Слесарь-судоремонтник

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-судоремонтник 1-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Краткосрочное обучение или инструктаж

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• В возрасте до 18 лет не допускаются к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
• Запрещается применение труда женщин при выполнении работ внутри судов
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Правка, рубка, зачистка неответственных деталей в ходе сборочных работ
• Изготовление бирок
• Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов
• Резка заготовок для колец из эбонита и красной меди
• Снятие, установка кожухов, временных ограждений
• Снятие, установка чехлов

Необходимые умения

• Выбирать места для нанесения ударов при ручной правке деталей из листового и профильного проката
• Выполнять изготовление и установку бирок в соответствии с их назначением и способами крепления
• Выполнять кернение деталей по маркированию и по разметке
• Выполнять правку полосового, пруткового и листового металла
• Выполнять правку, рубку, зачистку при обработке неответственных деталей с применением ручного слесарного инструмента и приспособлений
• Выполнять резку заготовок для колец из эбонита и красной меди
• Выполнять резку полосового и профильного металла ножовкой, листового материала ручными ножницами и малогабаритными силовыми ножницами
• Изготавливать заготовки для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов
• Определять силу удара при ручной правке деталей из листового и профильного проката, соразмерную кривизне детали
• Снимать, устанавливать кожухи, временные ограждения
• Снимать, устанавливать чехлы

Необходимые знания

• Виды бирок в зависимости от назначения (маркировочные, пломбировочные) и способы их крепления
• Назначение трубопроводной арматуры
• Назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента
• Наименование и расположение основных районов судна
• Основные технологические требования, предъявляемые к выполнению слесарных операций по обработке неответственных деталей
• Приемы выполнения простых слесарных операций в ходе выполнения монтажных и сборочных работ
• Приемы выполнения простых слесарных операций в ходе выполнения работ по демонтажу и разборке
• Принципы работы и правила использования инструмента, оснастки и приспособлений для ручной правки
• Способы снятия и установки кожухов, временных ограждений
• Способы снятия и установки чехлов
• Типичные дефекты ручной правки металла и правила их предупреждения

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Правка, рубка, зачистка неответственных деталей в ходе ремонтных работ
• Зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание деталей бумагой, пленкой
• Очистка блоков, крышек вспомогательных и палубных механизмов
• Очистка и промывка деталей судовых машин и механизмов
• Очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности трубопроводной арматуры
• Подготовка и организация рабочего места слесаря-судоремонтника при выполнении дефектации, ремонта, регулировки, наладки оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов
• Расконсервация деталей
• Расконсервация, консервация фундаментов под вспомогательные судовые механизмы

Необходимые умения

• Выполнять расконсервацию, консервацию фундаментов под вспомогательные судовые механизмы
• Выполнять расконсервацию, консервацию деталей, обертывание их бумагой, пленкой
• Очищать блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов
• Производить очистку, расконсервацию и консервацию наружной поверхности трубопроводной арматуры любого диаметра
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря-судоремонтника
• Устранять неровности и заусенцы на деталях после механической обработки, опиливать сварные швы с применением ручного слесарного инструмента

Необходимые знания

• Назначение консервирующих материалов и правила обращения с ними
• Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на слесаря-судоремонтника
• Правила применения средств индивидуальной защиты
• Приемы выполнения слесарных операций
• Способы расконсервации деталей и изделий
• Требования охраны труда, предъявляемые к планировке и оснащению рабочего места слесаря-судоремонтника

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-судоремонтник 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• В возрасте до 18 лет не допускаются к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
• Запрещается применение труда женщин при выполнении работ внутри судов
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Демонтаж трубопроводной арматуры, не подлежащей восстановлению
• Демонтаж ручных палубных механизмов (шпилей, грузовых, шлюпочных лебедок, кран-балок, вьюшек)
• Демонтаж обшивки судовых вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования
• Демонтаж, разборка расходных, топливных, масляных баков
• Демонтаж, разборка кареток веероукладчика траловой лебедки
• Демонтаж, разборка клапанов вентиляции и аварийных захлопок
• Демонтаж, разборка масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования
• Демонтаж, разборка горизонтальных и наклонных шнеков, шкивов, ленточных транспортеров (без редукторов)
• Замена протекторов вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов
• Изготовление решеток шпигатов
• Изготовление, установка простых кронштейнов, скоб, планок
• Изготовление, установка прокладок простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры)
• Применение пневматического и электрического инструмента при выполнении сборочных работ
• Разборка трубопроводов охлаждения, воздушных, масляных судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин
• Разметка простых деталей
• Снятие иллюминаторов
• Снятие кожухов-обтекателей пера руля
• Снятие крышек смотровых люков
• Снятие отличительных планок и табличек
• Снятие плит, трапов машинно-котельного отделения
• Снятие картерных щитов
• Снятие, разборка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки
• Снятие, ремонт, установка головок вентиляционных и каютных вентиляторов
• Выполнение вспомогательных операций при разборке, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

• Выполнять демонтаж механизмов с нанесением демонтажных марок
• Выполнить замену протекторов вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов
• Выполнять разметку простых деталей по эскизам и чертежам
• Демонтировать ручные палубные механизмы (шпили, грузовые, шлюпочные лебедки, кран-балки, вьюшки) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать обшивку судовых вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать расходные, топливные, масляные баки в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать каретки веероукладчика траловых лебедок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать клапаны вентиляции и аварийных захлопок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать горизонтальные и наклонные шнеки, шкивы, ленточные транспортеры (без редукторов) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Изготавливать решетки шпигатов
• Изготавливать, устанавливать простые кронштейны, скобы, планки
• Изготавливать, устанавливать прокладки простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры)
• Пользоваться ручным, разметочным и измерительным инструментом
• Разбирать трубопроводы охлаждения, воздушные, масляные судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин
• Снимать иллюминаторы
• Снимать кожухи-обтекатели пера руля
• Снимать крышки смотровых люков
• Снимать отличительные планки и таблички
• Снимать плиты, трапы машинно-котельного отделения
• Снимать картерные щиты
• Снимать, разбирать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки
• Снимать, ремонтировать, устанавливать головки вентиляционных и каютных вентиляторов
• Читать несложные чертежи

Необходимые знания

• Виды и назначение разметочного инструмента, применяемого при выполнении разметки простых деталей
• Виды слесарных операций, применяемых при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов
• Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей
• Назначение и принципы, последовательность проведения демонтажа, монтажа вспомогательных и палубных механизмов и устройств
• Последовательность и способы демонтажа и разборки кареток веероукладчика траловых лебедок
• Последовательность снятия и разборки маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки
• Правила выполнения разметки простых деталей по эскизам и чертежам
• Правила и последовательность разборки трубопроводов охлаждения, воздушных, масляных судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин
• Требования охраны труда при работе на лесах и подмостях
• Правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов
• Правила чтения несложных чертежей
• Технологический процесс и последовательность выполнения слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных механизмов (без привода), теплообменных аппаратов
• Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении демонтажных работ
• Требования охраны труда, предъявляемые к крепежу и при монтаже конструкций

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Высверливание шпилек диаметром до 16мм
• Заточка применяемого инструмента (кроме сверл)
• Консервация для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок
• Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом
• Опиливание, рубка, прорезание резьбы болтов, гаек
• Очистка от накипи, нагара деталей и узлов дизелей судовых, паровых машин, турбин
• Очистка коллекторов, ресиверов
• Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков)
• Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация судовых вспомогательных механизмов, оборудования
• Ремонт роульсов киповых планок
• Рубка деталей при помощи пневматического инструмента
• Слесарная обработка деталей и изделий по 11-му, 12-му квалитету (5-му, 4-му классам точности)
• Выполнение вспомогательных операций при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

• Выполнять обработку деталей с предъявлением минимальных требований к точности обработки
• Выполнять опиливание детали для получения необходимой формы, размера, шероховатости и расположения поверхности
• Выполнять слесарные работы при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств
• Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Вырубать заготовки различной конфигурации из листового материала
• Высверливать шпильки диаметром до 16мм с применением ручного слесарного инструмента и приспособлений
• Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента
• Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек
• Очищать от накипи, нагара детали и узлы судовых дизелей, паровых машин, турбин
• Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов
• Производить консервацию для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок
• Производить рубку деталей при помощи пневматического инструмента
• Производить слесарную обработку деталей и изделий по 11-му, 12-му квалитету (5-му, 4-му классам точности)
• Ремонтировать роульсы киповых планок

Необходимые знания

• Виды загрязнений механизмов, средства и оборудование для их удаления
• Виды и категории ремонта судов
• Методы и приемы ручного сверления металлов
• Назначение и принцип, последовательность проведения ремонта вспомогательных и палубных механизмов и устройств
• Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы
• Основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте
• Правила пользования простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом
• Порядок подготовки к работе пневматического, электрического инструмента и приспособлений
• Правила заточки режущего инструмента
• Правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом
• Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Пределы, установленные для допусков свободных размеров
• Способы нарезания резьбы болтов, гаек
• Способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-судоремонтник 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 2-го разряда при прохождении профессионального обучения

Особые условия допуска к работе

• В возрасте до 18 лет не допускаются к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
• Запрещается применение труда женщин при выполнении работ внутри судов
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Демонтаж трубопроводной арматуры систем вентиляции и кондиционирования
• Демонтаж баллонов
• Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225кВт
• Демонтаж фундаментных рам, крышек цилиндров, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175мм
• Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175мм
• Демонтаж тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
• Демонтаж турбокомпрессоров
• Демонтаж, монтаж сетевыборочных машин
• Демонтаж, разборка рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин
• Демонтаж, разборка воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей
• Демонтаж, разборка гидравлических домкратов, монтажных подшипников
• Демонтаж, разборка впускных, выпускных клапанов с приводами
• Демонтаж, разборка водяных коллекторов (впускных, выпускных) с компенсаторами
• Демонтаж, разборка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
• Демонтаж, разборка мокровоздушных, скальчатых навесных насосов
• Демонтаж, разборка оборудования технологического (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трюмных элеваторов)
• Демонтаж, сборка, монтаж водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов
• Изготовление, монтаж приводов управления трубопроводной арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, шарнирных муфт)
• Изготовление, установка отличительных планок, табличек
• Изготовление, установка овальных, фигурных прокладок из любого материала
• Монтаж ручных палубных механизмов
• Разборка подвесных дорог
• Разборка, монтаж судовых вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
• Сборка, монтаж трубопроводной арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108мм и давлением до 15кгс/кв.см
• Сборка, монтаж масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования
• Сборка, установка кареток веероукладчика траловых лебедок
• Снятие, установка водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)
• Установка заглушек в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов
• Установка крышек смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов
• Установка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки
• Установка плит, трапов машинно-котельного отделения
• Установка картерных щитов
• Выполнение вспомогательных операций при разборке, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

• Выполнять демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Выполнять монтаж узлов и деталей на болтовых соединениях
• Выполнять сверление и подрезание отверстий в ответственных деталях
• Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Демонтировать трубопроводную арматуру систем вентиляции и кондиционирования в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать баллоны, турбокомпрессоры в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать фундаментные рамы, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, монтировать сетевыборочные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать рыбопосольные агрегаты, сететрясные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать теплообменные аппараты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать гидравлические домкраты, монтажные подшипники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать впускные, выпускные клапаны с приводами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать коллекторы водяные (впускные, выпускные) с компенсаторами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать механизмы навесных судовых дизелей и турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать мокровоздушные, скальчатые навесные насосы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, собирать, монтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Изготавливать, монтировать приводы управления трубопроводной арматурой или оборудованием (трубы, путевые кронштейны, шарнирные муфты)
• Изготавливать, устанавливать отличительные планки, таблички
• Изготавливать, устанавливать овальные, фигурные прокладки из любого материала
• Монтировать ручные палубные механизмы
• Производить сборку, установку кареток веероукладчика траловых лебедок
• Разбирать подвесные дороги
• Разбирать, монтировать вакуум-сушильные аппараты, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки
• Снимать, собирать, устанавливать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)
• Собирать, монтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование
• Устанавливать заглушки в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов
• Устанавливать крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов
• Устанавливать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки
• Устанавливать плиты, трапы машинно-котельного отделения
• Устанавливать картерные щиты
• Читать чертежи средней сложности

Необходимые знания

• Виды и назначение общесудовых систем
• Виды и назначение судовых устройств (рулевое, якорное, швартовное, шлюпочное, грузовое, буксирное и специальные особого назначения)
• Виды и область применения герметизирующих материалов
• Виды, свойства и область применения прокладочных и набивочных материалов
• Виды, устройство и назначение трубопроводной арматуры
• Государственные стандарты и отраслевые нормали в области судостроения и судоремонта
• Инструмент и приспособления, применяемые при сверлении отверстий повышенной точности
• Классификация и конструктивные особенности палубных механизмов (шпилей, брашпилей, лебедок, рулевых машин)
• Назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин)
• Особенности сборки механизмов, входящих в различные судовые системы
• Последовательность и методы демонтажа судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм
• Последовательность сборки и монтажа масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования
• Последовательность сборки и установки кареток веероукладчика траловых лебедок
• Правила строповки и перемещения грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Правила чтения чертежей средней сложности
• Приемы и способы монтажа крупных ответственных болтовых соединений
• Способы и правила отсоединения от двигателя трубопроводов, порядок снятия контрольно-измерительных приборов
• Способы разборки подвесных дорог
• Способы разметки деталей
• Технологические процессы сборки, монтажа трубопроводной арматуры (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм и давлением до 15кгс/кв.см
• Технологический процесс демонтажа вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт
• Требования охраны труда, предъявляемые к монтажу ручных палубных механизмов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Правка, рубка, зачистка изделий при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов
• Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников)
• Дефектация, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
• Дефектация, ремонт трубопроводной арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15кгс/кв.см
• Дефектация, ремонт подвесных дорог
• Дефектация, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок
• Запрессовка деталей диаметром до 80 мм на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений
• Заточка применяемого инструмента
• Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин
• Переборка, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм
• Покрытие гребных валов эпоксидным составом без стеклоткани
• Расконсервация, консервация рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов
• Ремонт водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)
• Ремонт маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки
• Ремонт сетевыборочных машин
• Ремонт ручных палубных механизмов
• Ремонт тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
• Ремонт масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования
• Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11-му квалитету (4-му, 3-му классам точности)
• Снятие размеров несложных деталей, составление эскизов

Необходимые умения

• Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента
• Выполнять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников)
• Выполнять дефектацию, ремонт подвесных дорог
• Затачивать сверла с твердосплавными напайками
• Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента
• Очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин
• Покрывать гребные валы эпоксидным составом без стеклоткани
• Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента
• Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
• Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок
• Производить переборку, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм
• Производить расконсервацию, консервацию рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов
• Ремонтировать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)
• Ремонтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов
• Ремонтировать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки
• Ремонтировать сетевыборочные машины
• Ремонтировать ручные палубные механизмы в соответствии с технологическим процессом
• Ремонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
• Ремонтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование

Необходимые знания

• Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
• Параметры шероховатости поверхности и ее влияние на работоспособность деталей
• Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром до 80 мм
• Требования охраны труда при работе со сжиженным газом в процессе запрессовки и насадки деталей
• Принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальные отличия
• Причины возникновения шероховатости на обрабатываемой поверхности и факторы, влияющие на ее величину
• Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл
• Способы контроля обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам и линейкам
• Способы покрытия эпоксидным составом без стеклоткани
• Способы снятия размеров несложных деталей и правила составления эскизов
• Технологический процесс дефектации и ремонта палубных механизмов
• Устройство и назначение пневматического и электрического инструмента
• Устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Гидравлические испытания трубопроводной арматуры давлением до 15кгс/кв.см
• Гидравлические испытания трубопроводных систем на судне давлением до 15кгс/кв.см
• Испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)
• Замер показателей контрольно-измерительного инструмента при проведении испытаний
• Регулировка специальных приспособлений при проведении гидравлических испытаний

Необходимые умения

• Применять специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
• Проводить гидравлические испытания трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см
• Проводить испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

Необходимые знания

• Назначение и правила применения специальных приспособлений
• Правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см
• Правила проведения испытаний водоуказателей уровня и технические условия на проведение испытаний водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)
• Правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при гидравлических испытаниях трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см
• Требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-судоремонтник 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 3-го разряда

Особые условия допуска к работе

• В возрасте до 18 лет не допускаются к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
• Запрещается применение труда женщин при выполнении работ внутри судов
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)
• Демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств
• Демонтаж, монтаж судовых котлов вспомогательных, утилизационных, сепараторов пара
• Демонтаж, разборка судовой топливной арматуры
• Демонтаж, разборка гидромоторов всех систем, гидроподъемников
• Демонтаж, разборка рулевых машин и устройств с приводом
• Демонтаж, разборка механизмов навесных судовых дизелей и турбин
• Демонтаж, разборка шинно-пневматических муфт
• Демонтаж, разборка топливных насосов, регуляторов
• Демонтаж, разборка маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин
• Демонтаж, установка направляющих и сопловых аппаратов турбин
• Монтаж судовой арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов
• Монтаж гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)
• Монтаж, сдача подвесных дорог
• Набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин
• Насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действие промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм
• Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков
• Подгонка угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов
• Пригонка, установка клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев, снятие размеров с места
• Пригонка, установка поршневых колец диаметром до 175 мм
• Разборка, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20мм, излом 0,25мм/м
• Разборка, монтаж компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм
• Разборка, монтаж турбокомпрессоров
• Разборка, сборка грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов
• Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм
• Сборка под расточку головных, мотылевых подшипников
• Сборка, замена трубок и развальцовка, установка теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей
• Сборка, монтаж мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов
• Сборка, монтаж, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин
• Сборка, установка впускных и выпускных клапанов с механическими приводами
• Сборка, установка приводов сопловых и байпасных клапанов турбин
• Сборка, установка, монтаж механизмов навесных судовых дизелей и турбин
• Снятие лопастей рабочих турбин
• Укладка валов грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм
• Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм
• Установка эксцентриков диаметром свыше 500 мм
• Установка, монтаж, центровка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
• Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

Необходимые умения

• Выполнять монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов в соответствии с технологическим процессом
• Выполнять пригонку, установку поршневых колец диаметром до 175 мм
• Выполнять сборку, замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей
• Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм
• Демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижные устройства в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные судовые котлы, сепараторы пара в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать топливную арматуру в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, устанавливать направляющие и сопловые аппараты турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Монтировать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа)
• Монтировать, сдавать подвесные дороги
• Набирать лабиринтовые уплотнения сальников корпусов турбин
• Выполнять демонтаж, разборку воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Производить насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм
• Производить подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов
• Разбирать, монтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм
• Разбирать, монтировать турбокомпрессоры
• Разбирать, собирать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов
• Разбирать, собирать, выполнять укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм
• Снимать размеры с места, выполнять пригонку, установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев
• Собирать под расточку головные, мотылевые подшипники
• Собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы
• Собирать, монтировать приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, угловые зубчатые передачи, палубные угловые втулки с зубчатой передачей, переборочно-палубные угловые подшипники или сальники)
• Собирать, устанавливать аппараты теплообменные, реле давления, распределители
• Собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с механическими приводами
• Собирать, устанавливать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин
• Собирать, устанавливать, монтировать навесные механизмы судовых дизелей и турбин
• Укладывать валы грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм
• Устанавливать решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм
• Устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм
• Устанавливать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм, выполнять их центровку
• Устанавливать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки), монтировать, выполнять их центровку
• Читать сложные чертежи

Необходимые знания

• Виды, способы и приемы центровки
• Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм
• Инструмент и оснастка, применяемые при сборке, замене и развальцовке трубок аппаратов теплообменных, реле давления, распределителей
• Назначение и типы уплотнений паровых турбин
• Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм, и правила его использования
• Особенности демонтажа элементов рулевых устройств
• Порядок сборки и установки впускных и выпускных клапанов с механическими приводами
• Способы слесарной обработки, выполняемой в процессе установки поршневых колец диаметром до 175 мм
• Последовательность сборки и монтажа мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов
• Правила выполнения основных приемов сборки под расточку головных, мотылевых подшипников
• Правила и порядок центровки валопровода, гребных колес
• Правила строповки и перемещения грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Правила чтения сложных чертежей
• Технологические требования к геометрии опорных поверхностей фундаментов и способы их обработки
• Технологический процесс монтажа арматуры (кроме специальных систем) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов
• Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков
• Типичные дефекты развальцовки, способы их предупреждения и устранения
• Технологические требования, предъявляемые к качеству сборки и установки навесных механизмов судовых дизелей и турбин
• Технологические требования, предъявляемые к монтажу гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)
• Технологические требования, предъявляемые к монтажу вспомогательных механизмов и устройств
• Технологические требования, предъявляемые к монтажу подвесных дорог

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм
• Дефектация, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов
• Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм
• Дефектация, ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м
• Дефектация, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами
• Дефектация, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм
• Дефектация, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара
• Дефектация, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин
• Дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм
• Дефектация, ремонт, сборка реверсивных муфт с ручным приводом
• Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)
• Дефектация, ремонт, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин
• Дефектация, ремонт, установка коллекторов с компенсаторами
• Калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм
• Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм
• Покрытие валов гребных эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов
• Пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм
• Разборка, дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм
• Ремонт грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов
• Ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов
• Ремонт приводов сопловых и байпасных клапанов турбин
• Ремонт, замена и развальцовка трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей
• Ремонт, замена уплотнений направляющих и сопловых аппаратов турбин
• Ремонт, регулировка, сдача в работе судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
• Ремонт, регулировка, сдача гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)
• Слесарная обработка деталей по 9-7-му квалитету (3-му, 2-му классам точности)

Необходимые умения

• Выполнять дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
• Выполнять дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм
• Выполнять дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами
• Выполнять дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм
• Выполнять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара
• Выполнять дефектацию, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин
• Выполнять дефектацию, ремонт, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм
• Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм
• Выполнять дефектацию, ремонт, сборку реверсивных муфт с ручным приводом
• Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин
• Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)
• Выполнять дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами
• Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм
• Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи в действие судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
• Покрывать гребные валы эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов
• Производить калибрование и полирование шеек, укладку, замер раскепов, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм
• Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм
• Производить пригонку по постели, сборку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм
• Ремонтировать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов
• Ремонтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы
• Ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин
• Ремонтировать, выполнять замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей
• Ремонтировать, выполнять регулировку, сдачу в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
• Ремонтировать, заменять уплотнения направляющих и сопловых аппаратов турбин

Необходимые знания

• Виды повреждений судовых котлов и технологический процесс их ремонта
• Конструкция фланцевых соединений валов, технологические требования, предъявляемые к их сборке
• Методики ремонта и испытаний судовых механизмов и устройств
• Методы запрессовки и выпрессовки деталей на гидравлических, винтовых механических прессах
• Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов
• Основные правила эксплуатации судовых механизмов
• Последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств
• Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 80 до 175 мм
• Прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств
• Способы выполнения регулировки судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)
• Способы и последовательность регулировки гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)
• Способы обеспечения непроницаемости и прочности фланцевых соединений
• Способы покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов
• Технологический процесс ремонта дейдвудного устройства при диаметре вала до 250 мм
• Типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности
• Универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Гидравлические испытания трубопроводной арматуры давлением от 15 до 100кгс/кв.см
• Гидравлические испытания трубопроводов давлением от 15 до 100кгс/кв.см
• Гидравлические испытания судовых систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см
• Испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами
• Испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин
• Испытания, сдача реверсивных муфт с ручным приводом
• Наладка и сдача в действие опреснительных установок, палубных механизмов
• Пневматические испытания трубопроводной арматуры давлением от 10 до 50кгс/кв.см
• Пневматические испытания трубопроводов давлением от 10 до 50кгс/кв.см
• Пневматические испытания судовых систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см
• Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение
• Ревизия, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

Необходимые умения

• Оценивать исправность инструментов, приспособлений и оснастки, необходимых для проведения испытаний
• Оценивать качество монтажа вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара
• Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см
• Проводить испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами
• Проводить испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин
• Проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом
• Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см
• Производить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

Необходимые знания

• Инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы
• Назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента
• Правила проведения гидравлических испытаний, технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см
• Правила проведения пневматических испытаний, технические условия на пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см
• Требования охраны труда, предъявляемые к испытаниям вспомогательных механизмов и устройств
• Требования охраны труда, предъявляемые к организации и проведению испытаний на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-судоремонтник 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 4-го разряда

Особые условия допуска к работе

• В возрасте до 18 лет не допускаются к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
• Запрещается применение труда женщин при выполнении работ внутри судов
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
• Демонтаж роторов главных судовых установок
• Демонтаж, монтаж, центровка телескопических устройств
• Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных судовых котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действие
• Монтаж автоматики судовых систем кондиционирования воздуха
• Монтаж топливной арматуры
• Монтаж главных судовых котлов
• Монтаж механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств
• Монтаж валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
• Монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов
• Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера
• Пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование лопастей гребных винтов
• Пригонка, установка лопастей рабочих турбин
• Пригонка, установка призматических шпонок, клиноверов
• Разборка, сборка гидравлических соединительных муфт
• Разборка, сборка аппарельных устройств
• Разборка, сборка устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств
• Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов
• Сборка, монтаж выпускных трактов судовых дизелей любой мощности
• Сборка, монтаж уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм
• Сборка, монтаж маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин
• Сборка, монтаж, регулировка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом
• Сборка, установка, монтаж, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
• Сборка, установка, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции
• Сборка, установка, регулировка топливных насосов, регуляторов
• Сборка, установка, регулировка пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
• Снятие, установка, центровка соосности руля, пера руля различных конструкций
• Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм
• Установка, регулировка сопловых и байпасных клапанов
• Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
• Установка, центровка диафрагмы корпуса турбины
• Центровка, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин

Необходимые умения

• Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра свыше 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать роторы главных судовых установок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Демонтировать, монтировать, выполнять центровку телескопических устройств в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Монтировать топливную арматуру
• Монтировать механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств
• Монтировать валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой
• Осуществлять пригонку по постели, по шейке вала, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала от 100 до 250 мм
• Осуществлять пригонку по шаблону и шагу, зачистку, шлифование лопастей гребных винтов
• Осуществлять пригонку, установку призматических шпонок, клиноверов
• Осуществлять центровку, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин
• Производить пригонку, установку лопастей рабочих турбин
• Производить укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм
• Разбирать, собирать гидравлические муфты соединительные
• Разбирать, собирать аппарельные устройства
• Разбирать, собирать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства
• Разбирать, собирать, укладывать распределительные валы диаметром от 50 до 120 мм
• Снимать, устанавливать, выполнять центровку соосности руля, пера руля различных конструкций
• Собирать, монтировать выпускные тракты судовых дизелей любой мощности
• Собирать, монтировать уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм
• Собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин
• Собирать, монтировать, регулировать судовые лифты и краны, главные конвейеры с гидравлическим приводом
• Собирать, устанавливать, монтировать, регулировать кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами
• Собирать, устанавливать, регулировать гидравлические машинки, клапаны вентиляции
• Собирать, устанавливать, регулировать топливные насосы, регуляторы
• Собирать, устанавливать, регулировать пусковые и реверсивные устройства судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
• Устанавливать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, выполнять их центровку
• Устанавливать диафрагму корпуса турбины, выполнять ее центровку
• Устанавливать, регулировать сопловые и байпасные клапаны
• Читать особо сложные чертежи

Необходимые знания

• Виды и область применения оптических и лазерных приборов
• Влияние температуры окружающей среды на точность выполнения работ по центровке валопроводов
• Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
• Допуски на центровку главных судовых механизмов
• Допуски на центровку диафрагмы корпуса турбины
• Отраслевые и государственные стандарты в области судостроения и судоремонта
• Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм, и правила его использования
• Последовательность разметки, пригонки по шаблону и шагу лопастей гребных винтов
• Правила строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Правила чтения сложных чертежей и особо сложных чертежей
• Способы снятия гребных винтов, применяемая оснастка
• Способы фиксации основных кинематических положений деталей и узлов машин до демонтажа или разборки
• Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера
• Технологический процесс укладки и центровки валопроводов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм
• Дефектация, ремонт арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов
• Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
• Дефектация, ремонт диафрагмы корпуса турбины
• Дефектация, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов
• Дефектация, ремонт сопловых и байпасных клапанов
• Дефектация, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств
• Дефектация, ремонт роторов главных судовых установок
• Дефектация, ремонт турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов
• Дефектация, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм
• Дефектация, ремонт телескопических устройств
• Дефектация, ремонт, наладка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом
• Дефектация, ремонт, регулировка топливной арматуры
• Дефектация, ремонт, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
• Дефектация, ремонт, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции
• Дефектация, ремонт, регулировка топливных насосов, регуляторов
• Дефектация, ремонт, сборка, регулировка турбокомпрессоров
• Динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей
• Замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
• Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм
• Разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200мм
• Ремонт автоматики систем кондиционирования воздуха
• Ремонт распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм
• Ремонт главных судовых котлов
• Ремонт аппарельных устройств
• Ремонт устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств
• Ремонт, монтаж, сдача в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
• Ремонт, сборка гидравлических соединительных муфт
• Слесарная обработка деталей и изделий по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классам точности)
• Центровка поршневого движения на плите в цехе
• Шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин

Необходимые умения

• Выполнять дефектацию диафрагмы корпуса турбины
• Выполнять дефектацию, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов
• Выполнять дефектацию, ремонт сопловых и байпасных клапанов
• Выполнять дефектацию, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм
• Выполнять дефектацию, ремонт, наладку судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом
• Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку топливной арматуры
• Выполнять замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивать связи анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
• Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм
• Осуществлять центровку поршневого движения на плите в цехе
• Оценивать качество монтажных работ в процессе сдачи в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
• Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
• Производить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
• Производить дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм
• Производить дефектацию, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств
• Производить дефектацию, ремонт роторов главных судовых установок
• Производить дефектацию, ремонт, регулировку кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
• Производить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции
• Производить дефектацию, ремонт, регулировку топливных насосов, регуляторов
• Производить дефектацию, ремонт, сборку, регулировку турбокомпрессоров
• Производить дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами
• Производить дефектацию, ремонт, центровку телескопических устройств
• Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм
• Производить ремонт, монтаж, сдачу в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
• Производить шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин с применением механизированного инструмента
• Разбирать шейки, производить дефектацию, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладку, проверку по раскепам, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200мм
• Регулировать работу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами в соответствии с заданными режимами
• Регулировать режимы работы топливных насосов в соответствии с технологическими требованиями
• Ремонтировать валы распределительные диаметром от 50 до 120 мм
• Ремонтировать устройства аппарельные
• Ремонтировать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства
• Ремонтировать, собирать гидравлические соединительные муфты

Необходимые знания

• Дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения
• Дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения
• Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при шабрении
• Конструкция компрессоров судовых холодильных установок
• Конструкция реверсивных устройств судовых дизелей
• Марки топлива, масла
• Назначение индикаторных диаграмм
• Назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов
• Особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей
• Порядок снятия замеров и заполнения формуляров
• Последовательность и способы выполнения регулировки турбокомпрессоров
• Последовательность и способы выполнения ремонта валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
• Правила динамической балансировки роторов
• Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 175 до 350 мм
• Правила статической балансировки гребного винта
• Правила укладки коленчатого вала паровой поршневой машины
• Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок
• Способы динамической и статической балансировки деталей
• Способы замера раскепов валов коленчатых
• Способы и последовательность регулировки арматуры топливной
• Способы и последовательность регулировки режимов работы насосов топливных в соответствии с технологическими требованиями
• Способы и последовательность ремонта и регулировки кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
• Способы и последовательность ремонта и регулировки машинок гидравлических, клапанов вентиляции
• Способы центровки на плите в цехе движения поршневого
• Типы холодильных установок на судах и принцип их работы
• Требования регистров судоходства и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов
• Испытания и сдача в действие турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов
• Испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности
• Испытания, регулировка и сдача в действие компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм
• Испытания, сдача судовой топливной арматуры
• Испытания, сдача в действие судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом
• Испытания, сдача уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм
• Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250кгс/кв.см
• Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств
• Ревизия, гидравлические испытания главных судовых котлов
• Регулировка, сдача кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

Необходимые умения

• Определять степень отклонений в работе топливной арматуры
• Оценивать качество монтажа судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом в действии при проведении испытаний
• Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
• Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов
• Проводить испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности
• Проводить испытания, сдачу в действие судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом
• Проводить испытания, сдачу уплотнения при диаметре гребного вала до 250мм
• Проводить пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250кгс/кв.см
• Производить регулировку, сдачу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

Необходимые знания

• Виды и правила применения приборов тепломеханического контроля
• Инструкции по проведению швартовных и ходовых испытаний
• Порядок проведения испытания, сдачи топливной арматуры
• Порядок пуска и обслуживания на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств
• Правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов
• Правила проведения испытаний и технические условия на испытания трактов выпускных судовых дизелей любой мощности
• Правила проведения испытаний и технические условия на испытания уплотнений при диаметре гребного вала до 250 мм
• Правила проведения пневматических испытаний и технические условия на пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250кгс/кв.см
• Требования охраны труда, предъявляемые к организации и проведению испытаний судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-судоремонтник 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 5-го разряда

Особые условия допуска к работе

• В возрасте до 18 лет не допускаются к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
• Запрещается применение труда женщин при выполнении работ внутри судов
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Разборка, сборка и монтаж нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств
• Разборка, монтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм
• Демонтаж, монтаж рулевых устройств с активными рулями разных систем
• Калибровка шеек, укладка коленчатых валов диаметром свыше 200мм
• Монтаж, регулировка автоматики судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин
• Пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм
• Проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров главных турбин
• Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром свыше 120 мм
• Сборка, монтаж арматуры и судовых трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
• Сборка, установка, регулировка пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
• Укладка ротора турбин и главных редукторов
• Укладка, центровка упорных валов
• Установка, сборка, центровка, проверка блоков и фундаментных рам, колонн, цилиндров судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
• Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом
• Центровка и монтаж главного холодильника
• Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок
• Центровка на судне параллелей, направляющих планок
• Центровка половин корпуса турбины между собой, сборка корпусов турбин

Необходимые умения

• Выполнять калибровку шеек, укладку коленчатых валов диаметром свыше 200мм
• Выполнять пригонку по постели, по шейке вала, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм
• Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Выполнять укладку, центровку упорных валов
• Выполнять центровку на судне параллелей, направляющих планок
• Выполнять центровку половин корпуса турбины между собой, сборку корпусов турбин
• Демонтировать, монтировать рулевые устройства с активными рулями разных систем в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами
• Монтировать автоматику судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин, выполнять ее регулировку
• Проверять и устанавливать аксиальные и радиальные зазоры главных турбин
• Производить укладку роторов турбин и главных редукторов
• Разбирать, собирать, укладывать, регулировать распределительные валы диаметром до 50 мм
• Разбирать, собирать, укладывать, регулировать распределительные валы диаметром свыше 120 мм
• Собирать, устанавливать, регулировать пусковые и реверсивные устройства судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
• Устанавливать, собирать блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, выполнять их центровку, проверку

Необходимые знания

• Допускаемые предельные отклонения осевых и радиальных зазоров
• Допуски на центровку валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом
• Наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок
• Порядок сборки арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
• Последовательность выполнения работ по установке вспомогательных механизмов любого типа
• Последовательность выполнения работ при разборке, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм
• Правила строповки и перемещения грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Способы и последовательность центровки половин корпуса турбины между собой, сборки корпусов турбин
• Способы пригонки по постели, по шейке вала, сборки, установки, проверки масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм
• Способы проверки и установки аксиальных и радиальных зазоров турбин главных
• Способы регулировки распределительных валов
• Способы регулировки на судне главных судовых силовых установок
• Технологический процесс сборки крупных судовых дизелей вне судна

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка крыльевых устройств судов на подводных крыльях
• Ремонт нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств
• Дефектация, ремонт судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм
• Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром свыше 350 мм
• Дефектация, ремонт арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
• Дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром свыше 120 мм
• Дефектация, ремонт, регулировка рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности
• Дефектация, укладка ротора турбин и главных редукторов
• Динамическая балансировка роторов и деталей массой свыше 1000 кг
• Замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
• Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок
• Обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов упорных подшипников при диаметре вала свыше 250 мм
• Определение и вынос координат для изготовления фундаментов под подшипники
• Определение размеров для расточки на месте лабиринтовых уплотнений, концевых диафрагм
• Пригонка зубьев в зацеплении шестерней гидрозубчатой передачи и редукторов турбин
• Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств
• Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения
• Регулировка, дефектация, испытания устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств
• Ремонт и регулировка рулевых устройств с активными рулями разных систем

Необходимые умения

• Восстанавливать электроизоляцию и углы атаки, выполнять наладку, регулировку крыльевых устройств судов на подводных крыльях
• Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности
• Выполнять замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
• Выполнять наладку систем автоматики главных котлов и силовых установок
• Обрабатывать сегменты упорных подшипников при диаметре вала свыше 250 мм, выполнять их пригонку по постели, пригонку
• Определять и проводить вынос координат для изготовления фундаментов под подшипники
• Определять размеры для расточки на месте лабиринтовых уплотнений, концевых диафрагм
• Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром свыше 350 мм
• Производить дефектацию ротора турбин и главных редукторов
• Производить дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром свыше 120 мм
• Производить дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами
• Производить пригонку зубьев в зацеплении шестерней гидрозубчатой передачи и редукторов турбин
• Регулировать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства, выполнять их дефектацию, испытания
• Ремонтировать, регулировать рулевые устройства с активными рулями разных систем

Необходимые знания

• Взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки
• Методы регулирования подачи топлива, газораспределения судовых дизелей
• Методы регулирования режимов работы системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения
• Методы регулирования режимов работы устройств подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств
• Методы регулирования режимов работы устройств рулевых с активными рулями разных систем
• Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром свыше 350 мм
• Правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов
• Способы и приемы регулировки главных турбин
• Способы и приемы регулировки рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности
• Способы наладки, регулировки крыльевых устройств судов на подводных крыльях
• Технологический процесс запрессовки и выпрессовки деталей на гидравлических, винтовых механических прессах

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Испытания арматуры и судовых трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
• Испытания и сдача в действие аппарельных устройств судов
• Испытания механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях
• Испытания рулевых устройств с активными рулями разных систем
• Испытания, регулировка и сдача в действие компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм
• Регулировка, сдача в действие устройств маневровых и быстрозапорных главных турбин
• Регулировка, сдача рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности

Необходимые умения

• Проводить испытания арматуры и судовых трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
• Проводить испытания и сдачу в действие аппарельных устройств судов
• Проводить испытания механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях
• Проводить испытания рулевых устройств с активными рулями разных систем
• Проводить испытания, регулировку и сдачу в действие судовых компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм
• Регулировать топливные насосы высокого давления при сдаче судовых дизелей
• Регулировать, сдавать в действие маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин
• Регулировать, сдавать рулевые устройства с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности

Необходимые знания

• Методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых механизмов машинно-котельного отделения
• Методы регулирования режимов работы маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин
• Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики
• Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний и сдачи в действие аппарельных устройств судов
• Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний рулевых устройств с активными рулями разных систем
• Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний, регулировки и сдачи в действие компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм
• Программы швартовных и ходовых испытаний
• Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики