Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 08.11.2023 № 788н
Регистрационный номер:
226

Общие сведения

Код: 31.019
Производство изделий методами металлообработки при изготовлении компонентов автотранспортных средств

Основная цель вида профессиональной деятельности

Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств

Группа занятий

1321.
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
2141.
Инженеры в промышленности и на производстве
7223.
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Отнесение к видам экономической деятельности

29.10
Производство автотранспортных средств
29.20
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
29.32
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
45.20
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
Функциональная карта вида профессиональной деятельности

Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт

Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
Код
Наименование
Уровень квалификации
Наименование
Код
Уровень квалификации

Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

Ответственная организация-разработчик: Ассоциация «Объединение автопроизводителей России», город Москва
Исполнительный директор Коровкин Игорь Алексеевич
1
АО «АВТОВАЗ», город Тольятти, Самарская область
2
ООО «Оптима Инжиниринг Системс РУС», городской поселок Имени Морозова, Ленинградская область, Всеволожский район
3
ООО «УАЗ», город Ульяновск
4
ПАО «КАМАЗ», город Набережные Челны, Республика Татарстан
5
ПАО «ТМЗ», город Тутаев, Ярославская область
6
Союз «Автопром Северо-Запад», город Санкт-Петербург
7
ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» им. В. И. Ульянова (Ленина)», город Санкт-Петербург
8
ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва

Характеристика обобщенных трудовых функций

1. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Наладчик-оператор станков с программным управлением
  • Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков
  • Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
  • Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Требования к образованию и обучению

  • Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

  • Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Другие характеристики

При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
§ 34
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда
ЕКС
§ 35
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда
ЕКС
§ 47
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
ЕКС
§ 48
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
ОКСО 2016
2.15.01.02
Наладчик холодноштамповочного оборудования
ОКСО 2016
2.15.01.23
Наладчик станков и оборудования в механообработке
ОКСО 2016
2.15.01.25
Станочник (металлообработка)
ОКСО 2016
2.15.01.26
Токарь-универсал
ОКСО 2016
2.15.01.27
Фрезеровщик-универсал
ОКСО 2016
2.15.01.28
Шлифовщик-универсал
ОКПДТР
14899
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
ОКПДТР
14989
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
1.1 Трудовая функция
Изготовление автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением

Трудовые действия

  • Изучение производственного задания по рабочей технологической документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
  • Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования
  • Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки
  • Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления
  • Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением
  • Управление группой станков с программным управлением
  • Операционный контроль параметров и качества изготовленных деталей
  • Подналадка узлов и механизмов в процессе работы
  • Оформление сопроводительной документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением

Необходимые умения

  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
  • Проверять исправность оборудования и его заземление
  • Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
  • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
  • Контролировать давление насосов по манометру
  • Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
  • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
  • Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
  • Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение
  • Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей
  • Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты
  • Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов
  • Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке с помощью зажимных приспособлений, съем деталей после обработки

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
  • Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими
  • Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы
  • Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки
  • Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости
  • Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки
  • Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
  • Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
  • Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
  • Правила идентификации и прослеживаемости продукции
  • Виды и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и применяемых материалов для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
1.2 Трудовая функция
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов

Трудовые действия

  • Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса
  • Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением
  • Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной продукции
  • Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной продукции
  • Оформление сопроводительной документации по итогам проведения работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов

Необходимые умения

  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
  • Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
  • Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов
  • Проверять заданную точность изготовления деталей
  • Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования
  • Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение
  • Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
  • Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими
  • Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением
  • Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков
  • Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их наладки
  • Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
  • Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем
  • Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования
  • Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Характеристика обобщенных трудовых функций

2. Обобщенная трудовая функция «Управление подразделением производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Начальник цеха
  • Заместитель главного инженера

Требования к образованию и обучению

  • Высшее образование

Требования к опыту практической работы

  • Не менее трех лет работы в машиностроении

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Другие характеристики

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Начальник цеха (участка)
ОКСО 2016
2.15.03.01
Машиностроение
ОКСО 2016
2.15.03.02
Технологические машины и оборудование
ОКСО 2016
2.15.03.04
Автоматизация технологических процессов и производств
ОКСО 2016
2.15.03.05
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
ОКСО 2016
2.23.03.02
Наземные транспортно-технологические комплексы
ОКСО 2016
2.15.04.01
Машиностроение
ОКСО 2016
2.15.04.02
Технологические машины и оборудование
ОКСО 2016
2.15.04.05
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
ОКСО 2016
2.15.05.01
Проектирование технологических машин и комплексов
ОКПДТР
25114
Начальник цеха
2.1 Трудовая функция
Управление производственными процессами в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Трудовые действия

  • Организация эффективного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Контроль безопасности производственного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Необходимые умения

  • Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач
  • Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда
  • Внедрять инновационные технологии и материалы
  • Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей
  • Анализировать рынок металлообрабатывающего оборудования, инструментов и материалов
  • Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений в металлообрабатывающем производстве
  • Анализировать эффективность использования энергоносителей
  • Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения
  • Использовать передовой опыт автопроизводителей в металлообработке

Необходимые знания

  • Требования стандартов менеджмента качества
  • Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении
  • Способы снижения себестоимости продукции
  • Российский и зарубежный опыт в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Направления развития технологий в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
2.2 Трудовая функция
Организация мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Трудовые действия

  • Выявление потребностей в ресурсах для развития эффективного производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Разработка и внедрение плана мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Необходимые умения

  • Анализировать наличие ресурсов и потребность в ресурсах для развития металлообрабатывающего производства организации
  • Анализировать потребность в материалах и расход материалов на производство деталей
  • Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей
  • Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей
  • Анализировать выполнение поставок продукции по объемам, срокам и ритмичности
  • Анализировать причины возникновения несоответствующей по качеству продукции
  • Анализировать степень удовлетворенности потребителя
  • Анализировать риски появления потенциальных отказов и несоответствия продукции
  • Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения
  • Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства
  • Использовать предупреждающие средства управления для минимизации негативных последствий
  • Применять специальные программные продукты и информационные технологии
  • Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

  • Нормы расхода материалов и инструмента
  • Методики решения проблем обеспечения качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Методы анализа причин производства некачественной продукции
  • Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства
  • Принципы и методы функционирования производственной системы
  • Информационные технологии и специализированное программное обеспечение в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Характеристика обобщенных трудовых функций

3. Обобщенная трудовая функция «Управление развитием производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Главный инженер
  • Начальник производства
  • Заместитель руководителя организации по производству
  • Управляющий производством
  • Директор по производству

Требования к образованию и обучению

  • Высшее образование – магистратура или специалитет

Требования к опыту практической работы

  • Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроении

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Другие характеристики

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Главный инженер
ОКСО 2016
2.15.04.01
Машиностроение
ОКСО 2016
2.15.04.02
Технологические машины и оборудование
ОКСО 2016
2.15.05.01
Проектирование технологических машин и комплексов
ОКПДТР
20755
Главный инженер (в промышленности)
3.1 Трудовая функция
Организация разработки и внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Трудовые действия

  • Выявление потребности в разработке программ развития в производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Организация разработки и реализации планов перспективного развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Координация внедрения программ развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Необходимые умения

  • Формировать цели и задачи развития металлообрабатывающего производства
  • Анализировать порядок текущего производственного планирования
  • Анализировать передовые методы металлообработки деталей
  • Разрабатывать проекты технического перевооружения металлообрабатывающего производства
  • Определять приоритетные направления технического развития и модернизации оборудования, инструментальной оснастки
  • Координировать работу с поставщиками материалов, комплектующих, оборудования и оснастки
  • Формировать стратегии внедрения новых и изменения технологических процессов в соответствии с изменениями требований технических регламентов и иных нормативных правовых актов, требований международных норм в области безопасности производственной деятельности
  • Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства
  • Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей
  • Оценивать эффективность производства новой продукции в соответствии с требованиями потребителя
  • Применять специализированные программное обеспечение и информационные технологии
  • Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для обеспечения целей и задач развития металлообрабатывающего производства

Необходимые знания

  • Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
  • Технические характеристики металлообрабатывающего оборудования
  • Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
  • Основные свойства конструкционных материалов, используемых для изготовления деталей в автомобилестроении
  • Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей
  • Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте
  • Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей
  • Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве
  • Методики расчета производственных мощностей
  • Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности
  • Нормы и правила проектирования производственных участков и цехов
  • Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве
  • Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве
  • Виды и методы проведения маркетинговых исследований
  • Основные принципы и процессы проектного управления
  • Основные принципы и процессы риск-менеджмента
  • Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов
  • Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве
  • Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
3.2 Трудовая функция
Контроль внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Трудовые действия

  • Мониторинг внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Организация управления производственными процессами и контроль производственных процессов в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Подготовка предложений по устранению отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Устранение отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Необходимые умения

  • Анализировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации
  • Анализировать рекламации и замечания потребителей, изменения требований к потребительским свойствам продукции металлообрабатывающего производства
  • Анализировать причины выпуска некачественной продукции в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства
  • Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства
  • Разрабатывать план корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению производства некачественной (бракованной) продукции
  • Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции
  • Контролировать выполнение требований стандартов к изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации
  • Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда
  • Координировать работу с поставщиками в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Оценивать эффективность внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Необходимые знания

  • Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
  • Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования
  • Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления опытных (наладочных) партий деталей
  • Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
  • Технологии металлообработки деталей
  • Принципы и методы производственного менеджмента
  • Основы экономики промышленного производства
  • Методики расчета экономической эффективности промышленного производства
  • Методики бизнес-планирования
  • Организация и реинжиниринг бизнес-процессов
  • Основные понятия и принципы проектного управления
  • Методики расчета производственных мощностей
  • Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве
  • Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении
  • Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве
  • Опыт мировых автопроизводителей и перспективные технологии металлообрабатывающего производства
  • Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве
  • Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Характеристика обобщенных трудовых функций

4. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств с конфигурацией простой сложности (плоскости) и средней сложности (поверхности второго и третьего порядка)»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Рабочий на металлообрабатывающем оборудовании
  • Оператор металлообрабатывающего оборудования
  • Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
  • Станочник широкого профиля
  • Оператор механосборочных работ

Требования к образованию и обучению

  • Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

  • -

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
  • Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости)

Другие характеристики

При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
§ 58
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда
ЕКС
§ 59
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда
ЕКС
§ 60
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда
ЕКС
§ 98
Станочник широкого профиля 2-го разряда
ЕКС
§ 99
Станочник широкого профиля 3-го разряда
ЕКС
§ 100
Станочник широкого профиля 4-го разряда
ОКПДТР
15474
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
ОКПДТР
18809
Станочник широкого профиля
4.1 Трудовая функция
Механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения

Трудовые действия

  • Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы
  • Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием
  • Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией
  • Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания
  • Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой)
  • Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации
  • Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки
  • Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств
  • Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте

Необходимые умения

  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
  • Читать технологическую документацию
  • Определять пригодность стропов, тросов и тары
  • Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией
  • Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации
  • Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
  • Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей
  • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
  • Проверять исправность оборудования и его заземление
  • Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны
  • Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования
  • Применять тару и соблюдать правила складирования деталей
  • Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента
  • Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей
  • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
  • Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку
  • Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией
  • Проверять дробление и удаление стружки

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов
  • Назначение оборудования для обработки изделий простой и средней сложности
  • Системы допусков и посадок, степени точности
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
  • Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки
  • Виды режущего инструмента для обработки деталей
  • Виды и маркировка абразивного инструмента
  • Виды износа металлообрабатывающего инструмента
  • Основы базирования деталей
  • Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
  • Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
  • Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
  • Схемы строповки и кантовки
  • Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
  • Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
4.2 Трудовая функция
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов простой и средней сложности методом механообработки

Трудовые действия

  • Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования
  • Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией
  • Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента
  • Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки

Необходимые умения

  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
  • Проверять исправность оборудования и его заземление
  • Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования
  • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
  • Контролировать давление насосов по манометру
  • Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
  • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
  • Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
  • Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение
  • Проверять каналы дробления и удаления стружки

Необходимые знания

  • Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей
  • Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования
  • Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
  • Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей
  • Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Характеристика обобщенных трудовых функций

5. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования
  • Механик металлообрабатывающего оборудования
  • Станочник широкого профиля
  • Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Требования к образованию и обучению

  • Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
  • или
  • Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

  • Не менее двух лет работы по профессии станочника в металлообработке для прошедших профессиональное обучение

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
  • Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости)

Другие характеристики

При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
§ 31
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
ЕКС
§ 32
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда
ЕКС
§ 100
Станочник широкого профиля 4-го разряда
ЕКС
§ 101
Станочник широкого профиля 5-го разряда
ЕКС
§ 102
Станочник широкого профиля 6-го разряда
ОКСО 2016
2.15.01.23
Наладчик станков и оборудования в механообработке
ОКСО 2016
2.15.01.25
Станочник (металлообработка)
ОКПДТР
18809
Станочник широкого профиля
5.1 Трудовая функция
Обработка изделий сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании при производстве компонентов автотранспортных средств методом механообработки

Трудовые действия

  • Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы
  • Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием
  • Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией для обработки изделий сложной конфигурации
  • Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания
  • Обработка и сборка деталей, агрегатов и систем автомобиля в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой)
  • Проверка соответствия параметров изготовленных деталей сложной конфигурации требованиям технологической документации
  • Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки
  • Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств

Необходимые умения

  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
  • Читать технологическую документацию
  • Определять пригодность стропов, тросов и тары
  • Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией
  • Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации
  • Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
  • Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей
  • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
  • Проверять исправность оборудования и его заземление
  • Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны
  • Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования
  • Применять тару и соблюдать правила складирования деталей
  • Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента
  • Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей
  • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
  • Выполнять обработку деталей сложной конфигурации на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку
  • Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией
  • Проверять дробление и удаление стружки
  • Производить слесарно-сборочные работы

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов
  • Назначение оборудования для обработки изделий сложной конфигурации
  • Системы допусков и посадок, степени точности
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
  • Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки
  • Виды режущего инструмента для обработки деталей
  • Виды и маркировка абразивного инструмента
  • Виды износа металлообрабатывающего инструмента
  • Основы базирования деталей
  • Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
  • Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
  • Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
  • Схемы строповки и кантовки
  • Виды слесарно-сборочных работ
  • Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
  • Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
5.2 Трудовая функция
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов сложной конфигурации методом механообработки

Трудовые действия

  • Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования
  • Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией
  • Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента
  • Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки

Необходимые умения

  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
  • Проверять исправность оборудования и его заземление
  • Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования
  • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
  • Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
  • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
  • Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
  • Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение
  • Проверять каналы дробления и удаления стружки

Необходимые знания

  • Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей
  • Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования
  • Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
  • Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей
  • Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Характеристика обобщенных трудовых функций

6. Обобщенная трудовая функция «Оперативное управление основными и вспомогательными операциями производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Мастер
  • Старший мастер
  • Начальник смены
  • Начальник участка

Требования к образованию и обучению

  • Высшее образование – бакалавриат
  • или
  • Среднее профессиональное образование – программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности

Требования к опыту практической работы

  • Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование
  • или
  • Не менее трех лет работы в машиностроении для получивших высшее образование – бакалавриат

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Другие характеристики

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Мастер участка
ЕКС
-
Начальник смены
ОКСО 2016
2.15.02.01
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
ОКСО 2016
2.15.02.08
Технология машиностроения
ОКСО 2016
2.23.02.02
Автомобиле- и тракторостроение
ОКСО 2016
2.15.03.01
Машиностроение
ОКСО 2016
2.15.03.02
Технологические машины и оборудование
ОКСО 2016
2.15.03.04
Автоматизация технологических процессов и производств
ОКСО 2016
2.15.03.05
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
ОКСО 2016
2.23.03.02
Наземные транспортно-технологические комплексы
ОКПДТР
23796
Мастер
ОКПДТР
24945
Начальник смены (в промышленности)
6.1 Трудовая функция
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей

Трудовые действия

  • Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции
  • Распределение сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства
  • Оперативный контроль экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов и обеспечения ими
  • Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками, требований охраны труда и промышленной безопасности
  • Мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве и применение его результатов

Необходимые умения

  • Составлять оперативные планы-графики выполнения производственной программы в подразделении
  • Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников
  • Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой
  • Анализировать ход производственных процессов и выполнение технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
  • Контролировать ход технологического процесса
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты
  • Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
  • Проводить мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
  • Оформлять сопроводительную документацию по выполнению технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Международные стандарты систем менеджмента качества
  • Принципы бережливого производства
  • Системы допусков и посадок, степени точности
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
  • Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей
  • Методы оперативного производственного планирования
  • Методы мониторинга состояния производственного процесса
  • Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве
  • Основы производственного менеджмента
  • Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования
  • Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
  • Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
  • Формы и методы ведения производственно-хозяйственной деятельности, формы и системы оплаты труда и материального стимулирования
  • Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы
  • Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей
  • Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
6.2 Трудовая функция
Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве

Трудовые действия

  • Контроль соблюдения технических регламентов эксплуатации оборудования, используемого при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
  • Контроль используемых в технологическом процессе материалов и комплектующих при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
  • Контроль соблюдения требований охраны труда при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
  • Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции
  • Документирование результатов контроля при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве

Необходимые умения

  • Проверять соответствие технических характеристик и параметров материала, технологического оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологической документации на изделие
  • Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации
  • Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения
  • Определять причины и источники возникновения бракованной продукции
  • Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции
  • Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции
  • Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Международные стандарты систем менеджмента качества
  • Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке
  • Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования
  • Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
  • Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования
  • Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве
  • Методы контроля параметров деталей
  • Методы неразрушающего контроля
  • Методы определения шероховатости поверхности материалов
  • Методы учета хода производства
  • Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
6.3 Трудовая функция
Разработка предложений по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Трудовые действия

  • Разработка мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки на основе результатов мониторинга производственного процесса
  • Контроль выполнения мероприятий корректирующего и предупреждающего действия по устранению причин возникновения некачественной продукции
  • Формирование плана мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Необходимые умения

  • Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования
  • Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве
  • Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции
  • Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат
  • Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистики
  • Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Международные стандарты систем менеджмента качества
  • Основы экономики промышленного производства
  • Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им
  • Методы технико-экономического и оперативно-производственного планирования
  • Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения
  • Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля
  • Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования
  • Принципы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
  • Принципы бережливого производства
  • Методы нормирования труда и мотивации производственного персонала
  • Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования
  • Формы и виды оплаты труда производственных рабочих
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Характеристика обобщенных трудовых функций

7. Обобщенная трудовая функция «Контроль качества изделий, изготовленных методами металлообработки, при производстве компонентов автотранспортных средств»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Контролер станочных и слесарных работ

Требования к образованию и обучению

  • Профессиональное обучение – программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих
  • или
  • Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

  • Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для прошедших профессиональное обучение

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Другие характеристики

При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
§ 23
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
ЕКС
§ 24
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
ЕКС
§ 25
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда
ЕКС
§ 26
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда
ЕКС
§ 27
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда
ЕКС
§ 28
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда
ОКСО 2016
2.15.01.29
Контролер станочных и слесарных работ
ОКПДТР
13063
Контролер станочных и слесарных работ
7.1 Трудовая функция
Контроль соответствия параметров изделий, изготовленных на производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Трудовые действия

  • Измерение и проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации
  • Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества
  • Оформление сопроводительных документов

Необходимые умения

  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
  • Проверять исправность и использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы и оснастку
  • Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования
  • Классифицировать дефекты деталей на устранимые и неустранимые
  • Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Системы допусков и посадок
  • Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
  • Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
  • Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
  • Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании
  • Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
  • Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом
  • Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-
7.2 Трудовая функция
Документирование результатов контроля качества изделий производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки

Трудовые действия

  • Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов
  • Анализ причин изготовления некачественных деталей
  • Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации

Необходимые умения

  • Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей
  • Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей
  • Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
  • Определять причины возникновения дефектов продукции
  • Разрабатывать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции и контролировать их выполнение
  • Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт
  • Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки
  • Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности
  • Формировать базу данных по видам, частоте и иным параметрам дефектов изделий
  • Обрабатывать базы статистических данных по выпуску бракованных изделий

Необходимые знания

  • Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
  • Требования стандартов Единой системы технологической документации
  • Международные стандарты систем менеджмента качества
  • Системы допусков и посадок, степени точности
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
  • Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования
  • Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке
  • Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании
  • Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения
  • Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием
  • Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Скачайте полный проф.стандарт по кнопкам ниже: