Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства

Возможные наименования должностей, профессий

• Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории
• Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства III категории

Требования к образованию и обучению

• Высшее образование – бакалавриат
• или
• Высшее образование – магистратура или специалитет

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования – бакалавриат

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Определение вида, типа, ресурса, количества основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке
• Анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу
• Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка
• Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка
• Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач

Необходимые умения

• Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка
• Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного участка
• Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований
• Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования участка
• Разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключению, переоснащению средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства
• Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка
• Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного участка
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного участка
• Определять режим работы оборудования технологического комплекса
• Определять время фактической работы оборудования участка
• Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного участка, с учетом имеющегося оборудования
• Определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования
• Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей средств технологического оснащения механосборочного производства
• Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
• Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания
• Определять состав и квалификацию работающих технологического комплекса
• Рассчитывать количество работающих технологического комплекса
• Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного участка в электронных справочных системах и библиотеках
• Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного участка
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

Необходимые знания

• Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
• Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы
• Методики оценки технического состояния оборудования
• Типы и основные характеристики машиностроительного производства
• Принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций
• Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве
• Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств
• Методика расчета количества вспомогательного оборудования
• Методика расчета количества работающих
• Принципы построения механосборочных участков (линий)
• Методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств
• Виды эффективного годового фонда времени
• Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
• Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Параметры режимов работы производственных подразделений

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ и диагностика грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка
• Анализ и редактирование планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка
• Выявление рабочих мест с наименьшей производительностью на участке и подготовка предложений по повышению их производительности

Необходимые умения

• Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами)
• Составлять технологическую схему механосборочного участка
• Выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка
• Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка
• Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между оборудованием механосборочного участка
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между оборудованием механосборочного участка
• Определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке
• Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия оборудования на участке
• Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования
• Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования с использованием систем автоматизированного проектирования
• Разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка
• Создавать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования
• Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания
• Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений
• Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации
• Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного участка с указанием основных параметров
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций
• Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса
• Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
• Определять категорию помещения производственного участка
• Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного участка в электронных справочных системах и библиотеках
• Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного участка
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка

Необходимые знания

• Методика расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
• Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
• Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке
• Принципы формирования планов расположения оборудования участка
• Требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
• Категории взрывопожароопасности помещений
• Принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью
• Методика оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью
• Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования
• Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Требования охраны труда

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ производственной программы механосборочного участка
• Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка
• Выявление действительной производственной мощности механосборочного участка
• Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка
• Проверка соответствия качества выпускаемой участком (линией) продукции заданным техническим требованиям
• Выявление причин дефектов в продукции механосборочного участка
• Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных технологических процессов механосборочного участка
• Систематизация, актуализация параметров технологических процессов механосборочного участка
• Расчет производственной площади механосборочного участка
• Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного участка
• Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке
• Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка
• Аудит технологических процессов механосборочного участка
• Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду

Необходимые умения

• Рассчитывать проектную производственную мощность участка
• Определять действительную производственную мощность участка
• Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям к деталям (изделиям)
• Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка
• Анализировать программу выпуска технологического комплекса
• Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям
• Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования
• Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей
• Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка
• Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке
• Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций
• Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры технологических процессов механосборочного участка
• Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из технологических процессов механосборочного участка
• Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из технологических процессов механической обработки и сборки
• Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки
• Выполнять поиск данных о технологических процессах механической обработки и сборки, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках
• Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного производства
• Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки
• Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке
• Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки
• Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
• Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок
• Анализировать схемы сборки
• Анализировать припуски на механическую обработку
• Анализировать технологическую документацию
• Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам
• Анализировать режимы резания в операциях механической обработки
• Анализировать режимы работы технологического оборудования
• Анализировать режимы работы технологической оснастки
• Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений
• Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин
• Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений
• Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест
• Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах
• Анализировать инструментооборот на производственном участке
• Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
• Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ

Необходимые знания

• Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
• Основные методы и средства контроля технических требований
• Типы и основные характеристики машиностроительного производства
• Структура производственного и технологического процессов
• Основное технологическое оборудование и принципы его работы
• Методика выбора технологических режимов
• Основные параметры технологических процессов
• Методика расчета величины производственного цикла
• Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
• Принципы формирования производственной программы выпуска
• Методика расчета производственной площади участка
• Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции
• Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
• Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
• Принципы организации инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке
• Способы организации инструментооборота на механосборочном участке
• Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке
• Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка
• Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка
• Виды образующихся отходов механосборочного участка
• Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки
• Порядок работы с электронным архивом технической документации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории
• Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства II категории

Требования к образованию и обучению

• Высшее образование – бакалавриат
• или
• Высшее образование – специалитет

Требования к опыту практической работы

• Не менее трех лет инженером в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования – бакалавриат
• Не менее двух лет инженером в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования – специалитет

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Другие характеристики

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу
• Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха
• Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха
• Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач

Необходимые умения

• Устанавливать вид, тип, характеристики основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха
• Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного цеха
• Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований
• Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках
• Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного цеха
• Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха
• Определять режим работы участков механосборочного цеха
• Определять время фактической работы оборудования цеха
• Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного цеха, с учетом имеющегося оборудования
• Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха
• Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочного цеха
• Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
• Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания
• Формировать состав работающих технологического комплекса
• Анализировать состав, квалификацию и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации
• Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования цеха
• Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации
• Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха
• Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного цеха
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства

Необходимые знания

• Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
• Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы
• Классификация цехов механосборочного производства
• Типы и основные характеристики машиностроительного производства
• Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства
• Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства
• Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств
• Методики оценки технического состояния оборудования
• Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования
• Методика расчета количества работающих
• Принципы построения механосборочных цехов
• Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств
• Виды эффективного годового фонда времени
• Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
• Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Параметры режимов работы производственных подразделений

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства
• Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха
• Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса
• Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха
• Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности

Необходимые умения

• Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха
• Составлять технологическую схему механосборочного цеха
• Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха
• Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочного цеха
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочного цеха
• Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха
• Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе
• Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений цеха
• Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
• Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования
• Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха с использованием систем автоматизированного проектирования
• Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха
• Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
• Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования
• Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане организации
• Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений
• Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации
• Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций
• Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха
• Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха
• Анализировать инженерное обеспечение цеха
• Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
• Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности
• Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках
• Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного цеха
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха

Необходимые знания

• Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха
• Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
• Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха
• Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха
• Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
• Принципы разработки компоновочных планов цеха
• Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
• Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
• Категории взрывопожароопасности помещений, зданий
• Принципы выявления участка с наименьшей производительностью
• Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью
• Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования
• Требования охраны труда

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ производственной программы механосборочного цеха
• Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха
• Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса
• Расчет уровня загрузки оборудования цеха
• Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом
• Выявление причин дефектов в продукции механосборочного цеха
• Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных производственных процессов механосборочного цеха
• Систематизация, актуализация параметров производственных процессов механосборочного цеха
• Расчет производственной площади механосборочного цеха
• Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного цеха
• Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха
• Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
• Аудит производственных процессов механосборочного цеха
• Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду

Необходимые умения

• Рассчитывать проектную производственную мощность цеха
• Определять действительную производственную мощность цеха
• Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха
• Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
• Анализировать программу выпуска цеха
• Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям
• Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования
• Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
• Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
• Определять эффективность цеховых производственных процессов
• Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки
• Анализировать производственные процессы механосборочного цеха
• Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры производственных процессов механосборочного цеха
• Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из производственных процессов механосборочного цеха
• Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из производственных процессов механосборочного цеха
• Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки производственных процессов механосборочного цеха
• Выполнять поиск данных о технологических процессах, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках механосборочного цеха
• Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного цеха
• Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе
• Анализировать систему инструментообеспечения в цехе
• Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
• Анализировать технологическую документацию
• Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками
• Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках
• Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
• Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ

Необходимые знания

• Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
• Основные методы и средства контроля технических требований
• Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
• Типы и основные характеристики машиностроительного производства
• Структура производственного и технологического процессов
• Основное технологическое оборудование и принципы его работы
• Методика выбора технологических режимов
• Методика расчета величины производственного цикла
• Принципы формирования производственной программы выпуска
• Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям
• Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования
• Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции
• Основные принципы автоматизации производственных процессов цеха
• Принципы построения автоматизированных систем управления производством
• Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
• Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
• Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
• Принципы организации инструментального оснащения механосборочных участков
• Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе
• Виды образующихся отходов механосборочного цеха
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории
• Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства I категории

Требования к образованию и обучению

• Высшее образование – магистратура
• или
• Высшее образование – специалитет

Требования к опыту практической работы

• Не менее трех лет инженером II категории в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Другие характеристики

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Анализ соответствия состава и структуры подразделений организации реализуемому производственному процессу
• Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации
• Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации

Необходимые умения

• Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства
• Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочного производства
• Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
• Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного производства в соответствии с реализуемым производственным процессом
• Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
• Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
• Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами
• Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований
• Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Определять режим работы основных подразделений механосборочного производства
• Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочного производства
• Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования
• Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного производства
• Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
• Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания
• Формировать состав работающих механосборочного производства
• Рассчитывать количество работающих механосборочного производства

Необходимые знания

• Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
• Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы
• Классификация цехов механосборочного производства
• Типы и основные характеристики машиностроительного производства
• Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства
• Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства
• Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств
• Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств
• Методика расчета количества работающих
• Принципы построения механосборочных цехов
• Принципы формирования механосборочных производств
• Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней
• Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств
• Виды эффективного годового фонда времени
• Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Основы работы в системах управления данными об изделии
• Основы работы в системах планирования ресурсов организации
• Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования
• Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства
• Базовые принципы управления жизненным циклом изделия
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
• Параметры режимов работы производственных подразделений

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства
• Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса
• Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков
• Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов
• Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации
• Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция)

Необходимые умения

• Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями
• Определять основные грузопотоки между подразделениями
• Составлять технологическую схему механосборочной организации
• Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации
• Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочной организации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочной организации
• Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации
• Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений механосборочной организации
• Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов
• Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане
• Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений
• Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации
• Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций
• Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность
• Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса
• Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса
• Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
• Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности
• Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного производства в электронных справочных системах и библиотеках
• Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного производства
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Определять размеры санитарно-защитной зоны

Необходимые знания

• Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
• Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
• Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
• Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке
• Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Принципы разработки генеральных планов
• Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
• Принципы разработки компоновочных планов цеха
• Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
• Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
• Категории взрывопожароопасности помещений и зданий
• Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью
• Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью
• Основы инженерного обеспечения организации
• Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация
• Требования охраны труда

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ производственной программы механосборочной организации
• Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации
• Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации
• Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса
• Анализ качества выпускаемых изделий
• Выявление причин дефектов в продукции механосборочного производства
• Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений
• Расчет производственной площади подразделений механосборочной организации
• Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного производства
• Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации
• Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
• Аудит производственных процессов механосборочной организации
• Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду

Необходимые умения

• Рассчитывать проектную производственную мощность
• Определять действительную производственную мощность
• Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
• Анализировать программу выпуска изделий в организации
• Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу
• Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям
• Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
• Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
• Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами
• Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований
• Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации
• Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
• Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
• Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
• Определять эффективность производственных процессов в организации
• Анализировать производственные процессы механической обработки и сборки в организации
• Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации
• Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации
• Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки в организации
• Проверять технологическую документацию организации
• Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками
• Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации
• Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
• Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда
• Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ

Необходимые знания

• Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
• Основные методы и средства контроля технических требований
• Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
• Принципы формирования производственной программы выпуска
• Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса
• Типы и основные характеристики машиностроительного производства
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Основы работы в системах управления данными об изделии
• Основы работы в системах планирования ресурсов организации
• Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования
• Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства
• Базовые принципы управления жизненным циклом изделия
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
• Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Структура производственного и технологического процессов
• Методика расчета величины производственного цикла
• Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции
• Основные принципы автоматизации производственных процессов организации
• Принципы построения автоматизированных систем управления производством
• Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
• Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
• Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
• Принципы организации инструментального оснащения механосборочного производства
• Способы организации инструментооборота в механосборочной организации
• Виды отходов механосборочного производства
• Классы санитарно-защитных зон
• Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики