Разливщик стали

Возможные наименования должностей, профессий

• Разливщик стали 2-го разряда
• Разливщик стали 3-го разряда
• Разливщик стали 4-го разряда
• Разливщик стали 5-го разряда
• Разливщик стали 6-го разряда
• Разливщик стали 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации
• или
• Среднее профессиональное образование– программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии профессионального обучения для 5-го и более высоких разрядов
• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда для получивших среднее профессиональное образование для 5-го и более высоких разрядов

Особые условия допуска к работе

• Лица мужского пола не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
• - на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона) при необходимости

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты
• Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ
• Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки
• Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали
• Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки
• Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей
• Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом
• Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака
• Установка стопора в сталеразливочном ковше
• Подготовка пробоотборников к работе
• Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном
• Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете
• Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны
• Ведение журнала приемки-сдачи смены / проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали

Необходимые умения

• Определять состояние ограждения рабочей зоны, визуально оценивать исправности инструмента, приспособлений, оснастки для ведения разливки, технологической обвязки
• Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы
• Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб
• Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы
• Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений
• Готовить к разливке стали при сифонной разливке литники (сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями)
• Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом
• Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия)
• Готовить к применению устройства для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном
• Готовить пробоотборники к работе
• Использовать специальный технологический инструмент
• Пользоваться пневматическим инструментом
• Применять технический кислород и специальные приспособления
• Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
• Применять средства индивидуальной защиты
• Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
• Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
• Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
• Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
• Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
• Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
• Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
• Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
• Виды, состав и свойства термических смесей
• Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Правила строповки грузов
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
• Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
• Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке
• Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы
• Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка
• Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху
• Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали
• Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей
• Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли
• Регулировка скорости разливки
• Отбор проб металла
• Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах
• Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее – КИПиА) работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений, применяемых в технологическом процессе разливки стали в изложницы
• Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы
• Проверять готовность сталеразливочных ковшей, стопорных или шиберных механизмов – качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана
• Подбирать и применять специальный технологический инструмент, приспособления и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы
• Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений
• Производить при разливке стали сифонным способом, разливке стали в изложницы сверху загрузку в изложницы термических смесей
• Обеспечивать центровку оси струи из стальковша с осью изложницы
• Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали
• Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей
• Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном
• Производить отбор представительных проб металла
• Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонтам, остановке, приемке, наладке и пуску оборудования участка разливки в изложницы после ремонта
• Пользоваться пневматическим инструментом
• Применять технический кислород и специальные приспособления
• Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
• Применять средства индивидуальной защиты
• Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
• Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
• Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
• Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
• Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
• Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы
• Регламент, состав работ по подготовке и ведению технологического процесса разливки стали в изложницы, контролируемые параметры
• Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы
• Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки
• Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки
• Марки, химические и физические свойства разливаемой стали
• Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали
• Требования, предъявляемые к подготовке составов изложниц к разливке, типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали
• Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции
• Внутренние пороки слитков
• Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков
• Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения
• Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
• Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
• Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
• Виды, состав и свойства термических смесей
• Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей
• Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
• Правила строповки грузов
• Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов для литья заготовок в изложницы
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Разливщик стали 3-го разряда
• Разливщик стали 4-го разряда
• Разливщик стали 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии

Особые условия допуска к работе

• Лица мужского пола не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
• - на допуск к эксплуатации оборудования газового хозяйства;
• - на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению
• Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации
• Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева
• Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах
• Контроль соосности стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на промежуточных ковшах
• Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах
• Проверка чистоты стаканов-дозаторов резервного промежуточного ковша
• Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки
• Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного устройства
• Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

• Визуально и с использованием КИПиА, автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
• Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей
• Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше
• Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей
• Производить погрузочно-разгрузочные работы
• Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша
• Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство
• Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
• Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи
• Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
• Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
• Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
• Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
• Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
• Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
• Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей
• Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей
• Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) подъемно-поворотного стенда (стола), механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла
• Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Подготовка и проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша, устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников металла
• Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора
• Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой
• Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладка и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции
• Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря
• Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковен
• Контроль состояния перекрытий плитного настила разливочной площадки, пожарного инвентаря, пожарной безопасности рабочих мест
• Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

• Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений
• Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства
• Проверять обсуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов)
• Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства
• Формировать нормативный запас теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора на разливочной площадке
• Устанавливать защитную трубу, стакан-дозатор и погружной разливочный стакан
• Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны)
• Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей
• Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки
• Подавать и упаковывать затравки
• Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
• Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи
• Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
• Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
• Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
• Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
• Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
• Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
• Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
• Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Разливщик стали 5-го разряда
• Разливщик стали 6-го разряда
• Разливщик стали 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование– программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее девяти месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование

Особые условия допуска к работе

• Лица мужского пола не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие II группы по электробезопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
• - на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению
• Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке
• Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали
• Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей
• Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора
• Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей
• Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах
• Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников
• Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей
• Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах
• Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки
• Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Установка промковша в рабочую позицию
• Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство
• Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша
• Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша
• Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор
• Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора
• Установка заданной глубины погружного разливочного стакана
• Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша
• Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
• Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
• Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания
• Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания
• Контроль наполнения промковша металлом
• Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей
• Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси
• Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей
• Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали
• Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

• Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
• Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше
• Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство
• Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
• Производить замену погружного стакана
• Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента
• Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша
• Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора
• Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана
• Поддерживать заданную скорость вытягивания
• Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов
• Подавать и упаковывать затравки
• Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние
• Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
• Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

• Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
• Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
• Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
• Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
• Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
• Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент / карта производственно-технических операций)
• Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
• Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
• Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
• Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
• Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
• Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
• Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
• Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы
• Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки)
• Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша
• Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей
• Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников
• Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша
• Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол
• Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша
• Установка защитных труб
• Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша
• Контроль наполнения промковша металлом
• Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей
• Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор
• Скачивание шлака с промковша
• Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы-сильфона, подключение аргона
• Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания
• Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями
• Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали
• Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости
• Отбор ковшевых проб металла из промковша
• Замер температуры стали в промковше
• Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша
• Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости
• Поддержка заданной скорости вытягивания
• Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша
• Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
• Ведение процесса разливки плавка на плавку
• Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки
• Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

• Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущих режимов, состояния оборудования от установленных значений
• Визуально и с помощью КИПиА (пирометр, датчики температуры) определять состояние футеровки промковша, гнездовых блоков, дозаторов
• Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша
• Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня
• Управлять манипулятором защиты струи металла, механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша
• Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша
• Поддерживать заданный уровень в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша
• Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси
• Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей
• Поддерживать уровень металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильное протекание процесса разливки
• Поддерживать заданную скорость вытягивания
• Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов
• Выполнять с помощью манипулятора установку / замену защитной трубы, погружного стакана и состыковывать трубу со стаканом-коллектором стальковша, в том числе с применением кислорода
• Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша
• Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
• Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
• Производить измерение массовой доли водорода в расплаве при наличии соответствующих обязанностей и задания
• Производить отбор проб металла из промковша
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места разливщика стали

Необходимые знания

• Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
• Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
• Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
• Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
• Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
• Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
• Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
• Процесс кристаллизации при непрерывном литье, факторы, влияющие на качество цельнолитой заготовки, особенности затвердевания заготовок, образования корочки слитков различного сечения
• Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
• Требования к качеству заготовок
• Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения
• Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
• Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки
• Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки
• Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
• Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, аварийных ситуаций (инцидентов), способы устранения и профилактики
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы
• Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики