Гибщик судовой (6-й разряд)

Характеристика работ

Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм — в любом направлении из стали сплавов всех марок. Гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля). Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ. Штамповка деталей в горячем состоянии. Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности. Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью. Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.

Нужно знать

• конструкцию корпуса и технологию металлов
• причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения
• методы исправления деформаций
• правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы
• правила разметки профиля для гибки способом «спрямляемых кривых» и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением
• методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ

Примеры работ
1. Балки сварные таврового профиля — гибка, правка.
2. Листы дейдвудные в районе выкружек — гибка.
3. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм — гибка.
4. Обтекатели гребного вала — гибка.
5. Панели прессованные — гибка.
6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению — гибка.