Оптик элементов квантовых приборов (5-й разряд)

Характеристика работ

Полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 — 40 км, пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100 — 300 мм — по 1 — 5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм — по 1 — 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры — 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм — 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз — менее 0,05 мм, на угол крыши — 2 — 5 секунды и разрешающую силу — 6 — 12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 — 130 мм. Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус — вектор +/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм. Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4 — 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров. Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Нужно знать

• технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины
• способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации
• правила эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях
• способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин
• выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям

Примеры работ
1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм — полное изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 — 0,1 кольца, местным — 0,1 кольца, на косину — 0,003 мм.
2. Ориентированные образцы монокристаллов — доводка с допуском на углы +/- 15 минут.
3. Пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации — доводка по 4 — 5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси +/- 10 минут.
4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее — доводка.
5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 0,3 кольца, местным — 0 колец, на клиновидность — 5 секунд.
6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км — полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным — 0,1 кольца, на клиновидность +/- 10 секунд.
7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/- 0,3 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2 — 0,3 кольца, местным — 0 — 0,05 кольца, на пирамидальность — 5 минут, на разрешающую силу — 8 секунд, с подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.
8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней, — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 — 1 кольцо, местным — 0,2 — 0,5 кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую силу — 4 секунды.
9. Призмы — изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2) x (6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка сферической поверхности не более 1 мин., с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным — 0,3, с пирамидальностью в 15 с.