Оператор вакуумно-напылительных процессов (4-й разряд)

Характеристика работ

Напыление одного и нескольких слоев металлов на пластины, а также пленки на вакуумных установках с термическим распылением. Обслуживание вакуумных установок различных типов, в том числе с магнетронным способом напыления. Определение неисправностей в работе установок и принятие мер по их устранению. Корректировка режимов напыления по результатам контрольного процесса. Регистрация и поддержание режимов осаждения с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Определение качества напыленных слоев и толщины полученных пленок с помощью микроскопа.

Нужно знать

• устройство вакуумных установок различных моделей
• кинематику, электрические и вакуумные схемы
• правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений
• способы отыскания течей
• основные свойства пленок, используемых для получения токоведущих, резистивных и изоляционных элементов микросхем
• основы физического процесса получения тонких пленок
• основные виды брака и причины его возникновения

Примеры работ
1. Конденсаторы тонкопленочные — напыление меди, нихрома, многоокиси кремния.
2. Микросхемы (с малой степенью интеграции), ВЧ транзисторы — напыление на пластину алюминия, золота, нихрома, молибдена, систем: молибден-алюминий, титан-алюминий, вольфрам-алюминий, вольфрам-алюминий-вольфрам.
3. Микроструктуры многослойные пленочные — получение методом напыления в вакууме с контролем качества и толщины пленок.
4. Пластины с заданным рельефом — получение методом термического испарения трехслойного выпрямляющего контакта.
5. Платы анодные для люминесцентных индикаторов — напыление нескольких слоев металла (хром, никель, медь).
6. Пленки (триацетатные, ПЭТФ) — напыление алюминия.
7. Приборы квантовые — напыление пятислойных зеркал.
8. Фотошаблоны металлизированные — напыление хрома.