ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК (5-й разряд)

Характеристика работ

Токарная обработка сложных деталей по 6 — 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 — 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Нужно знать

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков
  • конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева
  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
  • способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости
  • геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента
  • правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка

Примеры работ
1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм — полная обработка, круглое шлифование.
2. Венец опорный — окончательная обработка.
3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
4. Вкладыши судовых подшипников разъемные — окончательная обработка.
5. Вкладыши из двух половин — окончательная обработка.
6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм — полная обработка.
7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм — обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт — окончательная обработка.
9. Кольца опорные регулировочные — полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.
10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
11. Конусы большие доменной печи — полная токарная обработка.
12. Корпус и пакет соплового аппарата — окончательная обработка.
13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов — окончательная обработка.
14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц — полная обработка с полированием шеек.
15. Пресс-формы сложной конфигурации — окончательная токарная обработка.
16. Погоны — чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков — полная токарная обработка.
18. Подшипники сферические для шаровых мельниц — растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
19. Роторы центрифуг — полная обработка.
20. Станины корпусной дробилки — полная обработка.
21. Ступицы рулей, румпели и мортиры — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
22. Цилиндры и траверсы к прессам — полная обработка.
23. Чаши диаметром свыше 2000 мм — обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм — полная обработка.