ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК (5-й разряд)

Характеристика работ

Затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6 — 7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16 — 0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6 — 7 степени точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

Нужно знать

• конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ
• способы установки и выверки инструмента
• конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента
• способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости
• правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов

Примеры работ
1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов — затылование резцов до закалки.
2. Долбяки — затылование.
3. Зенкеры двухзубые спиральные — затылование.
4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков — затылование до и после термообработки.
5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин — затылование.
6. Фрезы для масляно-винтовых насосов — затылование.
7. Червяки с прогрессивным зацеплением — чистовое нарезание.