КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ (5-й разряд)

Характеристика работ

Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Нужно знать

• технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
• припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке
• методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный)
• способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций
• интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей

Примеры работ
1. Ахтерштевень — контроль после расточки.
2. Блоки регулирования и защиты турбин — контроль сборки и испытаний на стенде.
3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей — контроль окончательной обработки.
4. Валы судовые гребные — контроль чистовой обточки и шлифования шеек.
5. Валы разгонные — контроль после механической обработки.
6. Валы коленчатые — контроль после механической обработки.
7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов — контроль после механической обработки.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — контроль общей сборки.
9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета — приемка.
10. Картеры коробок скоростей — приемка.
11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров — контроль окончательной обработки.
12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм — контроль чистовой обработки.
13. Корпуса турбин высокого давления — контроль чистовой расточки.
14. Крышки вентиляционные — контроль после сборки и испытания.
15. Лебедки грузовые — контроль после сборки и испытания.
16. Машины для литья под давлением — контроль, испытание и приемка.
17. Ползуны — контроль после фрезерования.
18. Секции объемные — контроль сборки.
19. Станины металлорежущих станков — приемка после окончательной механической обработки.
20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей — контроль, испытание, приемка.
21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц — контроль после механической обработки.
22. Ступица — контроль после токарной обработки.
23. Тормозная система пассажирских вагонов — контроль сборки и испытание.
24. Тракторы — контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.