Оператор тепловых/холодильных установок

A/01.2 Управление технологическим процессом сушки твердых и сыпучих продуктов в сушильных установках и его регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и оборудования к ведению процесса сушки
• Механическая или ручная загрузка (раскладка) продукта на стационарные рамы, в лотки, сотрясаемые сита, на движущиеся ленты конвейера, кассеты
• Установка рамок или кассет с полуфабрикатами в сушильные шкафы или на вагонетки
• Сушка твердых, сыпучих продуктов вручную
• Сушка твердых, сыпучих продуктов и суспензий в сушилках
• Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов
• Периодическое перемешивание продукта (переворачивание, ворошение) в процессе сушки при помощи приспособлений
• Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры сушки в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа
• Проверка влажности высушиваемого продукта, готовности продукта
• Выгрузка, взвешивание и отбраковка высушенного продукта
• Подноска тары и упаковка продукта в мешки, ящики, бочки
• Транспортировка высушенного продукта на последующие операции или на склад

Необходимые умения

• Поддерживать состояние рабочего места и оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Осуществлять загрузку сушильных установок продуктами согласно рабочим инструкциям
• Снимать показания с контрольно-измерительных приборов
• Использовать приспособления при перемешивании продуктов
• Поддерживать температурно-влажностный режим процесса сушки в соответствии с инструкциями
• Регулировать основные параметры процесса - температуру, подачу воздуха и пара - по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Выполнять выгрузку, взвешивание, отбраковку и транспортировку высушенного продукта на последующие операции или на склад
• Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции

Необходимые знания

• Государственные стандарты на сушку пищевой продукции
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции
• Технологические параметры процесса сушки (температурный режим и время сушки)
• Требования, предъявляемые к температурному режиму сушильных установок
• Правила и методы ведения процесса сушки сырья и продуктов
• Правила пользования контрольно-измерительными приборами
• Правила пользования приспособлениями для загрузки (выгрузки) сырья и готового продукта, устройствами для регулирования технологического процесса
• Способы взвешивания, отбраковки и транспортировки высушенного продукта
• Виды тары и способы упаковки готового продукта
• Основы процесса сушки
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

Другие характеристики

• Все работы выполняются под руководством сушильщика пищевой продукции 3-го, 4-го, 5-го разрядов

A/02.2 Обслуживание сушильных установок и контроль их работы

Трудовые действия

• Проверка рабочего состояния обслуживаемого оборудования, его пуск и остановка
• Ежесменное техническое обслуживание сушильных установок и контрольно-измерительного оборудования
• Наблюдение за состоянием сушильного оборудования и контрольно-измерительного оборудования, своевременное выявление неполадок
• Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях
• Мойка и чистка обслуживаемого оборудования
• Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования
• Прекращение работы при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)

Необходимые умения

• Осуществлять проверку рабочего состояния сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности
• Производить пуск и остановку сушильного оборудования в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей
• Обслуживать сушильные печи, установки и камеры, контрольно-измерительные приборы в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей
• Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции
• Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями
• Пользоваться дезинфицирующими растворами при проведении санитарной обработки и дезинфекции обслуживаемого оборудования

Необходимые знания

• Приемы и методы проверки рабочего состояния сушильного оборудования
• Технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания и применения сушильного оборудования и контрольно-измерительных приборов
• Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции
• Правила стерилизации и дезинфекции сушильного оборудования
• Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

Другие характеристики

• Все работы выполняются под руководством сушильщика пищевой продукции 3-го, 4-го, 5-го разрядов

B/01.2 Управление процессом охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья в холодильных установках и его регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и оборудования к ведению процесса охлаждения или закаливания
• Выполнение процесса охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья до установленной температуры
• Установка, размещение в закалочных и морозильных камерах пищевой продукции, уложенной в тару, с помощью специальных приспособлений
• Наблюдение за ходом процесса охлаждения или замораживания по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов
• Регулирование температуры и времени охлаждения (закалки)
• Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта
• Определение окончания процесса заморозки (закалки) по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов
• Передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или на склад

Необходимые умения

• Поддерживать состояние рабочего места и оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Осуществлять установку и размещение продукции, уложенной в тару, в холодильные и морозильные камеры
• Охлаждать или замораживать (закаливать) пищевую продукцию, полуфабрикаты, сырье в холодильных установках в соответствии с рабочими инструкциями
• Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья
• Осуществлять контроль и регулировку температурного режима при помощи контрольно-измерительных приборов
• Применять специальные и регулировочные приспособления
• Транспортировать охлажденный (замороженный) продукт на последующую обработку или на склад

Необходимые знания

• Государственные стандарты на охлажденную (замороженную) продукцию
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья
• Правила укладки и хранения пищевой продукции в морозильных камерах
• Технологические параметры процесса охлаждения или заморозки (температурный режим и время охлаждения или заморозки)
• Требования, предъявляемые к температурному режиму закалочной или морозильной камеры
• Правила применения специальных и регулировочных приспособлений
• Основы процесса охлаждения (заморозки) (сырье, способы ведения процесса, оптимальные условия, аппаратурное оформление с обвязкой контрольно-измерительных приборов)
• Способы определения качества охлаждения (замораживания) пищевой продукции
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

Другие характеристики

• Все работы выполняются под руководством холодильщика пищевой продукции 3-го разряда

B/02.2 Обслуживание холодильных установок с различными охладителями и контроль их работы

Трудовые действия

• Проверка рабочего состояния холодильного оборудования, его пуск и остановка
• Ежесменное техническое обслуживание холодильных (морозильных) установок и контрольно-измерительных приборов
• Наблюдение за состоянием холодильного (морозильного) оборудования и своевременное выявление неполадок
• Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях
• Подключение сборников к трубопроводам и баллонам с углекислотой
• Мойка и чистка обслуживаемого оборудования
• Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования

Необходимые умения

• Осуществлять проверку рабочего состояния холодильного (морозильного) оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности
• Производить пуск и выключение холодильной (морозильной) установки в соответствии с рабочей инструкцией
• Обслуживать холодильное (морозильное) оборудование и контрольно-измерительные приборы в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей
• Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья
• Выявлять неполадки холодильного (морозильного) оборудования
• Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями
• Пользоваться дезинфицирующими растворами при проведении санитарной обработки и дезинфекции обслуживаемого оборудования

Необходимые знания

• Приемы и методы проверки рабочего состояния обслуживаемого оборудования
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания и применения холодильного (морозильного) оборудования и контрольно-измерительных приборов
• Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции
• Правила стерилизации и дезинфекции холодильного (морозильного) оборудования
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

Другие характеристики

• Все работы выполняются под руководством холодильщика пищевой продукции 3-го разряда

C/01.3 Управление технологическим процессом сушки продуктов (включая мясопродукты) в различных сушилках и печах и его регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и сушильного оборудования к ведению процесса сушки
• Загрузка сушильных установок твердыми и сыпучими продуктами с помощью специальных приспособлений
• Подача суспензии (жидкости), пара или подогретого воздуха в сушильную камеру
• Сушка твердых и сыпучих веществ и экстрактов в вальцевых, камерных, туннельных шкафах, барабанных, распылительных и вакуумных сушилках и печах
• Сушка различных продуктов с пульта управления в шахтных, ленточных (конвейерных), шнековых и вакуум-вальцовых сушилках
• Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя
• Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов и снятие показаний
• Регулировка температурного режима сушки, влажности, давления пара и продолжительности процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Регулировка поступления газа в установку в зависимости от влажности сырья, поступающего на сушку, и количества проходящего отработанного воздуха с помощью регулировочных приспособлений
• Поддержание давления или вакуума в сушильной камере и температуры теплоагента на входе и выходе из нее
• Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа
• Осуществление контроля содержания влаги в высушенных дрожжах
• Размол (при необходимости) высушенного продукта на мельницах различной конструкции
• Выгрузка и передача продуктов на последующие операции или на склад
• Регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале

Необходимые умения

• Поддерживать состояние рабочего места и сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов
• Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов
• Осуществлять загрузку и выгрузку сушильных установок согласно рабочим инструкциям
• Осуществлять сушку твердых, сыпучих продуктов, экстрактов и жидких продуктов в шкафах, сушилках и печах различной конструкции и с пульта управления
• Снимать показания с контрольно-измерительных приборов
• Поддерживать температурно-влажностный режим сушки в соответствии с программой
• Регулировать температурный режим сушки, влажность, давление пара и количество проходящего отработанного воздуха по результатам лабораторных анализов, наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа
• Использовать специальные и регулировочные приспособления
• Осуществлять размол высушенного продукта
• Производить передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад
• Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале
• Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями

Необходимые знания

• Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для автоматизированного и полуавтоматизированного управления работой сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов
• Порядок настройки параметров систем автоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов
• Технология ведения процесса сушки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки
• Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования
• Правила предупреждения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранения возникших отклонений
• Способы регулирования толщины слоя подаваемого продукта и продолжительности процесса сушки
• Способы определения окончания сушки продукции, готовности продукта и его качества
• Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности
• Правила ведения производственных журналов
• Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

C/02.3 Обслуживание машин и оборудования по переработке пищевых продуктов методом сушки и контроль их работы

Трудовые действия

• Опробование, пуск и остановка сушильного оборудования в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей
• Установка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента
• Ежесменное техническое обслуживание сушильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов
• Наблюдение за работой вентиляционных, обогревательных и транспортирующих устройств
• Наблюдение за состоянием сушильного оборудования и контрольно-измерительных приборов, своевременное выявление неполадок
• Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования
• Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта
• Периодическая чистка, промывка и смазка сушильного и вспомогательного оборудования
• Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования
• Прекращение работы при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)
• Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

• Осуществлять проверку рабочего состояния сушильного и вспомогательного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности
• Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов
• Обслуживать сушильные печи, вспомогательное оборудование сушильного отделения и контрольно-измерительные приборы
• Контролировать состояние сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, вентиляционных систем, просеивающих, охлаждающих и транспортирующих устройств
• Выявлять неполадки сушильного оборудования
• Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта
• Содержать обслуживаемое оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями
• Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования
• Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале

Необходимые знания

• Приемы и методы проверки рабочего состояния сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов
• Технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов
• Правила подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и приема из ремонта
• Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции
• Правила стерилизации и дезинфекции сушильного оборудования
• Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)
• Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки продуктов
• Правила ведения производственных журналов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

C/03.3 Контроль качества высушенной продукции

Трудовые действия

• Систематический контроль состояния рабочих мест и участков
• Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки
• Отбор проб высушенной продукции на анализ в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора
• Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами
• Определение качества сырья и готовой продукции на любой стадии производства
• Взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов
• Оформление документации о качестве продукции и состоянии оборудования

Необходимые умения

• Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки
• Осуществлять отбор проб и производить несложные анализы
• Контролировать качество продукта, поступающего на сушку, в соответствии с требованиями технической документации
• Оформлять производственно-техническую и отчетную документацию в соответствии с действующими требованиями

Необходимые знания

• Государственные стандарты и технические условия (далее - ТУ) на сушку пищевой продукции, на готовую продукцию
• Требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готового продукта
• Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки
• Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта
• Качественные признаки, свойства и ассортимент обрабатываемого сырья
• Способы и приемы определения качества готовой продукции
• Правила ведения учета и оформления отчетной документации
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

D/01.3 Управление процессом замораживания (охлаждения) пищевого и специального сырья, продуктов и его регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и холодильного оборудования к работе
• Замораживание (охлаждение) сырья и продуктов в соответствии с требованиями технологического регламента
• Загрузка пищевого сырья и продуктов в холодильные (морозильные) аппараты и камеры с помощью специальных приспособлений
• Регулирование скорости конвейера в соответствии с показаниями индикатора производительности дозировочного автомата и производительности закаливания
• Замораживание пищевого и специального сырья, продуктов в механизированных скороморозильных аппаратах, в морозильных камерах холодильника
• Замораживание пищевого и специального сырья, продуктов в автоматизированных скороморозильных аппаратах, в морозильных камерах холодильника
• Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов, снятие показаний
• Регулирование подачи хладагента, давления, температуры и времени охлаждения или замораживания пищевой продукции
• Контроль и регулирование температуры и уровня воды в глазировочном аппарате по результатам наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов
• Контроль времени заморозки и условий хранения продуктов в зависимости от вида сырья
• Определение окончания процесса заморозки по результатам лабораторных анализов, наблюдений
• Выгрузка и транспортировка охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию
• Ведение записей в производственном журнале, в том числе в электронном виде

Необходимые умения

• Поддерживать состояние рабочего места и холодильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Пользоваться автоматизированными системами регулирования скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильника
• Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников
• Производить заморозку пищевого и специального сырья и продуктов в различных скороморозильных аппаратах или морозильных камерах холодильника
• Осуществлять загрузку и выгрузку холодильных установок согласно рабочим инструкциям
• Снимать показания с контрольно-измерительных приборов
• Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима
• Использовать регулировочные приспособления
• Транспортировать охлажденный (замороженный) продукт на последующую обработку или на склад
• Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале
• Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями

Необходимые знания

• Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для управления механизированными и автоматизированными скороморозильными аппаратами или морозильными камерами холодильника
• Порядок настройки параметров процесса автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников
• Государственные стандарты и ТУ на охлажденную (замороженную) продукцию
• Правила укладки и хранения пищевой продукции в морозильных камерах
• Технологические режимы замораживания, глазирования пищевого и специального сырья и продуктов
• Технологический процесс замораживания и технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Порядок приема и сдачи используемого сырья
• Правила применения приспособлений для загрузки (выгрузки) сырья и готового продукта, устройств регулирования технологического процесса
• Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности
• Правила ведения производственных журналов
• Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

D/02.3 Управление процессом охлаждения молочных продуктов и закаливания мороженого, его регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и холодильного оборудования к работе
• Охлаждение молочных продуктов в соответствии с рабочими инструкциями при помощи средств автоматики
• Закаливание фасованного мороженого в закалочной камере
• Подача молочных продуктов в холодильные установки самотеком или под давлением
• Создание разрежения и поддержание необходимого вакуума в вакуум-охладительных установках
• Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов, снятие показаний
• Регулирование подачи хладагента, холодной воды, давления, температуры и времени охлаждения молочной продукции по результатам лабораторных анализов, наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов
• Измерение с помощью дисплея параметров температурного режима закаливания
• Контроль и регулирование процесса охлаждения молока
• Определение момента внесения затравки и добавок (сорбиновой и аскорбиновой кислот и солей-стабилизаторов), внесение их в продукт
• Определение готовности продукта по данным лабораторного анализа
• Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима
• Слив охлажденного продукта и передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию
• Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

• Поддерживать состояние рабочего места и холодильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Пользоваться автоматизированными системами регулирования параметров работы морозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого
• Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы механизированных и автоматизированных скороморозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого
• Управлять процессом охлаждения молочных продуктов на поточно-механизированных и автоматических линиях
• Осуществлять подачу и слив молочных продуктов из холодильных установок согласно рабочим инструкциям
• Снимать показания с контрольно-измерительных приборов
• Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима
• Использовать регулировочные приспособления
• Транспортировать охлажденный (закаленный) продукт на расфасовку или на склад
• Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале
• Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями

Необходимые знания

• Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для управления механизированными и автоматизированными скороморозильными аппаратами для молочных продуктов и закаливания мороженого
• Порядок настройки параметров процесса автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого
• Государственные стандарты и ТУ на охлажденную (закаленную) продукцию
• Правила укладки и хранения продукции в холодильных камерах
• Технологические режимы охлаждения и закаливания молочной продукции и правила их регулирования
• Технология охлаждения (замораживания) и технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Правила применения приспособлений и устройств регулирования технологического процесса
• Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности
• Правила ведения производственных журналов
• Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

D/03.3 Обслуживание механизированных и автоматизированных холодильных установок различной конструкции и контроль их работы

Трудовые действия

• Проверка рабочего состояния, пуск и остановка холодильного оборудования в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей
• Ежесменное техническое обслуживание морозильных камер, холодильного оборудования, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов холодильного отделения
• Обеспечение заданного режима работы обслуживаемого оборудования, регулирование продолжительности циклов работы отдельных узлов с целью синхронизации их действий
• Наблюдение за работой автоматического пневмомолота и за отделением порций от поддонов
• Наблюдение за состоянием оборудования и своевременное выявление неполадок
• Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта
• Периодическая чистка, промывка и смазка холодильного и вспомогательного оборудования
• Санитарная обработка и дезинфекция холодильного оборудования
• Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

• Осуществлять проверку рабочего состояния холодильного и вспомогательного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности
• Наблюдать за состоянием автоматизированных систем регулирования скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников, своевременно выявлять неполадки
• Осуществлять техническое обслуживание холодильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов
• Выявлять неполадки холодильного (морозильного) оборудования
• Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта
• Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями
• Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования и трубопроводов
• Вести записи о техническом состоянии оборудования в производственном журнале

Необходимые знания

• Приемы и методы проверки рабочего состояния холодильного, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов
• Схемы размещения трубопроводов, воздухопроводов и регулирующей арматуры
• Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
• Система сигнализации, схемы кинематики и гидравлики
• Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции
• Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта
• Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)
• Правила ведения производственных журналов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

D/04.3 Контроль качества охлажденной и замороженной продукции

Трудовые действия

• Систематический контроль состояния рабочих мест и участков
• Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки
• Проверка качества продукта, поступающего на заморозку (охлаждение), в соответствии с требованиями технической документации
• Контроль температуры и времени охлаждения (заморозки)
• Отбор проб пищевой продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора
• Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами
• Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта
• Оформление документации о качестве продукции и состоянии оборудования

Необходимые умения

• Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки
• Отбирать пробы на анализ и производить несложные анализы
• Контролировать качество изготовления продукции на любой стадии процесса заморозки (охлаждения)
• Вести учет и оформлять отчетную документацию

Необходимые знания

• Государственные стандарты и ТУ на заморозку пищевой продукции, готовую продукцию
• Требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции (охлажденной или замороженной)
• Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки
• Нормативы естественной убыли при замораживании и хранении пищевого сырья и продуктов
• Способы определения качества охлаждения (замораживания) пищевой продукции
• Правила ведения учета и оформления отчетной документации
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

E/01.4 Управление скоростным и непрерывным процессом подсушивания различных продуктов большого объема и процессом получения порошков, их регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и сушильного оборудования к работе
• Загрузка сушильных установок продуктами с помощью специальных приспособлений
• Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя
• Охлаждение молочных продуктов в соответствии с рабочими инструкциями при помощи средств автоматики
• Скоростное непрерывное подсушивание жидкостей, экстрактов, полуфабрикатов, твердых масс большого объема
• Получение порошков на распылительных и вакуум-сушильных установках различных конструкций, в пневматических сушилках непрерывного действия и в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами
• Сушка яичной массы на специальном оборудовании
• Выбор рационального способа регулирования процесса сушки
• Наблюдение за температурой и давлением масла, поступающего на турбину, и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов
• Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температурного режима в сушилке, поступления в сушилку газа, пара или подогретого воздуха
• Регулирование факела распыления в процессе сушки
• Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов
• Осуществление корректировки параметров технологических режимов до требуемой нормы согласно рабочим инструкциям
• Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима
• Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа
• Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад
• Ведение записей в журнале

Необходимые умения

• Поддерживать состояние рабочего места и сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема в соответствии с технологией производства
• Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
• Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема
• Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема
• Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема
• Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема
• Производить сушку продуктов и экстрактов в сушильных установках, шкафах и печах различных конструкций, в сушилках непрерывного действия, в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами и с пульта управления
• Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима
• Использовать специальные и регулировочные приспособления
• Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад
• Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале

Необходимые знания

• Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом при задании технологических параметров и контроле их соблюдения
• Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема, в соответствии с технологией производства
• Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом
• Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом
• Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом
• Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию
• Технология процесса сушки продукции, веществ и параметры технологического режима в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта и атмосферных условий
• Технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Способы и правила регулирования продолжительности процесса сушки в зависимости от фракции и влажности продукта, толщины подаваемого слоя при загрузке сушильных машин
• Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования
• Правила предупреждения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранения возникших отклонений
• Способы определения окончания сушки продукции, готовности продукта и его качества
• Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности
• Правила ведения производственных журналов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

E/02.4 Управление технологическим процессом сублимационной сушки продуктов и его регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и обслуживаемого оборудования к работе
• Загрузка сублимационной установки продуктами с помощью специальных приспособлений
• Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя
• Введение установки в заданный режим
• Сублимационная сушка продуктов в сублимационной установке при помощи средств автоматики
• Наблюдение за ходом процесса сушки и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов
• Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов
• Контроль основных параметров процесса сушки (степень разрежения в камере установки, температура в продукте, камере, конденсаторе)
• Выбор рациональных способов регулирования параметров технологического процесса
• Регулировка параметров технологического процесса сублимационной сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам наблюдений
• Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима
• Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа
• Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад
• Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

• Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки в соответствии с технологией производства
• Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом сублимационной сушки с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
• Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом
• Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки
• Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки
• Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки
• Осуществлять загрузку и выгрузку сублимационных установок согласно рабочим инструкциям
• Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительные приборы) и осуществлять регулировку заданного режима
• Контролировать и поддерживать температурно-влажностный режим
• Осуществлять основные приемы корректировки, доводя до требуемой нормы параметры технологического процесса согласно рабочим инструкциям
• Применять специальные и регулировочные приспособления
• Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад
• Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале

Необходимые знания

• Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки при задании технологических параметров и контроле их соблюдения
• Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки
• Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом
• Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки
• Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки
• Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию
• Технология сублимационной сушки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Режимы процесса сублимационной сушки в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта
• Правила ведения технологического процесса сублимационной сушки продуктов и его регулировки
• Способы определения окончания сушки продукции и готовности продукта
• Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности
• Правила ведения производственных журналов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

E/03.4 Обслуживание сушильных и сублимационных установок различной конструкции и контроль их работы

Трудовые действия

• Проверка рабочего состояния, пуск и остановка сублимационной установки в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей
• Ежесменное техническое обслуживание сублимационной установки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения сублимационной сушки
• Контроль работы блокирующего устройства, отключающего подачу пара и включающего вентиляторы при открывании дверей термокамеры, работы вентиляционных систем, просеивающих, охлаждающих и транспортирующих устройств
• Контроль состояния сушильного оборудования и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; своевременное выявление неполадок
• Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования
• Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта
• Периодическая чистка, промывка и смазка технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов
• Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей
• Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования
• Переход с рабочего оборудования на резервное
• Остановка оборудования при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)
• Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

• Проводить диагностику программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Осуществлять проверку достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Обеспечивать соблюдение плановой процедуры метрологического контроля контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Идентифицировать и регистрировать признаки отклонения контролируемых параметров контрольно-измерительных приборов за границы установленных значений и диапазонов
• Пользоваться технологиями геоинформационных систем для выявления дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве
• Осуществлять опробование, пуск и остановку обслуживаемого оборудования в определенной последовательности
• Читать технологическую документацию
• Обслуживать сушильное оборудование или сублимационную установку, вспомогательное оборудование отделения сублимационной сушки и контрольно-измерительные приборы
• Наблюдать за состоянием оборудования, работой газового калорифера и вентиляторов, обогревательных и транспортирующих устройств и своевременно выявлять неполадки
• Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта
• Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями
• Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования
• Осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное
• Вести электронную базу данных проверки технического состояния приборов и оборудования, поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале

Необходимые знания

• Правила работы со средствами диагностики программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Методы оценки достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Программное обеспечение, используемое для работы с геоинформационными системами и программными комплексами при выявлении дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве
• Основы технической графики, необходимой для чтения и изображения технологических схем
• Технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения, водоотведения на установке (участке)
• Устройство, принцип работы, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого и вспомогательного оборудования различного типа, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта
• Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции
• Порядок действий при переходе с рабочего оборудования на резервное
• Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)
• Правила работы с программными средствами ведения электронной базы данных проверки технического состояния приборов и оборудования, автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции
• Правила ведения производственных журналов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

E/04.4 Проверка качества готовой продукции и качества организации производственного процесса

Трудовые действия

• Систематический контроль состояния рабочих мест и участков
• Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки
• Контроль качества готовой продукции на любой стадии процесса сушки
• Отбор проб продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора
• Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами
• Проверка качества продукта, поступающего на сушку
• Контроль качества выпускаемой продукции и соблюдения норм выхода
• Оценка качества готового продукта, взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов
• Выявление причин, снижающих качество выпускаемых продуктов
• Ведение учета количества выпускаемой продукции и отчетности

Необходимые умения

• Контролировать состояние рабочих мест и участков
• Осуществлять проверку состояния рабочих мест с помощью автоматизированных средств контроля
• Осуществлять проверку качества продукции с помощью автоматизированных средств контроля
• Контролировать качество продукции на стадии сушки в соответствии с требованиями технической документации
• Применять программные средства статистической оценки результатов контроля качества продукции
• Отбирать пробы на анализ и производить несложные анализы
• Отбраковывать нестандартные продукты
• Выявлять и устранять причины, снижающие качество выпускаемой продукции
• Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота
• Вести учет и оформлять отчетную документацию

Необходимые знания

• Нормативные правовые акты, нормативно-техническая документация, регламентирующие вопросы организации рабочих мест, хранения и качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, нормы выхода готового продукта
• Технические характеристики автоматизированных средств контроля состояния рабочих мест
• Технические характеристики автоматизированных средств контроля качества продукции
• Государственные стандарты и ТУ на используемое сырье и сушку пищевой продукции
• Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки
• Требования, предъявляемые к качеству готового продукта
• Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта
• Нормы расхода используемого сырья и материалов
• Качественные признаки и ассортимент обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования
• Способы и приемы определения качества готовой продукции
• Правила использования программных средств осуществления электронного документооборота
• Правила ведения учета и отчетности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

F/01.4 Управление процессом замораживания и глазирования рыбы и рыбопродукции и его регулирование

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и обслуживаемого оборудования к работе
• Загрузка пищевого сырья и продуктов в морозильные аппараты и камеры с помощью специальных приспособлений
• Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка
• Замораживание и глазирование рыбы и рыбопродукции в автоматизированных скороморозильных аппаратах
• Наблюдение за ходом технологического процесса и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов
• Выбор рациональных способов регулирования технологического процесса
• Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов
• Регулирование температурного режима замораживания на основании показаний контрольно-измерительных приборов
• Контроль температуры и уровня воды в глазировочном аппарате
• Своевременное выявление и устранение причин, снижающих производительность скороморозильных аппаратов и качество выпускаемой продукции
• Определение момента окончания заморозки
• Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад
• Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

• Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов замораживания рыбы и рыбопродуктов в соответствии с технологией производства
• Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
• Осуществлять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим замораживания рыбы и рыбопродуктов, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом
• Управлять работой морозильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов
• Осуществлять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов
• Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов
• Поддерживать состояние рабочего места и морозильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Осуществлять загрузку и выгрузку морозильных камер согласно рабочим инструкциям
• Вести процесс замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов, сырья в морозильных установках до установленной температуры различными охладителями
• Производить заморозку и глазирование рыбы и рыбопродукции в автоматизированных скороморозильных аппаратах
• Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять их регулировку
• Осуществлять основные приемы корректировки, доводя до требуемой нормы параметры технологического процесса согласно рабочим инструкциям
• Транспортировать готовую продукцию на последующую стадию обработки или на склад
• Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале

Необходимые знания

• Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов при задании технологических параметров и контроле их соблюдения
• Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов замораживания рыбы и рыбопродуктов
• Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим замораживания рыбы и рыбопродуктов, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом
• Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов
• Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов
• Государственные стандарты и ТУ на замороженную продукцию
• Технологический процесс заморозки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Технологические режимы замораживания, глазирования рыбы и рыбопродукции и способы их регулирования
• Нормы загрузки скороморозильных аппаратов для разных видов рыбы
• Способы определения окончания заморозки и глазирования продукции, готовности продукта
• Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности
• Правила ведения производственных журналов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

F/02.4 Обслуживание скороморозильных аппаратов и контроль их работы

Трудовые действия

• Проверка рабочего состояния, пуск и остановка технологического оборудования в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей
• Ежесменное техническое обслуживание холодильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов холодильного отделения
• Наблюдение за состоянием оборудования и своевременное выявление неполадок
• Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования
• Периодическая чистка, промывка и смазка технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов в процессе работы
• Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта
• Испытание отремонтированного оборудования, снятие индикаторных диаграмм и сдача обслуживаемого оборудования в эксплуатацию
• Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей
• Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования
• Осуществление перехода с рабочего оборудования на резервное
• Остановка оборудования при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)
• Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

• Проводить диагностику программных и технических средств автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов
• Осуществлять проверку достоверности сигналов автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов
• Обеспечивать соблюдение плановой процедуры метрологического контроля контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов
• Идентифицировать и регистрировать признаки отклонения контролируемых параметров контрольно-измерительных приборов скороморозильных аппаратов за границы установленных значений и диапазонов
• Пользоваться технологиями геоинформационных систем для выявления дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления скороморозильных аппаратов в пищевом производстве
• Осуществлять опробование, пуск и остановку технологического оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
• Читать технологическую документацию
• Наблюдать за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов и своевременно выявлять неполадки
• Обслуживать скороморозильные аппараты, вспомогательное оборудование и контрольно-измерительные приборы холодильного отделения
• Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта
• Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями
• Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования, трубопроводов с разборкой и сборкой
• Осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное
• Вести электронную базу данных проверки технического состояния приборов и оборудования, поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции
• Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале

Необходимые знания

• Правила работы со средствами диагностики программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции
• Методы оценки достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции
• Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции
• Программное обеспечение, используемое для работы с геоинформационными системами и программными комплексами при выявлении дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом заморозки продукции в пищевом производстве
• Нормативно-техническая документация по промышленной и экологической безопасности, охране труда в пределах выполняемых работ
• Основы технической графики, необходимой для чтения и изображения технологических схем
• Технологическая схема обслуживаемой установки (участка)
• Устройство, принцип работы, правила эксплуатации морозильных установок, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, вспомогательного оборудования
• Правила и порядок технического обслуживания морозильного оборудования
• Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции
• Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта
• Порядок действий при переходе с рабочего оборудования на резервное
• Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)
• Правила работы с программными средствами ведения электронной базы данных проверки технического состояния приборов и оборудования и поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции
• Правила ведения производственных журналов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

F/03.4 Контроль качества замороженной продукции и качества организации производственного процесса

Трудовые действия

• Систематический контроль состояния рабочих мест и участков
• Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки
• Контроль качества продукции на стадии заморозки в соответствии с требованиями технической документации
• Отбор проб продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора
• Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами
• Проверка качества продукта, поступающего на заморозку
• Контроль качества выпускаемой продукции и соблюдения норм выхода
• Оценка качества готового продукта, взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов
• Выявление причин, снижающих производительность скороморозильных аппаратов и качество выпускаемых продуктов
• Транспортировка продуктов на последующие операции или на склад
• Ведение учета количества выпускаемой продукции и отчетности

Необходимые умения

• Контролировать качество замороженной продукции на любой стадии процесса заморозки
• Осуществлять проверку состояния рабочих мест с помощью автоматизированных средств контроля
• Осуществлять проверку качества замороженной продукции с помощью автоматизированных средств контроля
• Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки
• Применять программные средства статистической оценки результатов контроля качества замороженной продукции
• Выявлять и устранять причины, снижающие качество выпускаемой продукции
• Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота
• Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с действующими требованиями

Необходимые знания

• Нормативные правовые акты, нормативно-техническая документация, регламентирующие вопросы организации рабочих мест, качества и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
• Технические характеристики автоматизированных средств контроля состояния рабочих мест
• Технические характеристики автоматизированных средств контроля качества продукции
• Государственные стандарты и ТУ на используемое сырье и заморозку пищевой продукции
• Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки
• Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта
• Нормы расхода используемого сырья и материалов, вспомогательных материалов и нормы выхода готового продукта
• Качественные признаки и ассортимент обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования
• Способы и приемы определения качества готовой продукции
• Правила использования программных средств для осуществления электронного документооборота
• Правила ведения журнала учета готовой продукции
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

F/04.4 Руководство операторами и вспомогательными работниками холодильного отделения

Трудовые действия

• Контроль исполнения обязанностей операторами и вспомогательными работниками холодильного отделения и их равномерной (ритмичной) работы
• Контроль правильной эксплуатации холодильных установок, вспомогательного оборудования и соблюдения графиков их ремонта
• Контроль соблюдения операторами и работниками холодильного отделения требований нормативно-технической и производственно-технологической документации, инструкций по эксплуатации оборудования, производственной и экологической безопасности
• Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями и технической документацией в соответствии с требованиями безопасности
• Своевременное доведение производственных заданий до операторов и работников холодильного отделения в соответствии с утвержденными планами и графиками и контроль их выполнения
• Контроль выполнения санитарных правил и норм в пищевой промышленности
• Контроль соблюдения требований охраны труда
• Предоставление мастеру (руководителю) сведений о целесообразности повышения квалификационного уровня операторов и работников холодильного отделения

Необходимые умения

• Организовывать работу операторов и работников холодильного отделения
• Проводить инструктажи по работе с программными и техническими средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами
• Проводить инструктажи по производственной и экологической безопасности перед началом работы
• Использовать системы дистанционного наблюдения при осуществлении контроля выполнения производственных заданий
• Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни
• Проводить инструктажи по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности
• Составлять списки для направления рабочих на повышение квалификационных уровней в установленном порядке
• Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота

Необходимые знания

• Основная нормативно-техническая документация по промышленной и экологической безопасности, охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности
• Правила работы с программными и техническими средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами
• Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для дистанционного контроля выполнения производственных работ
• Санитарные правила и нормы в пищевой промышленности
• Номенклатура, правила эксплуатации и хранения инструмента и приспособлений
• Мероприятия по организации труда
• Нормы, формы и порядок оплаты труда в организации
• Правила использования программных средств для осуществления электронного документооборота
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей