Изолировщик (3-й разряд)

Характеристика работ

Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.д.). Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами. Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации. Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой. Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в термостатах и печах. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

Нужно знать

• технологию нанесения и наклеивания изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности
• технологический процесс изоляции деталей методом формовки
• физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей
• причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения
• устройство и правила обслуживания применяемого оборудования
• назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений
• режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки
• правила чтения чертежей

Примеры работ
1. Изоляторы дна — обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакуум-мешка и установка в печь.
2. Жгуты и кабели — обмотка стекловолокном; комбинированное покрытие полимерными материалами.
3. Корпусы — пенопластирование.
4. Корпусы, кожухи, фланцы — изоляция резьбовых отверстий и площадок.
5. Кронштейны — изоляция площадок и посадочных мест.
6. Трубопроводы — изоляция спецэлементами и окунанием.
7. Наконечники — прессование.
8. Обечайки — установка в приспособления и заливка составом.