Главная – Документы – Профессиональные стандарты

Работник по производству канатов и корда

Карточка профессионального стандарта содержит реквизиты документа, обобщённые трудовые функции и требования к квалификации.

Код
27.069
Регистрационный номер
906
Приказ
№ 77н от 26.01.2017
Скачать DOCX Скачать PDF Скачать XML

Как использовать профессиональный стандарт

Профессиональный стандарт «Работник по производству канатов и корда» описывает квалификационные требования для соответствующего вида деятельности. При работе с карточкой сопоставляйте название стандарта, код 27.069, трудовые функции, возможные должности и требуемый уровень квалификации.

Для кадровых решений учитывают действующую редакцию документа, дату и номер утверждающего приказа, требования законодательства и фактические обязанности работника. Файлы в доступных форматах позволяют сверить полную структуру стандарта и формулировки требований с официальным документом.

Общие сведения

Вид профессиональной деятельности

Производство канатов, корда и арматурных прядей

Основная цель

Получение канатов , корда и арматурных прядей заданных характеристик

Классификаторы

КлассификаторКодНаименование
ОКЗ7221.Кузнецы
ОКВЭД25.93.1Производство изделий из проволоки и пружин

Трудовые функции и требования

A Ведение процесса перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей

Уровень квалификации: 2

Возможные должности и профессии

  • Намотчик проволоки и тросов 2-го разряда
  • Намотчик проволоки и тросов 3-го разряда
  • Намотчик проволоки и тросов 4-го разряда

Требования к образованию

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Особые условия допуска

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
  • Наличие удостоверения стропальщика или допуска на право управления кран-балкой с пола

Другие характеристики

  • Намотчик проволоки и тросов 2-го разряда - перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки от 0,25 до 1,5 мм
  • Намотчик проволоки и тросов 3-го разряда - перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки от 0,25 до 1,5 мм
  • Намотчик проволоки и тросов 4-го разряда - перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 мм
  • Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

A/01.2 Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей

Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличия заземления электродвигателей, стыкосварочного аппарата, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на перемоточном станке
  • Проверка работоспособности основного и вспомогательного перемоточного оборудования и контрольно-измерительного инструмента
  • Устранение неисправностей перемоточного оборудования в соответствии со своей компетенцией
  • Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки для выполнения входного контроля мотков проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Проверка металла, предназначенного для перемотки, на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации
  • Установка бунта, катушки на размоточное устройство перемоточного станка
  • Подготовка намоточного станка к капитальному и текущему ремонту
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места перемотки проволоки, канатов, корда и арматурных прядей
Необходимые умения
  • Выявлять неисправности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, заземления электродвигателей, стыкосварочного аппарата, противопожарного оборудования
  • Выявлять и заменять шпули с изношенными посадочными втулками и деформированными щеками на перемоточном станке
  • Оценивать качество и комплектность технологического инструмента в зависимости от вида производимой продукции
  • Производить наладку технологического и вспомогательного оборудования по перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Применять контрольно-измерительный инструмент для определения соответствия нормативным требованиям поступающих на перемотку проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Пользоваться подъемными сооружениями для транспортировки мотков проволоки, корда, канатов и арматурных прядей к перемоточному станку
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке перемоточных станков
  • Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места участка перемоточных станков
Необходимые знания
  • Устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования перемоточных станков, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений
  • Правила технического обслуживания перемоточных станков
  • Назначение применяемых специальных приспособлений на перемоточных станках и правила пользования ими
  • Марочный и размерный сортамент проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Дефекты проволоки, корда, канатов и арматурных прядей, поступающих на перемотку, и способы их устранения
  • Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок перемоточных станков текущего характера
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Программное обеспечение рабочего места на участке перемотки канатов, корда и арматурных прядей

A/02.2 Управление процессом перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей

Трудовые действия
  • Заправка перемоточных станков проволокой, кордом, канатами, арматурными прядями
  • Сварка, связка концов проволоки на стыкосварочной машине
  • Перемотка проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Настройка намоточного аппарата
  • Контроль состояния быстроизнашивающихся деталей (конуса, ролики, тормозные колодки, пальцы в фигурках), влияющих на технологический процесс перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках
  • Замена барабана (технологической катушки) на перемоточном станке в течение смены
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке перемотки проволоки, канатов, корда и арматурных прядей
Необходимые умения
  • Производить центрирование концов для сваривания проволоки в сварочном аппарате
  • Управлять шлифовальной машинкой при зачистке сварочного шва проволоки
  • Регулировать смещение синусоиды проволоки, корда, каната, арматурной пряди относительно центральной оси правильной рамки в процессе перемотки
  • Обеспечивать равномерную укладку проволоки, корда, каната и арматурной пряди в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на перемоточном станке
  • Устранять причины отклонений технологического процесса от нормативного при перемотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточном станке
  • Производить перемотку остатков проволоки с катушки на катушку на перемоточном станке
  • Применять специальные приспособления и инструменты при замене барабана (технологической катушки), регулировке пальцев в фигурках на перемоточном станке
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках
  • Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках
Необходимые знания
  • Устройство, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого оборудования перемоточных станков
  • Кинематические схемы перемоточных станков
  • Основы технологического процесса работы на перемоточных станках
  • Режимы сварки проволоки на стыкосварочном аппарате на перемоточных станках
  • Инструкции по эксплуатации и обслуживанию перемоточных станков
  • Типовые размеры технологических катушек прядевьющих машин и рекомендуемые диаметры наматываемой проволоки
  • Назначение контрольно-измерительного инструмента на перемоточных станках и правила пользования им
  • Безопасные способы и приемы работы при намотке проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках
  • Марочный и размерный сортамент проволоки, корда, канатов и арматурных прядей
  • Дефекты проволоки, корда, канатов и арматурных прядей, возникающие при перемотке, и способы их устранения на перемоточных станках
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • Требования бирочной системы при работе на перемоточных станках
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках
  • Программное обеспечение рабочего места перемотки проволоки, корда, канатов и арматурных прядей на перемоточных станках

B Ведение процесса производства прядей, корда и арматурных прядей

Уровень квалификации: 3

Возможные должности и профессии

  • Машинист по навивке канатов 3-го разряда
  • Машинист по навивке канатов 4-го разряда
  • Машинист по навивке канатов 5-го разряда

Требования к образованию

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Особые условия допуска

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
  • Наличие удостоверения стропальщика или допуска на право управления кран-балкой с пола

Другие характеристики

  • Машинист по навивке канатов 3-го разряда при работе на 6-18 шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм и диаметре проволоки 0,8-1,0 мм
  • Машинист по навивке канатов 4-го разряда при работе на 6-36-шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм, диаметре проволоки 0,8-1,0 мм и диметре каната до 17 мм
  • Машинист по навивке канатов 5-го разряда при работе на 6-36-шпульных машинах при диаметре шпуль свыше 500 мм, диаметре проволоки 0,8-1,0 мм и диметре каната свыше 17 мм
  • При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:
  • на 6-шпульных машинах - 3-й разряд;
  • на 12-шпульных машинах - 4-й разряд
  • Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

B/01.3 Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при изготовлении прядей, корда и арматурных прядей

Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по изготовлению прядей, корда и арматурной пряди на прядевьющей машине, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, наличия заземления электродвигателях, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на прядевьющей машине
  • Проверка работоспособности технологического оборудования и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оснастки, применяемых при изготовлении прядей, корда и арматурных прядей
  • Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования на прядевьющей машине в соответствии со своей компетенцией
  • Подбор и установка оснастки (бобин, шпуль, катушек, плашек, шестерен) на прядевьющей машине в соответствии с технологической картой
  • Регулировка и настройка ограничителей намотки прядей, деформатора или преформатора, рихтовального устройства, обжимных клетей, подвижного индуктора с вытяжным устройством, охлаждающего устройства, счетчика метражного учета на прядевьющей машине согласно технологической карте
  • Подготовка в соответствии с регламентом оборудования к капитальным и текущим ремонтам
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства прядей, корда и арматурных прядей
Необходимые умения
  • Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления электродвигателей, противопожарного оборудования прядевьющей машины
  • Определять визуально неисправность технологического и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительного инструмента прядевьющей машины
  • Производить регламентные работы по подбору и установке оснастки (бобин, шпуль, катушек, плашек, шестерен) на прядевьющей машине в соответствии с технологической картой
  • Настраивать ограничитель намотки прядей или корда, деформатор или преформатор, рихтовальное устройство, обжимные клети, подвижной индуктор с вытяжным устройством, охлаждающее устройство, счетчик метражного учета на прядевьющей машине
  • Производить смену приемника барабана (технологической катушки), разъемника на прядевьющей машине
  • Производить смазку опорных поясов и роликов, направляющих укладочного механизма, штоков гидро-пневмоцилиндров
  • Производить проверку состояния тормозных колодок и тормозов отдающей стойки на прядевьющей машине
  • Производить проверку состояния цепной и клиноременной передачи на прядевьющей машине
  • Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров проволоки, поступающей на производство прядей, корда и арматурной пряди
  • Пользоваться подъемными сооружениями для транспортировки катушек проволоки к прядевьющей машине
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке прядевьющей машины
  • Производить в соответствии с регламентом подготовку оборудования к капитальному и текущему ремонту
  • Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
Необходимые знания
  • Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых прядевьющих машин всех типов и подъемных сооружений
  • Основы технологических процессов на прядевьющих машинах
  • Порядок и правила технического обслуживания прядевьющих машин
  • Требования к качеству проволоки для производства пряди, корда и арматурной пряди
  • Правила подбора шестерен и плашек на прядевьющей машине
  • Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов для измерения диаметров проволоки, арматурной прядей
  • Размеры приемных барабанов (технических катушек) на прядевьющей машине в зависимости от длины и диаметра пряди, корда и арматурной пряди
  • Методика настройки деформатора или преформатора, рихтовального устройства, калибрующих и обжимных клетей, подвижного индуктора с вытяжным устройством, прядевьющей машины
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок на прядевьющей машине текущего характера
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства прядей, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства прядей, корда и арматурных прядей
  • Программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей

B/02.3 Управление процессом изготовления прядей, корда и арматурных прядей

Трудовые действия
  • Заправка и правка проволоки на прядевьющих машины с помощью подъемных сооружений
  • Ведение процесса свивки пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах в соответствии с технологическими картами
  • Замена технологических катушек и приемных барабанов при их заполнении на прядевьющих машинах
  • Контроль мерной и ровной укладки пряди, корда и арматурных прядей на барабан прядевьющей машины
  • Контроль температуры нагрева и охлаждения арматурных прядей
  • Контроль показаний счетчика метражного учета при изготовлении пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине
  • Контроль работы укладочного механизма, тормозов, валиков зарядных сборников на прядевьющей машине
  • Резка пряди, корда и арматурных прядей после перевязки на прядевьющей машине
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
Необходимые умения
  • Подавать тянущим устройством проволоку с разматывателя на прядевьющую машину
  • Выполнять операции по замене технологических катушек, приемных барабанов при их заполнении на прядевьющих машинах
  • Осуществлять визуальный контроль натяжения проволоки, качества свивки, температуры нагрева, вытяжки и охлаждения арматурной пряди на прядевьющих машинах
  • Осуществлять визуальный контроль мерной и ровной укладки пряди, корда и арматурных прядей на барабан прядевьющих машин
  • Отслеживать показания счетчика метражного учета при изготовлении пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
  • Отслеживать работу тормозов, валиков зарядных сборников прядевьющих машин
  • Производить резку пряди, корда и арматурных прядей после перевязки на прядевьющих машинах
  • Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
Необходимые знания
  • Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых прядевьющих машин и подъемных сооружений
  • Основы технологических процессов производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине
  • Конструкции изготавливаемых пряди, корда и арматурных прядей, свиваемых на прядевьющей машине
  • Нормативно-техническая документация на пряди, корд и арматурные пряди
  • Требования, предъявляемые к качеству пряди, корда и арматурных прядей
  • Виды брака пряди, корда и арматурных прядей, причины его возникновения и способы его предупреждения и устранения на прядевьющих машинах
  • Правила подбора шестерен и плашек на прядевьющих машинах
  • Устройство, назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов для измерения диаметров проволоки пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
  • Размеры приемных барабанов (технологических катушек) прядевьющих машин
  • Способы свивки пряди, корда и арматурных прядей, методы подсчета шага свивания на прядевьющих машинах
  • Методика настройки деформатора или преформатора, обжимных и калибрующих клетей и рихтовального устройства на прядевьющих машинах
  • Режимы нагрева и охлаждения арматурных прядей на прядевьющих машинах
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прядевьющих машинах
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющей машине
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
  • Программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах

C Ведение процесса производства канатов

Уровень квалификации: 3

Возможные должности и профессии

  • Машинист по навивке канатов 3-го разряда
  • Машинист по навивке канатов 4-го разряда
  • Машинист по навивке канатов 5-го разряда

Требования к образованию

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Особые условия допуска

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
  • Наличие удостоверения стропальщика или допуска на право управления кран-балкой с пола

Другие характеристики

  • Машинист по навивке канатов 3-го разряда при работе на 6-18-шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм и диаметре проволоки 0,8-1,0 мм
  • Машинист по навивке канатов 4-го разряда при работе на 6-36-шпульных машинах при диаметре шпуль от 150 до 500 мм, диаметре проволоки 0,8-1,0 мм и диаметре каната до 17 мм
  • Машинист по навивке канатов 5-го разряда при работе на 6-36-шпульных машинах при диаметре шпуль свыше 500 мм, диаметре проволоки 0,8-1,0мм и диаметре каната свыше 17 мм
  • Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

C/01.3 Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при изготовлении канатов

Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка изготовления канатов на канатовьющих машинах, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличия заземления электродвигателей, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на канатовьющих машинах
  • Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по приемке, входному контролю технологических катушек на канатовьющих машинах
  • Проверка работоспособности технологического оборудования и контрольно-измерительного инструмента на канатовьющих машинах
  • Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования канатовьющей машины в пределах своей компетенции
  • Установка и смена бобин, шпуль, технологических катушек с намотанными прядями и проволокой на канатовьющих машинах
  • Подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания проволочного каната согласно технологической инструкции на канатовьющих машинах
  • Регулировка ограничителей намотки каната при свивке на канатовьющих машинах
  • Смена приемных барабанов или разъемников на канатовьющих машинах
  • Проверка состояния цепной, клиноременной передачи на канатовьющих машинах
  • Проверка состояния тормозных колодок и тормозов отдающей стойки на канатовьющих машинах
  • Настройка деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на заданные диаметры на канатовьющих машинах
  • Настройка счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах
  • Загрузка густой канатной смазки в ванны канатовьющей машины
  • Проверка состояния катушек проволоки, прядей, предназначенных для производства канатов, на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации на канатовьющих машинах
  • Установка катушки на размоточное устройство канатовьющей машины
  • Подготовка оборудования канатовьющей машины к капитальным и текущим ремонтам
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства канатов на канатовьющих машинах
Необходимые умения
  • Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления электродвигателей, противопожарного оборудования на канатовьющих машинах
  • Определять визуально исправность технологического и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительного инструмента на канатовьющих машинах
  • Проверять комплектность и готовность к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по производству канатов на канатовьющих машинах
  • Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования на канатовьющих машинах
  • Производить установку и смену бобин, технологических катушек с намотанными прядями, проволокой на канатовьющих машинах
  • Производить подбор и устанавливать плашки и шестерни, технологическую оснастку в зависимости от шага свивания каната согласно технологической документации на канатовьющих машинах
  • Производить регулировку ограничителя намотки каната при свивке на канатовьющих машинах
  • Производить смену приемника барабанов (технологических катушек) или разъемника на канатовьющих машинах
  • Осуществлять проверку состояния тормозных колодок и тормозов отдающей стойки на канатовьющих машинах
  • Осуществлять проверку состояния цепной и клиноременной передачи на канатовьющих машинах
  • Производить настройку деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на заданные диаметры канатовьющей машины
  • Производить настройку счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах
  • Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров прядей поступающих на производство канатов на канатовьющих машинах
  • Пользоваться подъемными сооружениями для транспортировки катушек проволоки, прядей к канатовьющей машине
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке канатовьющей машины
  • Производить подготовку оборудования канатовьющих машин к капитальному и текущему ремонту
  • Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
Необходимые знания
  • Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых канатовьющих машин всех типов и подъемных сооружений
  • Основы технологических процессов на канатовьющих машинах
  • Нормативно-техническая документация на металлические канаты
  • Требования к качеству проволоки и прядей для производства канатов
  • Виды брака канатов, причины его возникновения и способы его предупреждения и устранения на канатовьющих машинах
  • Правила подбора шестерен и плашек на канатовьющих машинах
  • Устройство, назначение контрольно-измерительных приборов при изготовлении канатов на канатовьющих машинах и правила пользования ими
  • Размеры приемных барабанов (технологических катушек) в зависимости от длины и диаметра изготавливаемых канатов на канатовьющих машинах
  • Методика настройки деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на канатовьющих машинах
  • Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок на канатовьющих машинах текущего характера
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства канатов на канатовьющих машинах
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства канатов на канатовьющих машинах
  • Программное обеспечение рабочего места участка производства канатов на канатовьющих машинах

C/02.3 Управление процессом изготовления канатов

Трудовые действия
  • Заправка и правка прядей на канатовьющих машинах
  • Ведение технологического процесса свивки канатов на канатовьющих машинах всех типов
  • Контроль правильного свивания канатов, натяжения на барабан (технологическую катушку) на канатовьющих машинах
  • Контроль мерной и ровной укладки канатов на барабан (техническую катушку) на канатовьющих машинах
  • Контроль показаний счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах
  • Контроль работы тормозов валиков технологических катушек на канатовьющих машинах
  • Замена технологических катушек, приемных барабанов, органического сердечника на канатовьющих машинах
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места производства канатов на канатовьющих машинах
Необходимые умения
  • Подавать тянущим устройством с разматывателя пряди на канатовьющую машину
  • Осуществлять контроль правильного свивания канатов, натяжения на барабан (технологическую катушку) на канатовьющих машинах
  • Осуществлять контроль работы укладочного механизма, тормозов валиков технологических катушек на канатовьющих машинах
  • Осуществлять контроль показания счетчика метражного учета при изготовлении канатов на канатовьющих машинах
  • Производить операции по замене технологических катушек, приемных барабанов, органического сердечника на канатовьющих машинах
  • Применять программное обеспечение рабочего места участка производства пряди, корда и арматурных прядей на прядевьющих машинах
Необходимые знания
  • Устройство, кинематические схемы, конструкция и принцип работы обслуживаемых канатовьющих машин всех типов и подъемных сооружений
  • Основы технологических процессов на канатовьющих машинах
  • Конструкции изготавливаемых канатов, свиваемых на канатовьющих машинах
  • Нормативно-техническая документация на металлические канаты
  • Требования, предъявляемые к качеству прядей, канатов
  • Виды брака, причины его возникновения и способы его предупреждения и устранения на канатовьющих машинах
  • Устройство, назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими при изготовлении канатов на канатовьющих машинах
  • Размеры приемных барабанов (технологических катушек) в зависимости от длины и диаметра изготавливаемого каната на канатовьющих машинах
  • Способы свивки канатов, методы измерения шага свивания
  • Методика настройки деформатора или преформатора, клетей и рихтовального устройства на канатовьющих машинах
  • Правила подкручивания проволочных прядей при изготовлении металлических канатов одностороннего свивания, открутки металлического сердечника и подкручивания органического сердечника при изготовлении закрытых канатов на канатовьющих машинах
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства канатов на канатовьющих машинах
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства канатов на канатовьющих машинах
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства канатов
  • Программное обеспечение рабочего места участка производства канатов на канатовьющих машинах

Организации-разработчики

Ответственная организация: Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва, Управляющий директор rnnУправления развития квалификаций, Смирнова Юлия Валерьевна

  • ОАО «ММК-Метиз», город Магнитогорск, Челябинская область
  • ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», город Москва
  • ОАО «Северсталь», город Череповец, Вологодская область
  • ООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва
  • ООО «Корпорация Чермет», город Москва
  • ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва