Оператор машины непрерывного литья заготовок

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор машины непрерывного литья заготовок 3-го разряда
• Оператор машины непрерывного литья заготовок 4-го разряда
• Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности,
• Наличие удостоверений:
• -на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
• - на право самостоятельной работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости);
• - на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Осмотр кристаллизаторов после разливки на наличие остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр и, при необходимости, организация очистки или установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок
• Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними
• Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора
• Подключение к водяной магистрали
• Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию
• Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними, заделка зазоров
• Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов (при наличии)
• Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизаторов (при наличии)
• Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла
• Подготовка затравок к очередной разливке, заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке
• Проверка, очистка и замена, при необходимости, затравки
• Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизаторов
• Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки
• Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторах и контроль наличия сигнала от него
• Профилактический осмотр и, при необходимости, ремонт газовой аппаратуры
• Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины
• Уборка рабочего места и закрепленных территорий
• Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

• Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
• Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей)
• Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси
• Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки
• Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них
• Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла
• Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники
• Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов
• Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов
• Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов
• Выполнять очистку и замену затравки
• Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси
• Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах
• Регулировать ширину слитка
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
• Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
• Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
• Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
• Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок
• Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности
• Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями
• Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок
• Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах
• Порядок и правила сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
• Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
• Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
• Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов (в пределах зоны ответственности) оборудования машины непрерывного литья заготовок
• Проверка давления воды по приборам учета контуров системы вторичного охлаждения, проверка характера распыления и формы факела форсунок системы вторичного охлаждения слитка, ремонт коллекторов, прочистка или замена форсунок
• Проверка работы контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, готовности газорезки, электропривода и систем энергообеспечения машины непрерывного литья заготовок
• Выполнение вспомогательных операций при настройке и проверке размеров между роликами технологической оси машины непрерывного литья заготовок
• Профилактический осмотр, проверка исправности, наладка и ремонт машин и механизмов газовой резки и перемещения резаков, мундштуков (сопел), газовой аппаратуры
• Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла
• Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах в пределах зоны ответственности
• Регулирование давления газа на газовых щитах машины непрерывного литья заготовок
• Проверка значений давления газа и кислорода на соответствие заданным значениям, устранение утечек своими силами или с привлечением ремонтной службы
• Проверка состояния и готовности к работе сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек
• Проверка готовности к работе, заправка маркировочных машин
• Подготовка резервных резаков и технологического инструмента
• Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой
• Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции
• Очистка оборудования машины непрерывного литья заготовок от окалины, шлака, скрапа, пыли, водных осаждений, шлама сбросных лотков, туннелей
• Уборка рабочего места и закрепленных территорий
• Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

• Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
• Пользоваться системой связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Производить синхронизацию и настройки резаков, рольгангов, упоров
• Контролировать по приборам учета состояние контуров системы вторичного охлаждения слитка, давления воды
• Производить текущий ремонт коллекторов, прочистку или замену форсунок системы вторичного охлаждения слитка
• Контролировать работу КИПиА, управляющих систем, готовность газорезки, электропривода и систем энергообеспечения
• Выявлять неисправности и производить наладку и/или текущий ремонт машин и механизмов газовой резки, перемещения резаков и мундштуков газовой аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Производить в пределах зоны ответственности сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах
• Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла
• Контролировать соответствие заданным значения давления газа и кислорода, устранять утечки своими силами или с привлечением ремонтной службы
• Проверять работу поворотных столов, механизмов удаления грата на заготовках, сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек, механизмов маркировки заготовок
• Ремонтировать своими силами или с привлечением ремонтных служб поворотные столы, сталкиватели, пакетировщики, отводящие рольганги
• Готовить к работе ручной резак заготовки
• Производить регламентные работы технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Комплектовать технологический инструмент и проверять его состояние
• Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
• Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, обеспечения машины и резки энергоносителями
• Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Технологический процесс разливки стали и резки заготовки на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
• Теоретические основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
• Требования производственной, технологической инструкций по техническому обслуживанию, профилактическим и текущим ремонтам оборудования, систем и узлов, механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Регламент, контролируемые параметры, состав работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Устройство, принцип работы, обслуживаемые элементы (узлы) механизмов газовой резки машины, устройство и особенности подготовки к работе ручных резаков и горелок
• Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля негерметичности, способы и приемы восстановления герметичности
• Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений
• Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями
• Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок
• Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
• Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки
• Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров
• Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
• Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
• Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
• Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда
• Оператор машины непрерывного литья заготовок 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
• Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
• - на право работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости);
• - на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению
• Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом
• Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
• Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений
• Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки
• Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора
• Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию
• Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси
• Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов
• Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости
• Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций
• Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
• Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки
• Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов
• Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок
• Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

• Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
• Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
• Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями
• Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)
• Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
• Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий
• Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения
• Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов
• Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами
• Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости
• Устанавливать холодильник
• В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций
• Управлять уборочными механизмами
• Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
• Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
• Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок
• Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
• Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок
• Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений
• Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями
• Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок
• Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
• Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки
• Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров
• Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
• Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
• Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
• Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест
• Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
• Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня
• Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше
• Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали
• Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта
• Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях
• Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла
• Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки
• Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла
• Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды
• Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления «мягкого» обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки
• Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования
• Контроль времени поступления следующей плавки
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

• Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием и механизмами с главного и остальных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
• Определять в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше параметры процесса разливки (температура, скорость вытягивания, режим вторичного охлаждения и параметры «мягкого» обжатия)
• Выбирать необходимый режим работы систем электромагнитного перемешивания (при наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали
• Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса разливки стали и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие решения/меры
• Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем, запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электроприводов, систем энергообеспечения и при возникновении сбоев принимать оперативные меры
• Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
• Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей: токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла, изменения расхода, давления и температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора, значений перепада температур воды, формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша
• Регулировать скорость вытягивания заготовки и режим вторичного охлаждения
• Рассчитывать время окончания разливки текущей плавки в зависимости от марки стали и температуры металла в промежуточном ковше
• Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
• Схемы работы и электрические схемы технологических узлов машины
• Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок
• Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки
• Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса непрерывной разливки стали
• Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики)
• Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя
• Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки)
• Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений
• Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи
• Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений
• Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки
• Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок
• Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки
• Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений, при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок
• Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
• Типичные причины возникновения сбоев и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения
• Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Отделение затравки от заготовки
• Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями
• Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги
• Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки
• Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах
• Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры
• Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах
• Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек
• Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата
• Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами
• Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости
• Контроль правильности длины отрезания технологической обрези
• Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге
• Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию
• Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку
• Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах
• Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими
• Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

• Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки
• Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями
• Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками)
• Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов
• Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки
• Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках
• Определять степень износа головок затравок и, при необходимости, производить их замену
• Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге
• Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами
• Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла
• При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака
• Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими
• Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования
• Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
• Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных электромеханического, гидравлического и температурного режимов реза
• Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок
• Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам
• Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации
• Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
• Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
• Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
• Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов
• Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
• Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
• Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
• Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок
• Соотношения давления газа и кислорода
• Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка
• Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
• Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики