Изолировщик (2-й разряд)

Характеристика работ

Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д.) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.

Нужно знать

• технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью
• способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс
• устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и тд
• основные свойства хромируемых материалов

Примеры работ
1. Антенны — нанесение изоляции.
2. Днища — приклеивание фольги.
3. Конусы — обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакууммешков, установка в шахтную печь.
4. Корпусы — натягивание асбомешков.
5. Корпусы — лакировка внутренней поверхности.
6. Камеры — приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
7. Крышки — приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
8. Опоры, шары — нанесение лака.
9. Обечайки — приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
10. Секции электрообогрева — приклеивание фольги.