Оптик элементов квантовых приборов (2-й разряд)

Характеристика работ

Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным — свыше 1 кольца, на линейные размеры — свыше — 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм — более 6 мм, на косину для линз — 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.

Нужно знать

• устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими
• маркировку и сорта оптических стекол
• порошки, применяемые при шлифовании и полировании
• маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение
• виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения
• режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков
• процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним
• определение степени засаливания полировальников и их очистку
• правила обращения с деталями

Примеры работ
1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 10 колец, местным — 2 кольца, линейным размерам — +/- 0,2 мм.
2. Пластины размером 82 x 82 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 5 колец и клиновидность — 6 минут.