ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК (4-й разряд)

Характеристика работ

Токарная обработка сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений. Использование набора шестерен для наладки полуавтомата.

Нужно знать

• устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ
1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм — чистовое обтачивание.
2. Валы коленчатые двигателей — обтачивание коренных шеек.
3. Гильзы цилиндров — чистовая обработка.
4. Детали часов — алмазное протачивание.
5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка.
6. Картеры маховиков — растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца.
7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм — токарная обработка по профилю.
8. Корпуса секции топливных насосов — сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.
9. Шары и шаровые соединения — обтачивание сферы.
10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм — полная токарная обработка.
11. Штанги диаметром свыше 70 мм — острение концов на станках.