КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ (4-й разряд)

Характеристика работ

Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

Нужно знать

• виды механической обработки деталей
• технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов
• правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей
• устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры
• размеры допусков для деталей, поступающих на сборку
• дефекты сборки
• систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости
• правила и приемы разметки сложных деталей

Примеры работ
1. Валы коленчатые — контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.
2. Валы упорные — контроль после шлифования.
3. Вкладыши — контроль после расточки и составление паспорта.
4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой — контроль.
5. Газогенераторы — контроль сборки.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — контроль общей сборки.
7. Золотники всех видов — контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.
8. Картеры — проверка угловых и линейных величин.
9. Клапаны турбин — контроль сборки и испытаний на стенде.
10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм — контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
11. Машина фальцовочная одногибочная — контроль, испытание и приемка.
12. Поршни — контроль сборки с притиркой.
13. Подшипники металлорежущих станков — контроль.
14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические — контроль сборки и монтажа.
15. Приспособления универсальные сборочные — контроль после сборки.
16. Пуансоны — контроль обработки по шаблону.
17. Роторы и статоры — контроль после токарной обработки.
18. Роульсы — контроль после токарной и слесарной операций, испытание.
19. Соединения шлицевых валов и шестерен — контроль.
20. Станки ткацкие — контроль сборки.
21. Тройники и четверники — контроль после токарной обработки.
22. Турбины, турбонасосы — проверка центровки и испытание на стенде.
23. Упоры — контроль после фрезерования.
24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные — контроль.
25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил, — проверка установки, замер координат, составление эскизов.
26. Шестерни и блоки шестерен — проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
27. Шестерни конические с винтовым зубом — контроль.