Плавильщик цветных металлов и сплавов

Возможные наименования должностей, профессий

• Плавильщик 2-го разряда
• Плавильщик 3-го разряда
• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик вторичного олова 2-го разряда
• Плавильщик вторичного олова 3-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
• Плавильщик металла на вакуумных печах 3-го разряда
• Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда
• Плавильщик свинцовых сплавов 3-го разряда
• Плавильщик циклонной установки 5-го разряда
• Плавильщик электронно-лучевой плавки 4-го разряда
• Плавильщик электронно-лучевой плавки 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица мужского пола не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
• - на право работы с сосудами под давлением

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
• Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
• Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
• Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов)
• Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций
• Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом) своими силами или путем привлечения ремонтных служб
• Чистка фурм, форсунок и леток
• Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки, и отбора проб металла
• Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
• Обработка желобов, ковшей (промежуточные, разливочные, приемные) хромомагнезитовым, графитовым раствором
• Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, загрузочных и шлаковых окон, порогов, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи
• Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком
• Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала утечек технического воздуха, природного газа, кислорода, кислородно-воздушной смеси, воды в системе и в оборудовании их подачи в печь
• Замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, электродов в электропечах, штейновых и грануляционных желобов
• Прессование ниппелей
• Заправка сифонов
• Обслуживание пульверизационных форсунок
• Обслуживание установок испарительного охлаждения печей
• Размывка ванны от настылеобразований
• Чистка печей, зонтов, напыльников от настылей
• Чистка оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, пыли и мусора
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Проверять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее – КИПиА) работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
• Пользоваться средствами КИПиА и вспомогательными специальными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и приема жидкого металла в печь
• Вести наладку загрузочного оборудования
• Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов
• Удалять настыли в местах их образования
• Футеровать желоба
• Наращивать электроды
• Производить комплекс работ по восстановлению работоспособности пульверизационных форсунок
• Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
• Производить выгрузку и затаривание пульверизатора
• Проверять работоспособность весов для взвешивания вспомогательных, флюсовых материалов
• Устранять утечки технического воздуха, природного газа, кислорода, кислородно-воздушной смеси, воды в системе и оборудовании их подачи в печь
• Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи
• Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке в плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений и оснастки
• Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
• Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
• Современные технологии и аппаратурные схемы получения металлов и сплавов методом плавления
• Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
• Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи
• Правила и способы текущего ремонта футеровки
• Состав и свойства огнеупорной массы и материалов, применяемых при подготовке и обслуживании печи
• Правила и способы очистки загрузочных и шлаковых окон, порогов и горнов, фурм, форсунок и леток печей
• Способы выгрузки и затаривания пульверизатора
• Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов
• Регламент технического обслуживания оборудования печи и ее обвязки
• Способы регулировки загрузочного оборудования
• Технологии и правила проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи
• Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями
• Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в плавильном цехе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
• Программное обеспечение рабочего места

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента
• Комплектование плавки необходимым по количеству и составу набором вспомогательных, шихтовых, легирующих, раскислительных и присадочных материалов
• Формирование комплектов материалов набойки для заправки ковшей, желобов, вспомогательных материалов для плавки
• Приготовление огнеупорных материалов (смесей)
• Изготовление и установка асбестовых пробок
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителе
• Отбор проб шихтовых материалов и продуктов плавки (штейн, шлак)
• Подача материалов в бункера и из бункеров на плавку
• Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки
• Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях
• Дробление и транспортировка шлака
• Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке
• Выемка из изложниц отлитых слитков (анодов, вайербарсов, чушек), их укладка, набивка номера плавки
• Промывка, очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
• Укладка и обвязка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) для последующей транспортировки
• Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Проверять визуально или с использованием средств КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
• Производить регламентные работы по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки анодной печи и оборудования разливки
• Определять визуально и (или) с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) и КИПиА отклонения параметров (режимов) работы обслуживаемого оборудования, выбирать способы устранения сбоев
• Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи
• Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках
• Приготавливать лигатуру и баббиты
• Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток
• Изготавливать глиняные пробки и набойки
• Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава
• Дробить шлак
• Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла
• Производить сушку, усреднение, размагничивание материала при подготовке к лабораторной плавке
• Пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла
• Безопасно производить выемку чушек (анодов, вайербарсов, слитков) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, загрузочно-разгрузочных (выпускных и разливочных) механизмов, приспособлений и оснастки
• Схемы воздушных, газовых, паровых, водяных коммуникаций
• Технологические процессы и операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
• Свойства и назначение применяемых огнеупорных материалов
• Требования к качеству заделочных смесей
• Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом
• Состав и свойства огнеупорной массы
• Состав и свойства флюсовых и вспомогательных материалов
• Свойства шихтовых, оборотных вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к ним
• Порядок приготовление лигатуры и баббитов
• Правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке
• Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок, напыльников, зонтов, желобов, окон
• Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием)
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
• Программное обеспечение рабочего места

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда
• Плавильщик вторичного олова 4-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
• Плавильщик металла на вакуумных печах 5-го разряда
• Плавильщик свинцовых сплавов 4-го разряда
• Плавильщик циклонной установки 6-го разряда
• Плавильщик электронно-лучевой плавки 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
• Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование

Особые условия допуска к работе

• Лица мужского пола не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
• - на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона)
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы печей, об имевших место отклонениях от установленных режимов плавки, принятых и требующихся мерах по их устранению
• Контроль полноты и качества работ по подготовке к плавке
• Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых, флюсовых и легирующих материалов для плавки
• Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина, кругляк для дразнения) для плавки
• Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
• Осмотр заделки леток
• Проверка выполнения наращивания и замены электродов в электропечах
• Проверка качества футеровки желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного
• Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
• Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Проверять визуально или с использованием средств КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
• Управлять процессом загрузки печи на основе данных о химическом составе переплавляемых материалов и показаний контрольно-измерительных приборов
• Использовать контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
• Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранять их при обнаружении
• Управлять загрузочным оборудованием и регулировать подачу воды в кессоны
• Выбирать и применять способы дозировки, подачи и загрузки шихты, флюсов в печи по ходу ведения плавки или при загрузке печи при цикличной плавке
• Готовить вспомогательные материалы для плавки и рафинирования (огнеупорные смеси, глина, кварц, бревна для дразнения)
• Формировать предусмотренную технологической схемой шихту для плавки по заданному составу
• Наращивать электроды
• Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
• Вести загрузку в печь шихтовых и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака
• Заправлять откосы, стены, пороги, желоба, шлаковые окна и выпускные отверстия
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов плавильного передела
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов плавки в печах применяемых конструкций
• Физико-химические, ликвационные и иные технологические процессы, происходящие в плавильных печах применяемых конструкций
• Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
• Требование технологических инструкций по подготовке и ведению плавки металлов и сплавов
• Марки выплавляемых металлов и сплавов
• Основные свойства и требования к качественным характеристикам продуктов плавки
• Факторы, влияющие на извлечение, содержание металла в продуктах плавки и выход годного
• Правила и порядок формирования и подготовки к загрузке шихты заданного состава
• Требования к характеристикам и фазовым состояниям компонентов шихты, флюсам, присадкам, лигатуре, «дразнилам», раскислителям
• Технологии приемки и загрузки в печь шихтовых сухих и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака, флюсов, присадок, легирующих и каталитических добавок
• Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов электропечей
• Технология процесса подготовки к выпуску металла ковшей, изложниц, разливочной посуды
• Технология процесса горячего восстановления футеровки, в том числе методом торкретирования
• Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
• Технология грануляции металла и шлака
• Оборудование систем охлаждения печей (кессонов), регулируемые плавильщиком параметры
• Типичные причины и признаки отклонения хода плавки, режимов оборудования от заданных, способы устранения и предупреждения
• Набор и правила подачи условных сигналов при работе с подъемными сооружениями, при перемещении ковшей с жидким металлом (шлаком), перечень блокировок, аварийной сигнализации, правила ведения стропальных работ
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
• Программное обеспечение рабочего места

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
• Контроль состояния и готовности к работе оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
• Проверка с применением контрольно-измерительных средств и вспомогательных устройств состояния огнеупорной футеровки
• Регулировка загрузочного и разливочного оборудования анодной печи
• Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов; грануляции; фьюмингования; вельцевания; дистилляции и купеляции в печах различной конструкции
• Управление печами, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием
• Приемка жидкого конвертерного шлака, штейнов, чернового металла
• Загрузка в печь шихты (концентратов, рудных материалов), жидких материалов (расплавов), штейнов, чернового металла, конвертерного шлака, шлакообразующих, флюсовых материалов
• Контроль правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов
• Управление технологическим процессом плавки руд, агломерата, концентратов, огарка, переплавки, рафинирования металла
• Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей; добавление флюсов, присадок, легирующих/катализирующих добавок, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки
• Управление технологическим процессом возгонной плавки в фьюминг-печах (шлаковозгоночных печах) для извлечения летучих компонентов (Zn, Pb, Sn, In, Cd) из расплавленных шлаков
• Управление технологическим процессом плавки методом дистилляции / вакуумной дистилляции (разделения или перевода компонентов расплава в парообразное состояние за счет испарения при температуре кипения)
• Контроль и регулирование интенсивности нагрева, теплового и газодинамического (тягового) режимов печей фьюмингования и дистилляции / вакуумной дистилляции
• Управление технологическим процессом плавки методом купеляции –окислительного плавления сплава благородных металлов со свинцом в целях их выделения
• Контроль и регулирование интенсивности дутья, теплового и тягового режимов купеляционной печи
• Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата
• Интерактивная работа с АСУТП – ввод, получение и анализ данных
• Отбор представительных проб для лабораторных исследований
• Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике, печи и горне
• Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа
• Съем дроссов с поверхности расплавов цинка в ванне печи
• Определение готовности плавки
• Съем шлака с расплава в печи (съем шлака шлакосъемной машиной)
• Прожиг летки печи кислородной трубкой
• Выпуск чернового металла, рафинированного металла, штейна, сплавов, шлака
• Перемещение жидких продуктов плавки, подлежащих дальнейшей переработке, на следующий технологический передел (участок)
• Разливка металлов и сплавов в формы, изложницы, тигли
• Снятие окисной и шлаковой пленок
• Управление оборудованием улавливания, конденсации, осаждения, охлаждения возгонов печей, дистилляции и купеляции
• Грануляция и транспортировка шлаков
• Контроль качества продуктов плавки
• Выполнение комплекса операций по выводу из работы для ремонта и в аварийных ситуациях, по подготовке и выводу печей на рабочий режим после ремонтов или восстановительных работ
• Перевод, при необходимости, управления технологическим режимом и оборудованием печи с автоматического на ручной режим и обратно
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Проверять визуально и с использованием инструментария АСУТП и КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, механизмов и устройств печи
• Выявлять и анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранять при обнаружении самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
• Управлять процессом загрузки печи, загрузочным оборудованием на основе данных по химическому составу переплавляемых материалов и данных АСУТП и КИПиА
• Использовать КИПиА и вспомогательные устройства для контроля состояния и работы загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
• Контролировать систему охлаждения печей, регулировать подачу воды (хладагента) в кессоны
• Выбирать оптимальный режим плавки и работы оборудования на основе данных о составе переплавляемых материалов, данных АСУТП и КИПиА, результатов лабораторных анализов
• Определять обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками режимы процесса плавки
• Определять содержание в продуктах плавки и целевое качество получаемого металла (сплава) в зависимости от содержания металла в сырье и химического состава шихты
• Рассчитывать (с помощью АСУТП или вручную) оптимальный состав и пропорции шихтовой композиции для получения готового продукта плавки (металла, сплава, возгона) заданного состава
• Применять инструментарий и возможности АСУТП для установки оптимальных и корректировки (в случае отклонений) режимов технологического процесса
• Корректировать процесс плавки добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья
• Регулировать положения электродов электропечей, интенсивность дутья и тепловой режим печей на природном газе
• Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
• Регулировать высоту продуктов плавки в сифоне, печи и горне, отстойнике
• Открывать и закрывать выпускные отверстия печей
• Управлять шлакосъемной машиной
• Вести процесс откачки и транспортировки гранулированного шлака
• Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
• Основные виды печей и технологии плавки цветных металлов
• Схемы технологической обвязки печи, разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
• Схема, устройство подводок электроэнергии и органов управления электропечами
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, обеспечивающем квалифицированное управление процессом, оборудованием и технологической оснасткой печей различных конструкций
• Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке и ведении плавки, рафинирования, переплава
• Основы вакуумной технологии и электротехники для плавок в вакуумных электропечах
• Физико-химические процессы, используемые при плавке сырья и рафинировании черновых цветных металлов в печах различных конструкций
• Конструкция, принцип действия и особенности эксплуатации плавильных печей и разливочных машин различных типов и назначения
• Требования технологических инструкций по ведению загрузки плавильных печей, ведению технологического процесса плавки и выпуска продуктов плавки (возгона)
• Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, металлов и сплавов, продуктов плавки
• Контролируемые плавильщиком параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданных марок сплавов
• Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
• Требования к готовой продукции по маркам металлов и сплавов
• Нормы выхода (извлечения) металла
• Способы определения содержания металла в сырье, в продуктах плавки и качества получаемого металла
• Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи
• Технология грануляции шлака
• Правила пуска и остановки печей
• Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки цветных металлов и сплавов и способы его предупреждения
• Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
• Программное обеспечение рабочего места

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики