Газовщик коксовых печей

Возможные наименования должностей, профессий

• Газовщик коксовых печей 4-го разряда
• Газовщик коксовых печей 5-го разряда
• Газовщик коксовых печей 6-го разряда
• Газовщик коксовых печей 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Для получения более высокого разряда при переходе (переводе) с коксовых батарей с меньшей часовой производительностью:
• - при наличии профессионального обучения не менее одного года работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального разряда;
• - при наличии среднего профессионального образования – не менее шести месяцев работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право работы с сосудами, работающими под давлением;
• - на допуск к работам на высоте (I группа)

Другие характеристики

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 40 т до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса – 5-й разряд

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 80 т до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса – 6-й разряд

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса (требуется среднее специальное образование) – 7-й разряд

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, сигнализации, производственной связи, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств пожаротушения
• Контроль эксплуатационных параметров, подаваемых на коксовые печи энергоресурсов
• Контроль технического состояния гляделок, кантовочных механизмов, клапанных коробок, горелок
• Контроль и регулировка армирования коксовых батарей
• Контроль нагрева внешних поверхностей элементов коксовых камер, оборудования и их целостности
• Замена регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы
• Подготовка инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса
• Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды
• Обслуживание, мелкий ремонт запорной арматуры оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей, очистка дюзовых каналов, газоподводящей арматуры (пробивка реверсивных кранов на газ, регулировочных диафрагм)
• Выявление и устранение пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматурой, газоотводящей арматурой
• Проверка состояния приточной вентиляции подачи воздуха в тоннели коксовых печей
• Проведение замен регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы
• Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов, смазка роликов кантовочных механизмов
• Проверка работоспособности конденсатоотводчиков, газосбросных свечей, газоподогревателей, устройств подачи пара в боковые газопроводы на случай остановки обогрева печей, трубопроводов технической воды для аварийной подачи на орошение газосборников
• Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними
• Реализация мероприятий плана ликвидации аварии системы газоснабжения
• Покраска закрепленного оборудования, обеспечение чистоты рабочего места
• Подготовка закрепленного оборудования к проведению текущего и капитального ремонта обслуживаемого оборудования
• Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта и приемка оборудования из ремонта
• Контроль работы персонала подрядных организаций по обслуживанию и ремонту оборудования газоэнергетического хозяйства коксовых печей
• Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта
• Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

• Определять с помощью средств контроля и/или визуально состояние и соответствие параметров работы обслуживаемого оборудования заданным
• Выполнять комплекс регламентных работ по техническому (ежесменному и периодическому) обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подачи газа, воздуха и газоотводящего оборудования коксовых камер
• Визуально оценивать целостность и места повышенной температуры внешних поверхностей клапанных коробок, элементов коксовых камер, оборудования, целостность внешних элементов оборудования коксовых печей
• Производить измерение и регулировку нагрузок на анкерные колонны, на продольные анкера, измерение прогиба анкерных колонн
• Визуально и с применением технических, контрольно-измерительных средств (далее – КИПиА) выявлять неплотности соединений газоподводящей, газозапорной, газоотводящей арматуры и устранять своими силами в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
• Выявлять визуально и/или с помощью специальных инструментов и КИПиА неисправности оборудования, устройств, механизмов и устранять их самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
• Производить замену регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы
• Отключать и подключать коксовый газ
• Определять необходимость чистки и замены, производить чистку и/или замену газоподводящей и газоотводящей аппаратуры коксовых печей
• Контролировать воздухообмен в тоннелях коксовых батарей
• Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест
• Проверять комплектность, исправность средств индивидуальной защиты и применять их
• Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях, при повышенной запыленности рабочего пространства
• Вести в установленном порядке учетную документацию газовщика коксовых печей
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым при обогреве и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, анкеража, механизмов, газового хозяйства, коммуникаций, КИПиА; схемы автоматических регуляторов и блокировок
• Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации
• Технологий процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования
• Требования технологической инструкции к контролю технического состояния, обеспечению работоспособности газового оборудования газового хозяйства коксовых печей
• Требования правил технической эксплуатации коксовых печей, газового хозяйства
• Требования к значениям, таблицы нагрузок на анкерные колонны, на продольные анкера, прогиба колонн, способы и инструмент для измерения, правила и способы регулировки нагрузок
• Требуемые показатели (характеристики) готового кокса, факторы, влияющие на ход (ведение) технологического процесса коксования и результирующие качественные параметры кокса
• Характеристики энергетического оборудования, запорной арматуры, автоматических и ручных регуляторов расхода газообразных и жидких сред
• Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов коксовой печи, расположение регулировочной и запорной арматуры
• Технологические схемы автоматических регуляторов и блокировок, установленных на коксовых печах
• Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов
• Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности объектов – потребителей коксовых печей
• Состав, назначение, устройство, характеристики и правила использования средств КИПиА
• Порядок и правила вывода из работы, остановки для ремонта, приемки, и пуска основного и вспомогательного оборудования после реконструкции или ремонта
• Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля
• Типичные причины возникновения неисправностей, пропусков газа, отклонения от установленных режимов работы систем газо-, воздухоподачи и газоотведения, газозапорной арматуры коксовой печи, способы предупреждения, порядок и способы устранения
• Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи
• Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе
• Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой
• Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, а также об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей
• Мониторинг показаний КИПиА, температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей
• Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых печей установленному регламенту и заданному режиму путем периодических измерений температур в вертикалах
• Регулирование распределения давления в газо-, воздухоподводящем и газоотводящем оборудовании
• Замеры сопротивления насадки регенераторов
• Наблюдение за состоянием кантовочного и обезграфичивающего устройства
• Замер стрелы прогиба анкерных колонн
• Установка диафрагм для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки
• Установка и соблюдение правильности расстановки пластин на газовоздушных клапанах (далее – ГВК)
• Подготовка инструментов, термопар, диафрагм и крышек люков для проведения замеров
• Анализ результатов измерений температур в вертикалах
• Регулирование режима обогрева коксовых камер согласно заданному режиму
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

• Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых печей
• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений
• Визуально и/или с использованием КИПиА и средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) выявлять неисправности оборудования
• Выполнять комплекс регламентных работ по поддержанию заданного режима обогрева коксовых печей
• Производить замеры температур и давления коксовых печей
• Пользоваться переносными пирометрами для измерения температур в вертикалах
• Выполнять операции регулирования режимов обогрева коксовых печей
• Регулировать подачу газа, воздуха на обогрев коксовых печей
• Регулировать кантовочные механизмы подачи газа и воздуха, газоотведения от коксовых печей
• Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур
• Производить плановую или аварийную остановку обогрева коксовых печей в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
• Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом
• Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым при обогреве и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок
• Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации
• Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования
• Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов
• Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей
• Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)
• Перечень контролируемых точек и характеристик технического состояния отопительной системы коксовых печей
• Схема работы регуляторов; гидравлический и температурный режимы работы печей
• Заданные и предельно допустимые параметры обогрева коксовых печей
• Причины и способы устранения пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматурой
• Конструкция анкеража коксовых батарей
• Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей
• Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы
• Периодичность и способы проверки схемы автоматической остановки обогрева коксовой батареи в случае снижения давления отопительного газа в боковых газопроводах и разрежения в боровах ниже установленного технологической инструкцией (регламентом) предела
• Контролируемые газовщиком параметры (критерии) в процессе эксплуатации оборудования коксовых печей
• Методы и способы контроля обогрева коксовых печей
• Методики и способы замера температур и давлений по трактам газо-, воздухоподводящей, газоотводящей аппаратуры, обогревательным простенкам коксовых печей
• Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения
• Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева
• Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры
• Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе
• Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи
• Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой
• Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Возможные наименования должностей, профессий

• Газовщик коксовых печей 4-го разряда
• Газовщик коксовых печей 5-го разряда
• Газовщик коксовых печей 6-го разряда
• Газовщик коксовых печей 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Для получения более высокого разряда при переходе (переводе) с коксовых батарей с меньшей часовой производительностью:
• - при наличии профессионального обучения – не менее одного года работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального;
• - при наличии среднего профессионального образования – не менее шести месяцев работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право работы с сосудами, работающими под давлением

Другие характеристики

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 40 до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса – 5-й разряд

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 80 до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса – 6-й разряд

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса (требуется среднее профессиональное образование) – 7-й разряд

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, о принятых мерах для их устранения, а также об имевших место в течение смены неисправностях оборудования
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты и газозащитной аппаратуры
• Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды, замер роста коксовых батарей по анкерным реперам
• Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов
• Мониторинг показаний КИПиА по температурному и гидравлическому режимам в отопительной системе коксовых батарей
• Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых батарей установленному регламенту и заданному режиму по данным промера температуры и давления в коксовых печах и оборудовании
• Контроль верности установки диафрагм на подаче газа в простенки и пластин на ГВК
• Регулировка температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи с обеспечением равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи
• Контроль работы газо-, воздухораспределительного и газоотводящего оборудования батареи
• Установка заданных и регулировка текущих режимов, технологических параметров обогрева коксовых батарей
• Координация работ при остановках и пусках газо-, воздухоподводящего и газоотводящего оборудования
• Периодическая проверка автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба
• Отбор продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа)
• Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с помощью КИПиА, средств АСУТП возникновение и причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования, устройств, механизмов от установленных значений, появление неплотностей соединений газоподводящей и газозапорной арматуры
• Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых батарей, управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры
• Определять и анализировать параметры роста коксовых батарей
• Пользоваться переносными приборами КИПиА и средствами АСУТП для измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер коксования
• Пользоваться КИПиА и средствами АСУТП для контроля и анализа показателей, режимов, хода процессов коксования, для выработки управляющих решений
• Выполнять операции контроля состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов, параметров обогрева коксовых батарей, газового хозяйства коксовых печей
• Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену
• Разрабатывать планы работ, производить плановую или аварийную остановку, пуск обогрева коксовых батарей, в том числе в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
• Выполнять проверку автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба
• Определять техническое состояние газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, показатели давления транспортируемых в них сред
• Осуществлять отбор проб продуктов горения
• Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, анкеража коксовой батареи, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации
• Требования технологических инструкций к управлению режимами оборудования газового хозяйства коксовых печей
• Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования, взаимосвязь режимов обогрева, графиков выдачи и качества получаемой продукции
• Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)
• Качественные характеристики кокса, влияние на них параметров технологических процессов
• Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых батарей
• Схема работы регуляторов, гидравлический и температурный режимы работы батарей
• Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов)
• Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей
• Перечень контролируемых газовщиком технологических параметров процесса коксования, оптимальные значения, диапазоны допустимых отклонений от предусмотренных технологическими требованиями параметров, их влияние на качественные характеристики кокса и экологические показатели, порядок и правила корректировки
• Ключевые для оптимального режима коксования базовые параметры: физико-механические свойства угольной шихты (влажность, зольность, степень дробления под сито 3 мм, насыпной вес, выход летучих веществ), период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей
• Порядок и правила очистки от колошниковой пыли регенераторов, подовых каналов, газовоздушных клапанов на батареях, обогреваемых доменным газом
• Правила отбора продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа)
• Системы аварийной сигнализации, блокировок и аварийной остановки обогрева батарей
• Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева
• Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры
• Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения
• Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе
• Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи
• Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой
• Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей и о принятых компенсаторных мерах
• Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса
• Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними
• Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи
• Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи
• Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах
• Контроль температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей
• Контроль установки диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки, и правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах
• Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках
• Замер температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов
• Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках
• Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты
• Проверка наличия и комплектности инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса
• Периодические замеры температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее с систематизацией информации
• Разработка планов мероприятий по изменению температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи при изменении оборотов, качественных показателей кокса, при выводе печей из серии и эксплуатации
• Оперативное руководство задействованным в мероприятиях по изменению режимов персоналом с принятием решений и внедрением, при необходимости, дополнительных мероприятий по ходу изменения режимов
• Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
• Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену
• Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур
• Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования
• Планировать изменение режимов коксовых батарей, формировать необходимые задания на изменения режимов
• Координировать действия задействованного в мероприятиях по изменению режимов персонала
• Производить замеры: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалях и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах
• Устанавливать режимы работы оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса
• Контролировать состояние регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры
• Обеспечивать заданное распределение давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи
• Контролировать заданный режим обогрева коксовых печей и батарей
• Формировать графики выдачи кокса на переходных режимах
• Пользоваться алгоритмами изменения режимов коксовых батарей
• Определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от заданных значений
• Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования газового хозяйства
• Предупреждать неблагоприятные воздействия на окружающую среду
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых печей, технологических коммуникаций, оборудования и механизмов газового хозяйства коксовой батареи, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры
• Технологический процесс коксования, влияние изменения режимов обогрева, графиков выдачи, факторы, влияющие на показатели качества кокса
• Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)
• Контролируемые газовщиком параметры (критерии) технологического процесса, режимы работы оборудования коксовых печей, оптимальные значения, порядок, правила и допустимые диапазоны корректировки
• Предельные значения ампеража при выдаче коксовых печей, порядок выявления причин отклонений от предельных значений, способы воздействия
• Основные качественные показатели кокса
• Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей
• Схема расположения регулирующих приспособлений, приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей
• Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей
• Заданные и предельно допустимые температуры в различных зонах кладки коксовых печей
• Методика и способы замеров: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах
• Схемы и алгоритмы автоматического управления режимами обогрева коксовых печей
• Способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева
• Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов)
• Основные параметры процесса коксования: физико-механические свойства угольной шихты, период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей
• Гидравлические показатели работы печей при различных режимах (давление отопительного газа в общем и боковых газопроводах, разрежение в общем и боковых боровах и на дымовой трубе, разрежение в различных контролируемых точках отопительной системы, давление коксового газа в подсводовом пространстве и на поде камер в конце периода коксования)
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых показателей от нормы
• Типичные причины и признаки сбоя режимов технологического процесса, неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения
• Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы
• Схемы, способы, порядок проверки аварийной сигнализации и блокировок, средств производственной сигнализации и средств связи при нарушениях гидравлического и температурного режимов обогрева коксовых батарей
• Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры
• Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе
• Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой
• Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-