Оператор фильтр-установок

Возможные наименования должностей, профессий

• Фильтровальщик 2-го разряда
• Фильтровальщик 3-го разряда
• Оператор на фильтрах 2-го разряда
• Оператор на фильтрах 3-го разряда
• Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда
• Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
• Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
• Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования
• Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики
• Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
• Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
• Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию
• Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
• Контроль работы и состояния запорной арматуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

• Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
• Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы
• Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене
• Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
• Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов
• Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков
• Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров
• Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

• Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
• Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов
• Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных)
• Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
• Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
• Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов)
• Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов
• Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
• Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
• Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
• Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
• Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации
• Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр
• Контроль плотности пульпы, суспензий
• Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия
• Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия
• Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры)
• Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)
• Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
• Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах
• Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований
• Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах
• Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки
• Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках
• Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
• Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
• Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
• Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования
• Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров
• Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое - твердое» в фильтратах
• Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности
• Производить регенерацию фильтровальных элементов
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок

Необходимые знания

• Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
• Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения
• Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
• Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации
• Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках
• Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов
• Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое-твердое», остаточной влажности
• Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации
• Методика и порядок отбора проб
• Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
• Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения
• Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
• Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов
• Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Фильтровальщик 2-го разряда
• Фильтровальщик 3-го разряда
• Оператор на фильтрах 2-го разряда
• Оператор на фильтрах 3-го разряда
• Оператор на фильтрах 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
• Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности
• Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
• Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены
• Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)
• Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
• Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
• Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию
• Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
• Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации
• Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов
• Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии
• Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу
• Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
• Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации
• Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
• Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов
• Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
• Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов
• Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
• Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

• Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики
• Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом
• Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов
• Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия
• Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
• Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
• Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
• Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации
• Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)
• Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
• Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
• Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
• Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
• Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
• Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр
• Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
• Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
• Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
• Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок
• Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
• Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
• Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах
• Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
• Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
• Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
• Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
• Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема
• Контроль остаточной влажности, плотности осадка
• Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
• Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов
• Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями
• Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)
• Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
• Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

• Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации
• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации
• Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)
• Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации
• Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах
• Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации
• Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
• Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

• Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
• Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации
• Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов
• Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве
• Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве
• Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
• Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках
• Физические процессы, используемые в фильтр-установках
• Методика и порядок отбора проб
• Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности
• Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка
• Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
• Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию
• Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)
• Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
• Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
• Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
• Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод
• Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей
• Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов
• Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему
• Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации
• Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах
• Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе
• Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)
• Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
• Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)
• Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства
• Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
• Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
• Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью
• Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
• Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
• Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

• Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации
• Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах
• Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации
• Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах
• Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку
• Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
• Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

• Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
• Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов
• Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства
• Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
• Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства
• Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации
• Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
• Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов
• Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения
• Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод
• Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок;
• - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением;
• - допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
• Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
• Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
• Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
• Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
• Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов
• Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
• Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены
• Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
• Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы
• Отбор пробы пыли по установленному графику
• Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли
• Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Контроль работы и состояния запорной арматуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы
• Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
• Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
• Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
• Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
• Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
• Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок
• Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
• Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

• Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
• Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
• Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
• Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
• Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров
• Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров
• Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
• Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
• Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей
• Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания
• Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
• Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа
• Требования, предъявляемые к качеству рукавов
• Способы восстановления рукавных фильтров
• Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания
• Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
• Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов
• Включение и отключение, переключение газоходов
• Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства
• Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
• Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги
• Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов
• Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)
• Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу
• Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очитки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
• Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа
• Мониторинг состояния изоляторов
• Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли
• Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации
• Ведение грануляции пыли
• Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
• Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

• Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы
• Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
• Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
• Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
• Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
• Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство
• Регулировать производительность электрофильтров
• Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов
• Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах
• Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации
• Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
• Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

• Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
• Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки
• Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов
• Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации
• Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки
• Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов
• Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
• Требования к качеству продуктов фильтрации
• Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей
• Факторы, влияющие на параметры технологического процесса
• Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования
• Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов
• Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
• Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
• Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии
• Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики