Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ (2-й разряд)

Характеристика работ

Пооперационный контроль качества сборки, правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах. Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки. Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем. Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб. Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм. Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы.

Нужно знать

• наименование районов судна, основных конструкций корпуса
• простые геометрические построения и развертки
• марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
• требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок
• основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
• требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей
• методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
• допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
• устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
• требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
• основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
• правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов
• требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры
• основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
• типы соединений трубопроводов
• сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
• наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
• правила обработки деталей и сборки узлов
• технические условия на поставку труб из различных материалов
• методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
• контрольно-измерительный инструмент при контроле
• правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов

Примеры работ
1. Арматура — контроль качества набивки сальников.
2. Арматура и трубы — контроль перед запуском в производство.
3. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые — контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.
4. Вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха и т.д. (призматические и цилиндрические прямые трубы) — контроль изготовления.
5. Горловины — контроль установки.
6. Грелки парового отопления многорядные, кожухи, колена, тройники, патрубки, коллекторы несложные, масленки, капельницы с крышками, маслосъемники, раструбы вентиляционные, шпигаты фасонные из листового материала — контроль качества изготовления и ремонта.
7. Детали, изготовленные методом холодной штамповки, — контроль качества.
8. Кницы с поясками — контроль сборки.
9. Кницы, мелкие бракеты и детали крепления — контроль установки по разметке и шаблонам.
10. Кожухи электротрасс и парового отопления — контроль установки, ремонта.
11. Конденсаторы и теплообменные аппараты — контроль качества замены трубок, набивки сальников.
12. Мебель металлическая, простая — контроль сборки, ремонта, установки.
13. Механизмы вспомогательные, подшипники и валы — контроль качества наружной расконсервации и консервации.
14. Подшипники вспомогательных механизмов — контроль качества сборки под заливку баббитом.
15. Подвески одинарные и прокладки из листового материала — контроль качества изготовления.
16. Полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей — контроль сборки.
17. Секции плоские (платформы, выгородки легкие и т.п.) — контроль сборки, правки.
18. Узлы тавровые прямолинейные — контроль сборки.
19. Устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т — контроль качества ремонта.
20. Фундаменты мелкие несложные — контроль сборки, контуровки.