Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков

Возможные наименования должностей, профессий

• Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4го разряда
• Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение
• Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие не ниже II группы по электробезопасности
• Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования7

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Осмотр, проверка механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта
• Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия - изготовителя станка
• Зачистка поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
• Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
• Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Замена подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Подтягивание направляющих качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Зачистка ходовых винтов
• Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Осмотр и регулировка механизмов смены инструментов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Осмотр и регулировка транспортеров стружки при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Замена ремней ременных передач при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
• Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после среднего ремонта
• Измерение параметров вибрации металлорежущих станков после среднего ремонта
• Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта
• Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта
• Проверка металлорежущих станков на жесткость после среднего ремонта

Необходимые умения

• Читать чертежи
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего и среднего ремонта
• Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и среднего ремонта
• Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего и среднего ремонта
• Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего и среднего ремонта
• Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок
• Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего ремонта
• Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта
• Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта
• Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
• Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Система допусков и посадок
• Параметры шероховатости
• Виды и назначение резьб
• Способы нарезания резьб
• Виды подшипников и методы их регулировки
• Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков
• Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
• Порядок проведения ремонта металлорежущих станков
• Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
• Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования
• Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков
• Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков
• Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев
• Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения
• Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Виды виброанализаторов назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения
• Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев
• Правила строповки и перемещения грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков
• Пробная эксплуатация металлорежущих станков после среднего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах
• Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для пробной обработки
• Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки
• Пробная обработка
• Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков
• Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков
• Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков
• Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах при наладке металлорежущих станков
• Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков
• Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков
• Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков
• Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков
• Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков
• Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков

Необходимые умения

• Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
• Читать чертежи
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков
• Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов
• Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (далее - ЧПУ) при пробной обработке на металлорежущем станке
• Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков
• Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков
• Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков
• Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков

Необходимые знания

• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними
• Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними
• Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них
• Система допусков и посадок
• Параметры шероховатости
• Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ
• Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
• Правила использования измерительных инструментов
• Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5го разряда
• Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и
• дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
• Не менее одного года наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие не ниже II группы по электробезопасности
• Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования

Другие характеристики

Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта
• Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте
• Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте
• Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Замена регулировочных клиньев и прижимных планок
• Замена ходовых валов
• Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения)
• Замена или ремонт реечных передач
• Замена направляющих качения и кареток качения
• Замена редукторов
• Замена элементов коробок скоростей, подач
• Замена механизмов магазинов инструментов
• Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Замена всех подшипников качения
• Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес
• Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков
• Замена ременных передач
• Замена муфт и тормозов
• Замена предохранительных элементов муфт и тормозов
• Замена всех ограничителей, переключателей, упоров
• Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте
• Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта
• Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта
• Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта
• Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта

Необходимые умения

• Читать чертежи
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Определять величину зазора между каретками и направляющими
• Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником
• Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок
• Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек
• Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки
• Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки
• Определять твердость поверхностей деталей
• Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте
• Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте
• Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте
• Использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки
• Подготавливать поверхности под окрашивание
• Окрашивать металлические поверхности
• Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
• Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте

Необходимые знания

• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Система допусков и посадок
• Параметры шероховатости
• Виды и назначение резьб
• Способа нарезания резьб
• Виды подшипников и методы их регулировки
• Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка
• Показатели твердости и методы ее определения
• Методы восстановления и упрочнения деталей
• Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
• Порядок проведения ремонтных работ
• Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев
• Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения
• Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения
• Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев
• Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования
• Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков
• Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков
• Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков
• Правила строповки и перемещения грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали
• Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта
• Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта станков
• Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали
• Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков
• Изготовление пробных деталей после капитального ремонта металлорежущих станков
• Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка
• Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта
• Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков

Необходимые умения

• Читать чертежи
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков
• Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта
• Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
• Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта
• Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта
• Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта
• Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков
• Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков
• Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков
• Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков
• Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков
• Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков

Необходимые знания

• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Система допусков и посадок
• Параметры шероховатости
• Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ
• Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними
• Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними
• Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них
• Правила использования измерительных инструментов
• Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков
• Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков
• Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения)
• Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения)
• Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
• Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей
• Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда
• Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации

Требования к опыту практической работы

• Не менее трех лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
• Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Наличие не ниже II группы по электробезопасности
• Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования

Другие характеристики

Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков
• Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков
• Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков
• Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков
• Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков
• Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков
• Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков
• Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков
• Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков
• Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков
• Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков
• Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков
• Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков
• Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков
• Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков
• Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков
• Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков
• Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта
• Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта
• Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта
• Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта

Необходимые умения

• Работать слесарными инструментами
• Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
• Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов
• Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков
• Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки
• Запрессовывать и распрессовывать подшипники
• Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов
• Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков
• Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков
• Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков
• Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения)
• Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков
• Промывать детали металлорежущего станка
• Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков
• Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта
• Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта
• Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта
• Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка
• Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта
• Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта
• Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте
• Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте
• Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте

Необходимые знания

• Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
• Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Виды подшипников и методы их регулировки
• Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения)
• Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения)
• Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка
• Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев
• Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения
• Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
• Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения
• Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения
• Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев
• Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
• Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
• Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта
• Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта
• Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта
• Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта
• Создание и редактирование управляющей программы с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - CAM-системы)
• Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков
• Изготовление тест-деталей
• Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта
• Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта

Необходимые умения

• Читать чертежи
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Создавать и редактировать управляющую программу в CAM-системах
• Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков
• Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта
• Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта
• Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта
• Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта
• Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
• Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)
• Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков

Необходимые знания

• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
• Система допусков и посадок
• Параметры шероховатости
• Основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ
• Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними
• Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними
• Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них
• Правила использования измерительных инструментов
• Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта
• Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки
• Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта
• Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта
• Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
• Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков
• Правила строповки и перемещения грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение технической документации на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков
• Определение объема и сложности выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах
• Распределение задач между рабочими бригады
• Организация работы слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях
• Координация выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности
• Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения
• Проверка обеспеченности бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами
• Проверка обеспеченности бригады необходимыми расходными материалами
• Организация мест складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков
• Приостановление работы в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства
• Контроль качества выполнения ремонта металлорежущих станков
• Контроль проведения пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта
• Контроль соблюдения бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов
• Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования
• Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда
• Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков
• Заполнение дефектной ведомости
• Составления акта выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали

Необходимые умения

• Определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков
• Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования
• Определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка
• Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
• Анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня
• Оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады
• Производить оценку деятельности и мотивировать персонал
• Развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат
• Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия
• Выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады
• Контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков
• Определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей-ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ
• Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности
• Распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией
• Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время
• Использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных
• Просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами
• Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях
• Управлять конфликтными ситуациями
• Использовать измерительные инструменты, оборудование
• Использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков
• Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
• Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
• Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Необходимые знания

• Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
• Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
• Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
• Документационное обеспечение деятельности бригады
• Методы эффективной коммуникации
• Номенклатура, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков
• Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде
• Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады
• Порядок действий в нештатных ситуациях
• Порядок обращения с нормативно-технической, производственно-технологической и технической документацией
• Принципы и методы обучения и развития персонала
• Принципы разрешения конфликтных ситуаций
• Принципы управления коллективом и работы в команде
• Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах
• Трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них
• Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев
• Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев
• Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики