ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК (4-й разряд)

Характеристика работ

Затылование сложного режущего инструмента по 7 — 10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

Нужно знать

• устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
• специальные шлифовальные круги и правила пользования ими
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков

Примеры работ
1. Метчики специальные — затылование резьбы.
2. Фрезы резьбовые — затылование.
3. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм — затылование с припуском под шлифование.
4. Фрезы фасонные радиусные и угловые — затылование.
5. Фрезы дисковые модульные специального профиля — затылование.
6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые — затылование по шаблону с припуском под шлифование.
7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом — затылование по режущей части с припуском под шлифование.
8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные — прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.
9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные — затылование с припуском под шлифование.
10. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца) — полное затылование до термической обработки.