Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
• Машинист пылеулавливающих установок 2-го разряда
• Машинист пылеулавливающих установок 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участков пыле- и газоулавливания, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
• Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей, блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
• Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
• Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики (далее – КИПиА)
• Контроль состояния газоходной системы на наличие повреждений, нарушений герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
• Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров
• Проверка состояния изоляторов
• Контроль состояния запорной арматуры
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения (участка, цеха, отделения, передела) пылегазоулавливания (далее – участок) от нормы
• Оценивать состояние датчиков КИПиА, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
• Определять соответствие нормативным требованиям ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, концевых выключателей, блокировок, средств индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
• Контролировать и корректировать настройки обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок
• Визуально и с помощью инструментальных средств выявлять нарушения герметичности газоходной системы, уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
• Визуально и с помощью инструментальных средств определять состояние уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
• Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
• Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках
• Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров
• Вести пылегазовые замеры, определять влажность, состав газа, коэффициент полезного действия установок
• Безопасно выполнять комплекс работ по снятию рукавов с фильтров, их очистке и ремонту
• Производить замену, сортировку, изготовление новых рукавов
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Использовать программное обеспечение рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), конвейеров, шиберов, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
• Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
• Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания
• Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
• Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и обслуживанию оборудования пылегазоулавливающей установки
• Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов
• Правила и порядок разборки, ремонта (не требующих привлечения ремонтного персонала), сборки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, снятия рукавов с рукавных фильтров, их очистки, ремонта, замены, изготовления новых рукавов
• Назначение и взаимодействие узлов и механизмов установок пылегазоулавливания, правила их регулирования и подналадки
• Правила и методы выявления неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов, сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
• Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания
• Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения
• Способы и средства для выявления, признаки нарушений герметичности газоходной системы, фитинговых соединений и резервуаров, уплотнений обвязки, соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
• Порядок и правила проверки исправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров
• Порядок и правила проверки исправности датчиков КИПиА, работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи
• Контролируемые работником параметры (настройки) оборудования, диапазоны и правила регулирования (подналадки)
• Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Текущее техническое обслуживание в зависимости от вида, характеристик очищаемых газов и применяемой технологии очистки – газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, рукавных и мешочных фильтров, сухих или мокрых электрофильтров, эксгаустеров и вентиляторов, насосов, скрубберов, циклонов и мультициклонных разгрузочных устройств, систем отряхивания пыли, ударной и газоимпульсной очистки, газовоздушных калориферов, трубопроводов, паропроводов, газоходных систем от котла-утилизатора до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтра
• Включение, отключение (для проведения работ по обслуживанию) преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер, конвейеров
• Устранение выявленных неисправностей, ремонт обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Техническое обслуживание механизмов встряхивания и обратной продувки вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, транспортных пылепроводов, пневмотранспорта, конвейеров, применяемых систем эвакуации осажденных материалов, разгрузочных устройств, шиберов
• Техническое обслуживание пульповых и водяных насосов, систем водяного охлаждения оборудования и сети гидротранспорта
• Техническое обслуживание установок грануляции пыли
• Подготовка к процессу очистки отходящих газов применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав
• Регулировка обслуживаемого оборудования пылеулавливания, регулирование работы выпрямителей
• Восстановление герметичности (уплотнений) соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Снятие с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
• Чистка сухая и мокрая внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, куперов, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, выходных труб, устройств выгрузки (выпуска) продуктов, крыш пылеуловителей, изоляторов, скрубберов, бункеров
• Чистка изоляторов и газоходов без снижения концентрации газов
• Смазка узлов применяемых механизмов в соответствии с картой смазки и заданной периодичностью
• Очистка узлов, течек, затворов накопительных устройств (бункеров, циклонов, скрубберов), переходников пневмо- и гидротранспорта пылей, примыкающих путей
• Ведение учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием инструментария КИПиА и автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) отклонение текущего состояния и параметров основного и вспомогательного пылегазоулавливающего оборудования от нормы
• Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и первичной регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологических коммуникаций и арматуры, пылегазоулавливающих установок, применяемых в процессах и операциях пылегазоулавливания
• Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
• Выявлять факты, причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования и принимать меры по устранению и предупреждению отклонений в дальнейшем
• Безопасно обслуживать оборудование, работающее при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
• Устранять в пределах зоны ответственности и компетенции нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
• Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
• Безопасно осуществлять подготовку к работе, в том числе чистку от пыли, дымососов и газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера
• Собственными силами восстанавливать герметичность (уплотнения) соединений, устранять подсосы, свищи, неплотности, не требующие участия (привлечения) ремонтного персонала
• Выполнять регламентные операции по выводу из работы пылегазоочистных установок для ремонта или в аварийных ситуациях
• Безопасно производить работы по сухой и мокрой очистке внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов, скрубберов, бункеров
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Использовать программное обеспечение рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов
• Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
• Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов
• Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой; схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
• Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
• Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
• Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок
• Способы, порядок, правила определения состояния фильтрующих элементов, выявления настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
• Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установок
• Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
• Правила и порядок технического обслуживания электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров
• Типичные причины, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающей установки, нарушений в режимах работы, способы предупреждения
• Требования технологических инструкций, карт последовательности выполнения технологических операций технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающих установок
• Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок
• Последовательность разборки, ремонта и сборки основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливания, машин и механизмов, правила их подналадки и регулирования
• Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
• Машинист пылеулавливающих установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об обнаруженных в предыдущей смене неисправностях и принятых мерах по их устранению
• Контроль отклонений настроек основного и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль исправного состояния ограждений, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
• Проверка готовности к работе (работоспособности) обслуживаемого оборудования газоочистки, осаждения пыли и возгонов
• Проверка работоспособности фильтрующих элементов, дымососов, передаточных устройств, отсутствия подсосов, неплотностей в пылевых камерах
• Контроль состояния изоляторов (механических повреждений, запыленности)
• Включение, отключение и переключение газоходов
• Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через куперы, подачей воды в скрубберы, форсунки
• Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой
• Отбор проб в контрольных точках
• Контроль заполнения бункеров (накопителей) до установленного уровня и своевременная их очистка от пыли
• Выпуск пыли через течки, воронки механическим способом или вручную
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
• Сбор, погрузка и транспортировка пыли
• Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
• Ведение учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Проверять работоспособность основного и вспомогательного оборудования газоочистки и осаждения пыли, механизмов и устройств, входящих в его состав, дымососов, передаточных устройств, установки грануляции пыли (при наличии), разгрузочных мультициклонных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, запорной арматуры
• Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов
• Визуально и по приборам оценивать состояние механизмов встряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запятки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
• Определять визуально или с использованием данных КИПиА отклонение текущего состояния и настроек оборудования, технологической арматуры от нормы, производить подналадку и регулировку
• Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки и отклонения от заданного режима работы основного и вспомогательного оборудования
• Выполнять комплекс регламентных работ по подготовке к работе и регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых в процессе пылегазоулавливания
• Обеспечивать стабильные параметры загрузки пылегазоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
• Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
• Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования
• Определять степень заполнения бункеров и накопителей осадком
• Управлять устройствами выгрузки и механизмами транспортировки пыли
• Управлять установкой грануляции пыли (при наличии)
• Переключать газоходы
• Определять степень наполненности бункеров пылью (возгонами, осадком)
• Управлять применяемыми на участке устройствами выпуска, погрузки, транспортировки пыли
• Оценивать работоспособность датчиков контрольно-измерительной аппаратуры для принятия решения об их очистке или замене
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Использовать программное обеспечение рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов
• Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
• Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов
• Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
• Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания
• Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
• Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб
• Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок
• Физические и кинематические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
• Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов вельц-печей и обжиговых печей
• Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
• Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров
• Требования технологических инструкций, регламентов по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок
• Требования технологических инструкций по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли, возгонов
• Перечень, методы выявления, способы устранения типичных неполадок в работе оборудования
• Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок
• Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
• Технологии регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок их замены
• Основные свойства очищаемых газов и пылей (осадков, возгонов)
• Влияние регулируемых параметров тяги (разряжения) на концентрацию газа
• Типичные причины и признаки неисправностей инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их выявления, устранения и предупреждения
• Порядок и правила вывода из работы (для ремонта или аварийный) газоочистного оборудования и переключений газодинамических потоков (коммуникаций), связанных с этим
• Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
• Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе пылегазоулавливания
• Регулирование параметров и режимов технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
• Включение, отключение преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, регулирование их рабочих режимов
• Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства и производства серной кислоты (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов)
• Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через кулеры и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей
• Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
• Регулировании тяги, температуры газа, проходящего через пылеулавливающую установку, распределения газов по камерам и системам
• Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли
• Контроль соответствия установленным параметров процесса сухой или мокрой газоочистки и осаждения пыли с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
• Интерактивная работа с АСУТП, ввод, получение и анализ данных для принятия управленческих решений и контроля хода технологического процесса
• Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием
• Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, нагрузки агрегатов и оборудования
• Регулирование распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах
• Контроль температуры отходящих газов, давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадов тяги)
• Включение и отключение камер, переключение газоходов
• Управление установкой грануляции пыли
• Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) и в санитарную трубу
• Управление оборудованием эвакуации осадка, пыли, возгонов
• Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
• Контроль наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение учетной документации рабочего места

Необходимые умения

• Управлять технологическим процессом пылегазоулавливания (газоочистки и осаждения пыли)
• Анализировать по показаниям КИПиА, АСУТП ход технологического процесса, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок, корректировать, при необходимости, режимы их работы
• Определять визуально или с использованием данных КИПиА, АСУТП состояние и отклонения параметров оборудования и технологической арматуры от заданных значений
• Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов
• Интерактивно работать с АСУТП при управлении технологическими процессами и регулировании параметров газоочистки и осаждения пыли
• Устанавливать и оперативно регулировать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
• Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямители, механизмы встряхивания, коронирующие и осадительные электроды), устройствами управления распределением газов и разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
• Управлять работой устройств, обеспечивающих динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
• Регулировать производительность электрофильтров
• Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
• Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования
• Управлять установкой грануляции пыли (при наличии)
• Переключать газоходы
• Управлять работой устройств, обеспечивающих выгрузку осадка и его транспортировку на следующие технологические участки
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов
• Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, батарейных циклонов, скрубберов и труб Вентури, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные, шнековые транспортеры, бункера), конвейеров, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
• Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудована, машин и механизмов
• Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
• Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для управления технологическим процессом очистки газов металлургического производства, выполнения работ на обслуживаемом оборудовании пылегазоулавливания
• Схемы газоходов, боровов, коммуникаций и запорной арматуры, технологической обвязки установок газоочистки и пылеулавливания
• Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
• Технологический процесс очистки отходящих газов
• Физические процессы, используемые при обработке высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
• Кинематические и физические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
• Требования производственно-технологических инструкций (режимных технологических карт) по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли
• Способы и правила регулирования режимов работы электрофильтров, систем блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
• Правила и порядок обращения с электропусковой аппаратурой
• Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб
• Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов
• Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок
• Требования к качеству продуктов газоочистки
• Факторы, влияющие на эффективность технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
• Влияние тяги на концентрацию газа
• Способы и правила воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность оборудования
• Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования газоочистки, осаждения пыли
• Типичные причины, признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, методы выявления, предупреждения и устранения
• Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
• Методики пылегазовых замеров, определения коэффициента полезного действия, влажности, состава газа
• Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
• Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-