Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда
• Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
• Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
• Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - стропальщика
• - о праве на работу с подъемными сооружениями

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе нагревательных печей и прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Проверка работоспособности и состояния обслуживаемых нагревательных печей и прессового оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений
• Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
• Проверка наличия и чистоты рабочей жидкости в емкостях гидросистемы гидропрессов участка производства труб
• Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава
• Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава
• Настройка механизмов перемещения трубных заготовок
• Ведение процесса нагрева заготовок для прессования
• Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
• Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
• Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
• Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования труб и профилированных изделий полого поперечного сечения
• Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Выявлять визуально и с помощью приборов отклонения технологических параметров нагревательной печи, вспомогательного оборудования, механизмов и приспособлений от нормы
• Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка
• Повышать износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы
• Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами подготовки и подачи заготовок к прессу
• Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка
• Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля
• Выбирать и поддерживать график разогрева, температуру и время пребывания заготовки в печи в зависимости от марки сплава и режима прессования
• Производить смену и обслуживание (чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт)прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы
• Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе
• Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
• Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
• Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
• Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
• Особенности технологических процессов прессования изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами
• Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок
• Применяемые конструкции и типы матриц
• Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия
• Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)
• Правила подналадки и настройки механизмов прессов
• Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству
• Виды, признаки и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию
• Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса
• Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями
• Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
• Правила обращения с горячим металлом
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости
• Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
• Подогрев инструмента до технологически заданных температур
• Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
• Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
• Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
• Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
• Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
• Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
• Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах
• Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
• Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
• Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
• Замена некондиционного прессового инструмента
• Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов
• Подналадка прессового оборудования
• Учет, маркировка, складирование готовой продукции
• Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы прессового оборудования
• Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы
• Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества
• Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля трубы
• Производить комплектование и замену прессового инструмента
• Выявлять температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла на поверхности прессуемых изделий
• Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
• Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
• Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования по производству труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из тяжелых и легких цветных металлов и сплавов способом прессования
• Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
• Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
• Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
• Технологии производства труб прямым и обратным методами прессования
• Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
• Особенности технологических процессов прессования заготовок из различных цветных металлов и сплавов
• Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
• Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
• Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении труб и полых профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
• Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования
• Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству труб и полых профилей
• Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения
• Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
• Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика
• Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Трубопрокатчик 2-го разряда
• Трубопрокатчик 3-го разряда
• Трубопрокатчик 4-го разряда
• Трубопрокатчик 5-го разряда
• Трубопрокатчик 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных)
• Проверка наличия масла в редукторах
• Контроль состояния пульта управления станом
• Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
• Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме)
• Проверка исправности вспомогательного оборудования
• Сборка и разборка технологических узлов и механизмов
• Протяжка крепежа деталей технологических механизмов
• Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов
• Контроль состояния технологического инструмента
• Подготовка прокатного инструмента к перевалке
• Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана
• Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
• Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика

Необходимые умения

• Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений
• Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента
• Производить регулировку и настройку оборудования
• Производить замены калибров, роликов, оправок
• Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
• Организовывать процесс перевалки валков
• Настраивать стан с использованием программного обеспечения
• Перенастраивать отрезные головки на другой размер
• Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки
• Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента
• Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом
• Управлять подъемными сооружениями
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика

Необходимые знания

• Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
• Кинематические и электрические схемы стана
• Карты технического обслуживания
• Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана
• Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов
• Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения
• Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента
• Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки
• Основы гидравлики и электротехники
• Правила технической эксплуатации электроустановок
• Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана
• Классификация отходов цветных металлов и сплавов
• Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями
• Системы блокировок и сигнализации
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб
• Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки)
• Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием
• Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки
• Выполнение комплекса операций по перезарядке стана
• Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков
• Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
• Замена смазывающе-охлаждающей жидкости
• Смазка технологической оснастки
• Установка мерности порезки трубы
• Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости
• Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
• Разгрузка готовой трубы со стана
• Упаковка (обвязка) труб в пакет
• Маркировка пакетов труб (навешивание бирок)
• Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика

Необходимые умения

• Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений
• Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям
• Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
• Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана
• Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку
• Настраивать стан с использованием программного обеспечения
• Организовывать процесс перевалки валков
• Производить регулировку и настройку оборудования
• Перенастраивать отрезные головки на другой размер
• Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката
• Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок
• Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках
• Пользоваться измерительным инструментом
• Управлять подъемными сооружениями
• Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана
• Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика

Необходимые знания

• Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
• Технология прокатки труб
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов
• Требования стандартов и технических условий на производимые трубы
• Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки
• Технология поверки калибров
• Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента
• Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики
• Правила технической эксплуатации электроустановок
• Требования системы контроля качества
• Правила отбора проб
• Правила маркировки готовой продукции
• Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб
• Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
• Определение параметров прокатки
• Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер
• Подбор технологического инструмента для проката
• Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту
• Управление задачей заготовки в прокатную линию стана
• Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети
• Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости
• Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных
• Управление петлеобразующими устройствами
• Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки
• Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб
• Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах
• Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов
• Контроль нагрузок на главные приводы стана
• Контроль режима и темпа прокатки
• Контроль и регулировка толщины стенки трубы
• Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах
• Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов
• Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката
• Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов
• Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами
• Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб
• Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта
• Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности
• Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
• Контроль установки мерности порезки трубы
• Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей
• Определение метража прокатанных труб
• Определение причин образования дефектов, брака и их устранение
• Перезарядка стана
• Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования
• Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика

Необходимые умения

• Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
• Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией
• Определять и регулировать параметры прокатки
• Регулировать толщины стенки трубы
• Пользоваться средствами измерения параметров прокатки
• Производить настройки отрезной головки на нужный размер
• Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра
• Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах
• Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов)
• Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания
• Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката
• Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика

Необходимые знания

• Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
• Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов
• Требования стандартов и технических условий на производимые трубы
• Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки
• Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики
• Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов
• Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб
• Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов
• Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок
• Кинематические и электрические схемы стана
• Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб
• Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Волочильщик цветных металлов 2-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 3-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, марках металла (сплавов) для волочения, наличия и количества заготовки (подката), достаточности расходных, в том числе смазочных, материалов, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
• Подготовка к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений участка
• Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Проверка наличия масла в редукторах
• Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
• Контроль состояния пульта управления волочильным станом
• Настройка вспомогательного оборудования и механизмов стана
• Подготовка технологического инструмента к работе
• Выполнение вспомогательных операций при проведении перенастройки и настройки волочильного стана
• Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
• Очистка механизмов и корпуса, деталей стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений
• Уборка закрепленной территории
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
• Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
• Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
• Производить наладку и регулировать параметры работы основного технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка
• Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями
• Производить смену, чистку, правку технологического инструмента
• Устанавливать технологический инструмент
• Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением
• Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для контроля характеристик поступающего материала
• Производить поверку мерительного инструмента
• Предупреждать брак на стадии подготовки оснастки и технологического инструмента к работе
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики
• Технологические процессы волочения труб
• Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
• Кинематические схемы и правила наладки волочильных станов
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки к работе и техническому обслуживанию оборудования волочения труб на используемых волочильных станах
• Правила приемки металла, предназначенного для волочения
• Виды дефектов металла, направляемого на волочение
• Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах однократного волочения
• Виды волок и технологических смазок
• Конструкция и порядок сборки волоки
• Виды брака, признаки, причины появления, способы предупреждения брака на подготовительной стадии
• Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки металла или сплава, требований к готовым трубам
• Сортамент выпускаемой продукции
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе оборудования, инструмента и оснастки участка волочения труб
• Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями
• Правила и способы наладки волочильных станов различных конструкций
• Порядок смены технологического инструмента
• Правила управления подъемными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
• Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок
• Подготовка металла к волочению
• Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа
• Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний
• Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
• Проведение аттестации продукции после волочения
• Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
• Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции
• Взвешивание произведенной продукции
• Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
• Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам
• Разгрузка готовой трубы со стана
• Взвешивание металла
• Упаковка (обвязка) труб после волочения
• Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок)
• Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
• Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
• Отбирать представительные пробы для определения физико-металлографических свойств готового металла
• Проверять исправность средств автоматики и контроля параметров работы стана и вспомогательного оборудования участка волочения
• Извлекать отработанные волоки из оправ
• Производить наладку и регулировать параметры работы технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка
• Подбирать надлежащую оснастку, тип волоки и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями
• Подбирать технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
• Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
• Производить смену, чистку, правку технологического инструмента
• Устанавливать технологический инструмент
• Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением и производить отбраковку
• Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления, в том числе для контроля характеристик поступающего материала
• Производить поверку мерительного инструмента
• Производить регулировку вспомогательного оборудования и механизмов волочильного стана
• Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
• Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования труб из цветных металлов и сплавов
• Физико-химические процессы, применяемые в технологии производства труб методом волочения
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению вспомогательных операций процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
• Требования к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
• Способы регулирования разматывателей, наматывателей, приспособлений, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
• Правила отбора проб для испытаний металлопродукции
• Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
• Требования к качеству готовой металлопродукции
• Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
• Способы корректировки режимов, порядка и приемов ведения вспомогательных операций волочения в случае оперативного выявления брака, способы предупреждения брака
• Порядок и правила смены оснастки, технологического инструмента
• Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
• Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
• Правила приемки металла для и после волочения
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
• Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке волочения, производственной сигнализации
• Правила эксплуатации подъемных сооружений
• Правила нанесения промежуточной маркировки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения
• План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка полноты выполнения подготовительных работ, состояния и готовности к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Контроль надлежащего подбора и установки технологического инструмента
• Настройка волочильного стана
• Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения в зависимости от прессуемого металла, сплава, вида изделий, требуемых характеристик труб
• Пробное волочение
• Контроль параметров изделий для последующего запуска производства всей партии труб
• Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
• Регулировка параметров волочения
• Ведение процесса волочения на однократных волочильных станах
• Ведение процесса волочения на стане барабанного типа с однократным и многократным волочением
• Ведение процесса волочения
• Смена волок
• Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента на однократных волочильных станах
• Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
• Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
• Поддержание заданного для партии труб режима волочения
• Смена технологического инструмента по завершении партии и/или при выявлении брака изделия
• Съем, увязка и маркировка мотков, бунтов или пачек продукции
• Обрезка заправочных концов
• Транспортировка готовой продукции на стеллажи, или в накопительный карман, или на контроль качества, или на склад готовой продукции
• Учет выпускаемой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов и устройств волочения
• Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и по окончании волочения
• Осуществлять проверку исправности технологического инструмента волочильных станов
• Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки металла или сплава и характеристик производимых труб
• Регулировать скорость волочения на однократных волочильных станах
• Проверять величины фактического абсолютного обжатия
• Пользоваться мерительным инструментом
• Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
• Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
• Производить поверку мерительного инструмента
• Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом и видом изделия
• Устанавливать давление и скорость волочения в зависимости от заданного режима, формы изделия, требуемой марки обрабатываемого цветного металла или сплава
• Корректировать режим волочения в случае оперативного выявления брака
• Отбирать представительные пробы для лабораторных испытаний свойств готовой продукции
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
• Производить установку и замену технологического инструмента
• Управлять автоматическими укладчиками
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации волочильного оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
• Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования изделий из цветных металлов и сплавов
• Физические процессы, применяемые в технологии производства труб способом волочения
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
• Кинематические схемы и правила наладки волочильных станов
• Производственно-технические инструкции по волочению труб
• Особенности волочения металлопроката различных марок
• Типы волок (одинарная, сборная, роликовая)
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах
• Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
• Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
• Влияние способа подготовки металла на качество продукции при волочении
• Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемого металла
• Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
• Технологии волочения тонкостенных трубок и профилей полого поперечного сечения в зависимости от марки обрабатываемого металла или сплава и вида (марки) и параметров выпускаемых труб
• Виды металлов и сплавов, применяемых в производстве труб, их назначение, основные свойства и особенности процессов деформации
• Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
• Требования к качеству готовой металлопродукции
• Нормы расхода сырья и материалов
• Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
• Правила и порядок смены технологического инструмента и оснастки
• Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
• Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и волочильного хозяйства согласно технологической инструкции
• Правила отбора проб металлопродукции
• Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка волочения
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
• Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
• Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
• Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
• Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
• Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Поддержание режимов прессования в заданных границах
• Регулировка параметров работы прессового оборудования
• Отсекание изделий от пресс-остатка
• Смена пресс-инструмента (мундштука)
• Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
• Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
• Производить регулировку механизмов пресса
• Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
• Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями
• Производить смену, чистку, правку прессового инструмента
• Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями
• Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов
• Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей
• Виды выпускаемой продукции
• Технологические и производственные инструкции по прессованию
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
• Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями
• Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
• Правила и способы наладки прессов различных конструкций
• Порядок смены технологического инструмента
• Правила управления подъемными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
• Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
• Регулирование температуры, давления и скорости прессования
• Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
• Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования
• Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси
• Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
• Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
• Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Технологические процессы холодного, горячего прессования труб из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
• Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
• Технологии подготовки твердосплавных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
• Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции
• Виды, признаки и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
• Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии
• Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
• Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
• Технологические и производственные инструкции по прессованию
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
• Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
• Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
• Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
• Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
• Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
• Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Поддержание режимов прессования в заданных границах
• Регулировка параметров работы прессового оборудования
• Отсекание изделий от пресс-остатка
• Смена пресс-инструмента (мундштука)
• Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
• Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
• Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака
• Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
• Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
• Управлять автоматическими укладчиками
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
• Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов
• Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
• Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
• Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
• Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
• Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
• Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
• Правила и порядок смены прессового инструмента
• Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
• Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
• Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики