Электролизник расплавленных солей

Возможные наименования должностей, профессий

• Электролизник расплавленных солей 2-го разряда
• Электролизник расплавленных солей 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях (далее – электролизного производства)
• Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий
• Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн
• Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов
• Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
• Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов
• Обслуживание установки очистки инертного газа электролизного производства
• Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования
• Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов
• Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей
• Очистка изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, обслуживание токоподводящих и токоприемных элементов ванн
• Проверка газопроводов электролизного производства на наличие утечек хлоргаза, принятие при обнаружении утечки регламентных мер (привлечение ремонтных служб, уведомление бригадира (мастера), начальника участка)
• Выявление утечек электролита из электролизеров, устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Контроль электроизоляции электролизера, исправности регулирующей и сигнальной аппаратуры
• Ремонт подвесок трубопроводов корпусов электролиза
• Ревизия запорной арматуры электролизного производства
• Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств электролизного производства
• Очистка вакуум-ковшей, разливочных ковшей (при наличии должностных обязанностей)
• Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства
• Подготовка собранного при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке
• Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) и контрольно-измерительных средств, приборов (далее – КИПиА) отклонения состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку
• Выполнять ремонтно-восстановительные работы по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, подвесок трубопроводов корпусов электролиза, механизмов и технологической обвязки электролизеров, по профилактике/предупреждению их возникновения
• Выполнять разборку-сборку с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства
• Безопасно производить чистку разливочных ковшей и вакуум-ковшей (при наличии должностных обязанностей)
• Безопасно обрабатывать загрузочные карманы, заменять и очищать катоды рафинировочных ванн
• Выполнять комплекс регламентных операций по ежесменному и текущему техническому обслуживанию миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей, электролизеров, машин по пробивке корки электролита, ковшей, механической установки для чистки хлоропроводов, установки очистки инертного газа, насосов, вспомогательного оборудования, механизмов и устройств электролизного производства
• Визуально и (или) с помощью инструментальных средств определять наличие утечек хлоргаза из газопроводов, запорной арматуры электролизного производств
• Безопасно производить чистку изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов/хлоропроводов от возгонов и твердых примесей ручным и механическим способами
• Безопасно удалять настыли, шламы с выемкой и без выемки катодов
• Производить опиковку бортов и укладку перекрытий шинных каналов
• Выбирать необходимое анодное напряжение в течение обжига электролизеров различной конструкции
• Безопасно производить работы по очистке вакуум-ковшей, разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства
• Выбирать инструменты и материалы для разборки-сборки с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства
• Пользоваться слесарным делом и навыками в объеме, достаточном для самостоятельного устранения выявленных неисправностей в работе оборудования
• Собирать и складировать при очистке, уборке сырье, шлак и выплески металла для дальнейшей регенерационной переплавки
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и оснастки, инженерной обвязки электролизеров, систем блокировки и производственной сигнализации, средств связи электролизного производства
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для технического обслуживания и наладки оборудования электролизного производства
• Способы, инструментарий и приемы проверки работоспособности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства
• Основы электротехники и электрохимии электролизного производства
• Технологии производства цветных металлов способом электролиза расплавленных солей
• Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения и рафинирования металлов методом электролиза расплавов
• Схемы соединения электролизных ванн в серии
• Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн
• Правила и порядок проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, газовых магистралей, герметичности вакуум-ковшей на участке электролиза в расплавленных солях
• Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров
• Способы, порядок и правила проверки исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизных ванн, токоподводящих устройств, кранового оборудования загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), съемных перекрытий, инструмента
• Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов на участке электролиза в расплавленных солях
• Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением
• Правила ведения работ и требования безопасности при очистке изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, вакуум-ковшей и разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства
• Правила ведения и требования безопасности при ведении ремонтно-восстановительных работ
• Требования технологических инструкций, регламенты регулярного технического обслуживания и ежесменных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов электролизного производства
• Способы питания электролизеров различной конструкции
• Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами на участке электролиза в расплавленных солях
• Правила пользования применяемыми измерительными приборами
• Правила выполнения стропальных работ
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
• Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
• Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
• Программное обеспечение рабочего места

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовительных работ
• Проверка готовности к работе технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, воздушные, вентиляционные, газовые линии), специального инструмента, устранение неисправностей своими силами или с привлечением соответствующих специалистов
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры электролизного производства
• Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров, серии ванн электролизного производства
• Сборка электролизеров при наличии состава работ в должностных обязанностях электролизника
• Подготовка и проведение обжига электролизеров, регулирование анодного напряжения в течение обжига электролизеров различной конструкции
• Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн электролизного производства
• Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов
• Очистка изоляции ванн
• Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов
• Установка и подключение электродов к шинопроводу
• Регулирование положения электродов в ванне
• Контроль энергетического положения электролизеров
• Подготовка машин по пробивке корки электролита к технологическому циклу
• Выполнение наладки электролизных ванн
• Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
• Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла
• Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей
• Выполнение регламентных работ по пуску и отключению электролизеров
• Перевод, при необходимости, управления технологическим процессом с автоматического на ручное и обратно
• Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения состояния и предустановленных режимов обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, состояния машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку
• Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита и реагентов
• Контролировать состояние узлов электролизера перед началом обжига
• Контролировать работоспособность и исправность подъемных механизмов электролизного производства
• Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры электролизного производства
• Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов для ведения процессов электролизного производства
• Регулировать высоту подъема электродов
• Выполнять комплекс регламентных операций по подготовке электролизных ванн к электролизу и рафинированию цветных, редких металлов в расплавленных солях
• Производить опиковку бортов, укладку перекрытий шинных каналов и очистку изоляции ванн
• В соответствии с технологическими требованиями устанавливать и подключать катоды/электроды к шинопроводу, регулировать высоты подъема катодов
• Выполнять в пределах зоны ответственности регламентные работы по сборке электролизеров
• Готовить к работе и регулировать миксеры для разогрева вакуум-ковша и тиглей
• Вводить в расплав реагенты, поверхностно-активные вещества для ведения процессов электролиза, электролитического рафинирования
• Определять состав расплава электролита по внешним признакам
• Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн
• Управлять машинами и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита
• Строго по регламенту выводить из работы и отключать электролизеры, серии ванн электролизного производства, выводить оборудование на рабочий режим
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, терморегулирующие устройства), специального инструмента
• Основы металлургии цветных металлов, технология производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
• Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов электролиза расплавленных солей
• Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей электролизного производства
• Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн
• Состав, виды и свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, реагентов электролита, а также требования, предъявляемые к их качеству
• Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне
• Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров
• Правила проверки исправности воздушных линий и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей
• Правила обслуживания сосудов электролизного производства, работающих под давлением
• Влияние состава и качества электролита, анодного сплава на процесс электролиза
• Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства и принцип их работы
• Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки сырья и материалов для ведения процесса электролиза в расплавленных солях
• Регламенты вывода из работы и отключения электролизеров, серий ванн электролизного производства, запуска в работу и вывода обслуживаемого оборудования на рабочие режимы
• Правила загрузки электролита, анодного сплава, реагентов в электролитические и рафинировочные ванны
• Правила отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава
• Правила выполнения стропальных работ
• Правила пользования контрольно-измерительными приборами электролизного производства
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
• Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
• Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
• Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Электролизник расплавленных солей 4-го разряда
• Электролизник расплавленных солей 5-го разряда
• Электролизник расплавленных солей 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену электролизника расплавленых солей, об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
• Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства
• Устранение выявленных неисправностей, не требующих привлечения ремонтников
• Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, сплава, металла
• Подготовка исходного сырья и материалов – подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита
• Определение состава электролита по внешним признакам и по данным анализов
• Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем и реагентами электролита
• Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавов электролита, анодного сплава и металлов при загрузке электролизных ванн
• Погрузка электролита и шлама на транспортные средства
• Выполнение комплекса операций по загрузке в электролизные ванны сырьевых материалы, управление подачей реагентов для расплава электролита
• Перевод электролита в расплавленное состояние
• Перемешивание расплава электролита, анодного сплава, металла
• Проведение заливки в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла
• Приготовление введением реагентов и подготовка электролита (расплавленных солей)
• Подготовка солей для электролитического рафинирования
• Корректировка состава электролита, введение в электролит поверхностно-активных веществ
• Заливка в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла
• Контроль температуры электролита и напряжения на ваннах, возникновения анодного эффекта, его устранение и предупреждение
• Проведение замеров уровня электролита, анодного сплава, металла с поддержанием оптимальных уровней
• Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
• Проведение укладки перекрытий шинных каналов
• Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита
• Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов
• Отбор и маркировка проб электролита
• Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей электролизного производства
• Выполнение регламентных работ по пуску и остановке электролизеров
• Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации

Необходимые умения

• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования от установленных значений
• Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи электролита и реагентов
• Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств готовность к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства
• Своими силами или с привлечением ремонтного персонала устранять выявленные при проверке неисправности
• Производить в соответствии с инструкцией комплекс работ по подготовке электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, анодного сплава, металла
• Комплектовать исходное сырье и материалы, подвозить и загружать в электролизеры глинозем, фтористые солеи, компоненты электролита
• Готовить заданного состава электролит (расплавленных солей) путем введения необходимых реагентов
• Контролировать характеристики электролита и доводить его состав до оптимального
• Приготавливать в соответствии со сменным заданием соли для электролитического рафинирования
• Оперативно производить по мере необходимости корректировки состава электролита
• Пользоваться инструментарием АСУТП и КИПиА для контроля температуры электролита, напряжения на ваннах / рабочего напряжения на электролизерах, возникновения анодного эффекта, уровня электролита, анодного сплава, металла, энергетического положения электролизеров
• Загружать в электролизер расплавы металла, электролита
• Управлять автоматикой загрузки ванн электролитом
• Вести загрузку ванн исходным сырьем и реагентами электролита с применением самоходных машин-бункеров
• По внешним признакам и/или по данным анализов определять состав электролита
• Контролировать и регулировать межполюсное расстояние при загрузке электролизных ванн
• Оценивать готовность (пригодность) анодов для загрузки в ванны
• Отбирать представительные пробы расплава электролита, металла, анодного сплава, выбирать метод отбора и маркировки проб
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей электролизного производства
• Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза в среде расплавленных солей
• Устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров
• Основы металлургии цветных металлов
• Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов
• Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
• Отличительные свойства электролита, анодного сплава, металла
• Требования, предъявляемые к качеству электролита и получаемого металла
• Нормы расхода (расходные коэффициенты) компонентов для получения электролита заданного состава
• Значение, способы предупреждения и устранения анодного эффекта
• Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита
• Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере
• Факторы, влияющие на процесс электролиза
• Технологические процессы производства цветных металлов методом электролиза в расплавленных солях
• Конструктивные особенности электролизеров различного типа
• Основы электротехники и электрохимии электролитических процессов
• Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
• Порядок подготовки исходного сырья и материалов
• Способы выборки электролита
• Порядок и правила загрузки/заливки расплавов электролита / анодного сплава / металла в электролизные ванны
• Отличительные свойства электролита от металла
• Технология электролиза
• Требования, предъявляемые к качеству исходного сырья
• Признаки, меры предупреждения и устранения коротких замыканий
• Факторы, влияющие на процесс электролиза расплавленных солей
• Способы и правила предупреждения, а также устранения загрязнения и накарбижевания электролита
• Способы определения уровня металла, анодного сплава, электролита в электролизере
• Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
• Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
• Правила регулирования положения электродов (катодов, анодов) в ванне
• Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе расплавленных солей
• Степень влияния качества расплавов и реагентов на процесс электролиза
• Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми при загрузке электролизных ванн
• Режимы питания электролизных ванн
• Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами электролизного производства
• Порядок и правила установки электродов в ванны
• Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита
• Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства, принципы их работы
• Правила выполнения стропальных работ
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
• Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
• Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены от сдающего смену электролизника расплавленных солей о сменном производственном задании, о ходе процесса электролиза по каждой серии ванн, об имевших место отклонениях от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению
• Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
• Переплавка сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах
• Настройка и контроль работы ванн регенерации электролита
• Настройка оптимальных технологических параметров электролиза
• Проведение регламентных работ по обслуживанию электролизеров в ходе процесса электролиза
• Перемешивание электролита
• Пробивка (разрушение) корки электролита
• Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита
• Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
• Регулирование положения электродов в ванне
• Замеры межполюсного расстояния и его регулирование
• Замеры уровня электролита / металла / анодного сплава с поддержанием оптимальных уровней
• Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита, анодного сплава
• Контроль возникновения анодного эффекта, устранение и предупреждение
• Контроль выхода по току
• Поддержание технологических параметров электролиза в заданных пределах
• В производстве магния – замер межполюсного расстояния и его регулирование
• Обеспечение своевременного питания электролизеров сырьем и необходимыми реагентами
• Контроль и регулирование состава электролита, температуры электролита и рабочего напряжения на электролизерах, регистрация показателей
• Проведение опиковки бортов электролизеров
• Управление машинами по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза
• Присыпание поверхности расплава солей флюсом
• Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава солей
• Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава
• Определение состава электролита по внешним признакам или данным анализов и его корректировка (при необходимости)
• Выборка электролита из электролизеров
• Пуск и остановка электролизеров
• Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием КИПиА отклонения текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы, устранять своими силами причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях
• Управлять технологическим процессом электролиза / электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
• Вести в регенерационных электролизных ваннах переплавку сырья, шлака и металла
• Устанавливать, контролировать и регулировать (корректировать) параметры и технологические режимы электролиза, рафинирования, переплава
• Устанавливать и регулировать параметры работы ванн регенерации электролита
• Управлять устройствами перемешивание электролита
• Управлять машинами различных конструкций для пробивки (разрушения) корки электролита
• Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки, загрузки и выборки металла, шлама, электролита
• С помощью инструментария АСУТП и/или (при необходимости) в ручном режиме поддерживать параметры процесса электролиза в оптимальном технологическом режиме
• В соответствии с технологическим регламентом производить замеры межполюсного расстояния (в производстве магния), положения электродов в ванне, уровня электролита / металла, / анодного сплава, температуры электролита, энергетического положения и рабочего напряжения на электролизерах
• Контролировать температуру электролита и рабочее напряжение на электролизерах, отсутствие и предупреждение анодного эффекта, выход по току, качество катодного металла, химический состав анодного сплава и электролита, регулировать при отклонениях от установленных параметров
• Устанавливать и устранять причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях
• Безопасно выполнять в ходе процесса электролиза регламентные работы по обслуживанию электролизеров
• Определять в ходе процесса электролиза необходимость и выбирать способ ремонта бортовой футеровки, а также разрушений подины электролизера
• Определять необходимость очистки подины электролизера от осадка и коржей
• Производить ремонт бортовой футеровки, ремонт и очистку подины электролизера
• Отбирать и маркировать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава
• Контролировать соответствие качества электролита, растворов и продуктов электролиза установленным характеристикам
• Выявлять, устранять и предупреждать анодный эффект
• Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях
• В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами электролиза в расплавленных солях
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн
• Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения электролиза в электролизерах различного типа
• Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров
• Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства
• Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы
• Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
• Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов
• Факторы, влияющие на процесс электролиза в расплавленных солях
• Зависимость выхода по току от параметров электролиза
• Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
• Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
• Требования технологической инструкции к ведению переплава сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах
• Контролируемые электролизником технологические параметры процессе электролиза в расплавленных солях, их оптимальные значения, взаимное влияние (корреляция), диапазоны и порядок регулировки
• Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла
• Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне
• Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением
• Правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны
• Меры предупреждения и устранения загрязнения, шлакообразования и накарбижевания электролита, коротких замыканий
• Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита
• Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала процесса электролиза
• Значение анодного эффекта в процессе электролиза
• Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере
• Признаки нормального технологического режима работы электролизера
• Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения
• Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами
• Меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита
• Меры борьбы со шлакообразованием
• Факторы, влияющие на выход металла по току, и способы повышения выхода металла по току
• Способы снижения удельного расхода электроэнергии
• Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
• Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения
• Регламент отбора проб расплава электролита, металла
• Правила управления машинами различных конструкций, в том числе по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза, механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза в расплавленных солях
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
• Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
• Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, перемещении продуктов электролиза
• Проведение замера уровня электролита, анодного сплава, продуктов электролиза
• Проведение отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава, продуктов электролиза
• Определение очередности выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн с учетом качества продуктов электролиза, по данным анализов взятых проб, с учетом качества выгружаемого металла
• Определение для каждого электролизера объема выгружаемого металла с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме
• Проведение подготовки электролизных ванн к выгрузке продуктов электролиза
• Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
• Подготовка вакуум-ковшей к выгрузке расплава продуктов электролиза
• Пробивка отверстия в корке электролита машинами различной конструкции по пробивке корки электролита или вручную для введения всасывающей трубы вакуум-ковша
• Выгрузка продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую
• Контроль положения электродов и рабочего напряжения в ходе выгрузки из электролизных ванн продуктов электролиза
• Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава
• Сбор расплава продуктов электролиза из электролизных ванн инструментами и с помощью вспомогательного оборудования (при электролизе редких металлов)
• Управление самоходными машинами при выгрузке из электролизных ванн продуктов электролиза
• Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров
• Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации

Необходимые умения

• Визуально и /или с использованием КИПиА, данных АСУТП проверять состояние и готовность к работе, вести подналадку оборудования, механизмов и инструментов, применяемых при выгрузке продуктов электролиза
• Устанавливать по данным анализов взятых проб, с учетом качества продуктов электролиза и качества выгружаемого металла очередность выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн
• Рассчитывать и определять объем сливаемого металла для каждого электролизера с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме
• Производить отбор и маркировку проб электролита, металла, анодного сплава
• Определять порядок выгрузки ванн обслуживаемой серии электролиза с учетом качества выгружаемого металла
• Управлять технологическим процессом выгрузки продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливкой продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую
• Выливать металл и электролит из электролизеров в вакуум-ковши, переливать металл из вакуум-ковшей в разливочные ковши, а также выливать металл в ковш со съемной крышкой, выливать и сливать электролит вакуум-ковшом
• Управлять машинами и механизмами, применяемыми для выгрузки и транспортировки металла, шлама, электролита
• Контролировать и корректировать технологический режим работы электролизеров при ведении выгрузки продуктов электролиза – положение электродов и рабочее напряжение
• Замерять уровень электролита, металла, анодного сплава
• Управлять работой миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
• Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях
• В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами выгрузки продуктов процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях
• Выполнять стропальные работы
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства
• Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза в раслпавленных солях

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн, применяемых при выгрузке продуктов электролиза
• Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения выгрузки продуктов электролиза в электролизерах различного типа
• Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров
• Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства
• Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы
• Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
• Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов
• Факторы, влияющие на процесс и качество продуктов электролиза в расплавленных солях
• Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн
• Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
• Требования технологической инструкции к выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) из электролизных ванн
• Контролируемые электролизником технологические параметры при выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях, их оптимальные значения и взаимное влияние (корреляция)
• Требования, предъявляемые к качеству продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях
• Порядок (регламент) отбора проб продуктов электролиза
• Порядок, график и правила выгрузки электролизных ванн, схемы перемещения анодных остатков
• Правила управления механизмами, применяемыми для выгрузки, транспортировки металла, электролита
• Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке электролизных ванн
• Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения
• Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами
• Виды и причины возникновения брака на стадии выгрузки готовой продукции электролиза, способы его предупреждения и устранения
• Правила выполнения стропальных работ
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на участке электролиза в расплавленных солях
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза расплавленных солей
• Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
• Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
• Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики