КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ (3-й разряд)

Характеристика работ

Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Нужно знать

• технологию сборочных работ
• технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки
• методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
• устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов
• технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок
• устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др)
• систему допусков и посадок, степеней точности
• квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ
1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления — контроль сборки.
2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов — контроль окончательной обработки.
3. Бегуны земледелок и глиномялок — контроль после капитального ремонта.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт — контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
6. Валы распределительные — контроль после окончания обработки.
7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой — контроль полной токарной обработки.
8. Детали шарико- и роликоподшипников — контроль при сборке.
9. Домкраты винтовые — контроль после токарной обработки.
10. Кольца и пальцы поршневые — контроль после механической обработки.
11. Колесные пары вагонные — контроль чистовой обточки по кругу катания.
12. Кондукторы, копиры — контроль.
13. Машинки пишущие всех систем — проверка на стенде и печатание текста.
14. Матрицы — контроль после шлифования.
15. Металлоконструкции доменной печи и крана — приемка.
16. Наковальни зуботехнические — приемка и контроль после токарной обработки.
17. Оси — проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.
18. Патроны трехкулачковые — контроль после фрезерования.
19. Плашки круглые — контроль после шлифования и растачивания.
20. Плиты фундаментные — контроль после строгания.
21. Станки токарные — контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.
22. Турбины паровые — одноцилиндровые — контроль после механической обработки.
23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости — проверка зазоров.
24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые — контроль после механической обработки.
25. Шестерни цилиндрические — контроль после токарной обработки.
26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями — контроль после механической обработки.
27. Штампы вырубные комбинированные — контроль после механической обработки.