ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК (3-й разряд)

Характеристика работ

Токарная обработка деталей средней сложности по 8 — 11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Нужно знать

• устройство и правила подналадки обслуживаемых станков
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента
• углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• основные свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ
1. Буксы роликовые — полная токарная обработка.
2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм — чистовое обтачивание.
4. Втулки, валики и винты — полная токарная обработка.
5. Гайки глухие — обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.
6. Колпачки — чистовая обработка.
7. Кольца компрессорные и маслосъемные — обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок.
8. Кольца корпусные наручных часов — протачивание лапок и цилиндрического пояска.
9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм — токарная обработка по профилю.
10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые — полная токарная обработка.
11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
12. Штанги диаметром до 70 мм — острение концов.