Контролер деталей и приборов (2-й разряд)

Характеристика работ

Пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару. Герметичная упаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад.

Нужно знать

• технические условия и ГОСТы на контролируемые детали
• основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• классификацию и виды брака по основным технологическим операциям
• правила приемки и принципы межоперационного контроля качества
• порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах выполняемой работы)
• систему допусков, посадок
• степени точности и шероховатости

Примеры работ
1. Аноды, экраны — контроль после сварки.
2. Вкладыши и заготовки для анодов — контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.
3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители — контроль внешнего вида.
4. Детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые — визуальный, промежуточный контроль.
5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые — контроль по внешнему виду.
6. Детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки — переходники — контроль по внешнему виду и размерам.
7. Детали штепсельных разъемов — контроль после механической обработки, штамповки и прессования.
8. Заготовки для анодов — контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания.
9. Заготовки — приемка после покрытия селеном.
10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов — приемка после распиловки.
11. Кварце- или кристаллодержатели — пооперационная приемка деталей.
12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп — контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.
13. Колпачки кварцевые — выявление брака по внешнему виду и размерам.
14. Конденсаторы керамические подстроечные — проверка качества серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения.
15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей — контроль после прессования и зачистки.
16. Корпуса твердых схем — проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия.
17. Лампы приемно-усилительные — контроль после заварки, распыления газопоглотителя.
18. Микросхемы — проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки.
19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО — контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем.
20. Пружины магнитоуправляемые контактов — визуальный контроль после штамповки.
21. Пьезорезонаторы — пломбирование металлическим сплавом.
22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца — контроль и приемка.
23. Резонаторы кварцевые — контроль качества осветления и лужения.
24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) — контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС).
25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве — приемка и контроль.
26. Стеклотаблетки — визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.
27. Товары КБН — контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам.
28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) — визуальный промежуточный контроль по внешнему виду.
29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках — визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий.