АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ (4-й разряд)

Характеристика работ

Ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией и другими способами. Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в аппараты, дозирование добавок. Наблюдение за уровнем растворов в аппаратах. Обогрев аппаратов, улавливание и удаление паров. Контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, температуры, подачи раствора и других технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Переход с автоматического управления процессом на ручное и наоборот. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Нужно знать

• технологический процесс выпаривания
• схему обслуживаемого участка
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
• технологический режим процесса выпаривания и правила его регулирования
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них
• правила отбора проб
• методику проведения анализов

Примеры работ

1. Ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
2. Ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических и неорганических веществ.
3. Ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры и карбамида.