Контролер деталей и приборов (3-й разряд)

Характеристика работ

Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации. Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов. Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе. Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.

Нужно знать

• требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов
• назначение принимаемых изделий, способы их проверки
• технологический процесс изготовления деталей и узлов
• устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений
• методы профилактики брака
• правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки
• свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий
• допуски, посадки, квалитеты
• электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы

Примеры работ
1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя — контроль с проверкой на короткие замыкания.
2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые — контроль поверхности и размеров.
3. Вилки и розетки штепсельные — контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы).
4. Вставки плавкие типа ВП — проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.
5. Волноводы ЭВТ — контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов.
6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок — контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.
7. Детали герконов — визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.
8. Детали контактов магнитоуправляемых — контроль внешнего вида; проверка линейных размеров.
9. Детали металлические после травления и отжига — контроль.
10. Детали металлические штампованные — контроль.
11. Детали МКЛ и ТКЛ — визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия.
12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные — контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.
13. Детали полупроводниковых приборов — контроль с применением микроскопа, шатографа.
14. Детали ЭВП — промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.
15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) — контроль.
16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), детали керамические различной сложности — контроль размеров после нанесения покрытия.
17. Детали металлические и керамические — контроль по размерам и чистоте перед пайкой.
18. Детали различной сложности металлические, детали штампованные — контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы.
19. Детали установочной керамики — контроль геометрических размеров.
20. Заготовки керамические, панели — приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам.
21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы — контроль качества по ТУ.
22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов — измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.
23. Затравки после распиловки — приемка по размерам, форме и внешнему виду.
24. Катоды синтерированные и оксидированные детали керамические — контроль по внешнему виду.
25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки — приемка и проверка качества.
26. Кварце- или кристаллодержатель — окончательная приемка.
27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 — 40 мм) — выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.
28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов — контроль по размерам и внешнему виду.
29. Конденсаторы всех типов — проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.
30. Конденсаторы низковольтные — проверка тангенса угла диэлектрических потерь.
31. Корпуса твердых схем — окончательный контроль и заключение о качестве.
32. Маски и рамы — контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль).
33. Магнитопроводы — контроль электропараметров.
34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП — контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий.
35. Микросборки, перемычки из бронзы — контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.
36. Микросхемы интегральные гибридные — контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы и детали различной сложности — контроль внешнего вида.
37. Микросхемы типа «Тротил» — испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом.
38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные — окончательный контроль после травления.
39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки — контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.
40. Оси керамические — измерение на биение.
41. Пластины слюдяные — контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы — окончательная приемка.
42. Подогреватели — контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально).
43. Приборы полупроводниковые — приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и габаритам.
44. Приборы групп 40 и 55 — контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.
45. Приборы электровакуумные — операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.
46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы — контроль механических свойств, размеров, качества поверхности; тонкие сорта проволоки — контроль после волочения, травления, отжига и металлизации.
47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов — пооперационная приемка по механическим параметрам.
48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле — контроль по ТУ.
49. Сетки — контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
50. Товары КБН — контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.
51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции — снятие вольт-амперных характеристик цепей; вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов.
52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы — контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе.
53. Узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и др.) — контроль по внешнему виду.
54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности — контроль шероховатости и размеров.
55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) — проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.
56. Ферриты — контроль геометрических размеров с применением микроскопа; контроль массы на аналитических и торционных весах.
57. Фотооригиналы промежуточные — контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны.
58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) — контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.
59. Цоколи ПУЛ — контроль.
60. Элементы селеновые выпрямительные — окончательная приемка.
61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках — контроль качества монтажа по электрическим схемам; контроль качества паек; определение сопротивления изоляции.