешивании и закачке раствора при гидроразрыве пласта

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Осмотр агрегата на комплектность, отсутствие повреждений и утечек охлаждающей жидкости, топлива и масла
• Проверка наличия топлива в баке агрегата
• Заправка агрегата топливом
• Проверка наличия смазки в подшипниках качения и приводной части насоса агрегата
• Проверка крепления болтовых и резьбовых соединений агрегата
• Проверка работы контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) агрегата
• Проверка работы насосов на отсутствие постороннего шума и стука в гидравлической части насоса, ударов в цилиндрах агрегата, чрезмерного нагрева в механической части
• Проверка исправности шарнирных колен
• Проверка наличия и исправности искрогасителя
• Проверка герметичности всасывающей и нагнетательной линий агрегата
• Проверка аварийного (предохранительного) клапана агрегата
• Проверка фланцевых соединительных узлов, присутствующих в гидравлической части насоса и манифольда
• Проверка работы механизмов приводной части агрегата, коробки отбора мощности
• Проверка исправности приспособлений, инструмента, инвентаря, средств индивидуальной защиты
• Устранение мелких механических повреждений и неисправностей агрегата
• Очистка рабочих узлов и деталей агрегата от загрязнений
• Ведение журнала учета работы агрегата

Необходимые умения

• Проверять состояние агрегата на комплектность, отсутствие повреждений, загрязнений, утечек охлаждающей жидкости, топлива и масла
• Производить дозаправку и смазку агрегата
• Выявлять и устранять неисправности узлов агрегата
• Проводить чистку и мойку агрегата
• Определять герметичность всасывающей и нагнетательной линий агрегата
• Проверять работоспособность узлов агрегата, в том числе на отсутствие постороннего шума и стука в работе насосов и двигателя, ударов в цилиндрах, чрезмерного нагрева в механической части
• Настраивать аварийный (предохранительный) клапан в соответствии с рабочим давлением агрегата
• Определять исправность приспособлений, инструмента, инвентаря, средств индивидуальной защиты
• Применять ручной слесарный инструмент

Необходимые знания

• Основные приемы слесарных работ
• Руководство по эксплуатации агрегата
• Устройство, назначение и принципы работы узлов агрегата
• Назначение и принципы работы КИП, установленных на агрегате
• Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате
• Виды, физико-химические и биологические свойства топлив, смазочных материалов, охлаждающих и промывочных жидкостей, применяемых при эксплуатации агрегата, порядок и правила их хранения, использования и утилизации
• Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка агрегата к техническому обслуживанию и ремонту
• Выявление неисправностей узлов агрегата
• Разборка насоса агрегата
• Чистка и промывка деталей насоса агрегата
• Проверка плотности прилегания резиновых уплотнений и рабочих поверхностей клапана и седла насоса агрегата
• Замена седла, клапана и пружин насоса агрегата
• Замена манжет штока и плунжеров, поршня насоса агрегата
• Подтяжка креплений поршня, цилиндровых втулок насоса агрегата
• Замена подшипника и пальца крейцкопфа насоса агрегата
• Сборка насоса агрегата
• Замена опорных подшипников карданного вала агрегата
• Регулировка аварийного (предохранительного) клапана агрегата
• Замена прокладок в соединениях нагнетательной, всасывающей линии агрегата
• Ремонт мерного бака агрегата
• Замена КИП агрегата
• Замена масляного насоса и (или) маслопроводов агрегата
• Замена запорной арматуры агрегата
• Замена смазки в узлах агрегата
• Оформление документации по техническому обслуживанию и ремонту агрегата

Необходимые умения

• Применять ручной слесарный инструмент
• Выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования
• Осуществлять разборку и сборку насоса агрегата
• Осуществлять чистку и мойку агрегата
• Выявлять и устранять неисправности узлов агрегата
• Производить замену запорной арматуры агрегата
• Производить замену масляного насоса и/или маслопроводов агрегата
• Производить замену манжет штока и плунжеров, поршня, подшипника и пальца крейцкопфа, седла, клапана и пружин насоса агрегата
• Производить замену КИП агрегата
• Производить замену смазки, масла в узлах агрегата
• Осуществлять ремонт мерного бака агрегата
• Осуществлять регулировку аварийного (предохранительного) клапана агрегата
• Производить замену опорных подшипников карданного вала агрегата
• Заполнять документацию по техническому обслуживанию и ремонту агрегата

Необходимые знания

• Основные приемы слесарных работ
• Руководство по эксплуатации агрегата
• Устройство, назначение и принцип работы узлов агрегата
• Назначение и принципы работы КИП, установленных на агрегате
• Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате
• Виды, физико-химические и биологические свойства топлив, смазочных материалов, охлаждающих и промывочных жидкостей, применяемых при эксплуатации агрегата, порядок и правила их хранения, использования и утилизации
• Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения
• Требования к ведению документации по техническому обслуживанию и ремонту агрегата
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Установка агрегата в соответствии со схемой расстановки машин и оборудования для проведения работ
• Управление транспортным средством, на шасси которого смонтирован агрегат
• Сборка линий высоких и низких давлений агрегата
• Обвязка нагнетательных линий с агрегатом и устьевой трубопроводной арматурой
• Проверка соответствия предохранительного гвоздя в предохранительном клапане агрегата планируемому предельно допустимому давлению работы насоса
• Проверка на отсутствие неисправностей в работе узлов и механизмов агрегата на холостом ходу
• Проверка и регулировка предохранительного клапана агрегата на планируемое предельно допустимое давление работы насоса
• Опрессовка линий высоких и низких давлений агрегата
• Опрессовка обсадных и бурильных труб, манифольдов в составе бригады
• Разборка линий высоких и низких давлений агрегата
• Контроль показаний регистрирующих приборов при подготовке агрегата к работе
• Удаление жидкости из насоса после окончания работы с помощью системы продувки выхлопными газами агрегата при отрицательной температуре окружающего воздуха
• Прокачка трубопроводов, насосов агрегата незамерзающей жидкостью при отрицательной температуре окружающего воздуха

Необходимые умения

• Применять ручной слесарный инструмент
• Устанавливать предохранительный гвоздь в аварийном (предохранительном) клапане агрегата
• Выявлять и устранять неисправности узлов агрегата
• Выполнять работы по сборке линий высоких и низких давлений агрегата
• Настраивать предохранительный клапан агрегата на планируемое предельно допустимое давление
• Выполнять работы по удалению жидкости из насоса после окончания работы с помощью системы продувки выхлопными газами агрегата
• Выполнять работы по опрессовке линий высоких и низких давлений агрегата
• Выполнять работы по управлению агрегатом при опрессовке обсадных и бурильных труб, манифольдов
• Фиксировать показания регистрирующих приборов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Схема расстановки машин и оборудования для проведения работ
• Устройство, правила эксплуатации и принципы работы транспортного средства, на шасси которого смонтирован агрегат
• Основные приемы слесарных работ
• Руководство по эксплуатации агрегата
• Физико-химические и биологические свойства природного углеводородного сырья, пластовой воды, химических реагентов, свойства бурового раствора, правила обращения с ними
• Устройство, назначение и принципы работы узлов агрегата
• Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения
• Технологический процесс опрессовки линий высоких и низких давлений агрегата, обсадных и бурильных труб, манифольдов
• Назначение и принципы работы КИП, установленных на агрегате
• Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Обеспечение работы двигателя агрегата в соответствии с заданными параметрами
• Нагнетание агрегатом цементного раствора и продавочной жидкости при цементировании скважин
• Закачка агрегатом химических реагентов, применяемых для обработки скважин
• Приготовление (смешивание) растворов агрегатом
• Перекачка жидкостей, растворов (без давления) агрегатом
• Регулирование подачи воды и продавочной жидкости агрегатом
• Наблюдение за расходом жидкости, раствора, химических реагентов, закачиваемых в скважины
• Наблюдение за работой и контроль показаний регистрирующих (контрольно-измерительных) приборов агрегата
• Наблюдение за работой узлов агрегата
• Предотвращение перегрева подшипников глобоидной передачи насоса агрегата
• Устранение неполадок, возникающих в процессе работы агрегата при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб

Необходимые умения

• Применять ручной слесарный инструмент
• Выполнять основные слесарные работы
• Выполнять работы по приготовлению (смешиванию) растворов агрегатом
• Фиксировать показания регистрирующих приборов
• Выполнять работы по перекачке жидкостей, растворов (без давления) агрегатом
• Выполнять работы по нагнетанию цементного раствора и продавочной жидкости, закачке химических реагентов агрегатом
• Контролировать и регулировать подачу и расход жидкости, раствора, химических реагентов, закачиваемых в скважины
• Контролировать работу двигателя и насосов агрегата
• Определять и устранять неполадки, возникающие в процессе работы агрегата при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Основные приемы слесарных работ
• Руководство по эксплуатации агрегата
• Основные сведения о технологии капитального ремонта и освоения скважин
• Физико-химические и биологические свойства природного углеводородного сырья, пластовой воды, химических реагентов, свойства бурового раствора, правила обращения с ними
• Устройство, назначение и принципы работы узлов агрегата
• Технологические процессы цементирования скважин, гидравлического разрыва пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработки, глушения и промывки скважин, установки цементных мостов, опрессовки обсадных и насосно-компрессорных труб
• Назначение и принцип работы КИП, установленных на агрегате
• Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате
• Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики