Оператор автогенной плавки сульфидного сырья

Возможные наименования должностей, профессий

• Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
• Плавильщик 2-го разряда
• Плавильщик 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - стропальщика
• - плавильщика
• - о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В
• - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов

Другие характеристики

Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда и плавильщик 3-го разряда - не менее шести месяцев работы по подготовке к автогенной плавке цветных металлов

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
• Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
• Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки
• Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов)
• Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи
• Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом)
• Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси
• Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла
• Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
• Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи
• Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком
• Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин
• Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа)
• Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора
• Читка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта
• Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака
• Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее - агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
• Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла
• Вести наладку оборудования загрузочного тракта
• Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов
• Удалять настыли в местах их образования
• Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки
• Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки
• Футеровать желоба
• Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов
• Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь
• Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей
• Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб
• Регулировать загрузочное оборудование
• Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом
• Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов
• Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые знания

• Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств
• Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды
• Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки
• Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
• Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним
• Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи
• Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей
• Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
• Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи
• Способы регулировки загрузочного оборудования
• Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей
• Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости
• Подготовка материалов для плавки
• Приготовление огнеупорных материалов
• Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки
• Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки
• Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа
• Прожиг шпуров
• Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака
• Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш
• Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования
• Дробление и транспортировка шлака
• Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки
• Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки
• Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором
• Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки
• Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки

Необходимые умения

• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений
• Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей
• Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов
• Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках
• Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи
• Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток
• Изготавливать глиняные пробки и набойки
• Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава
• Дробить шлак
• Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла
• Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
• Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной
• Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла
• Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
• Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
• Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи
• Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
• Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок
• Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей
• Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля
• Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки
• Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок
• Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки
• Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием)
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года работы на подготовительных и вспомогательных работах процесса автогенной плавки

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Наличие удостоверений:
• - стропальщика
• - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов воздуха
• - о допуске к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем газораспределения и газопотребления
• - о допуске к обслуживанию сосудов под давлением
• - о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В
• - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов

Другие характеристики

Тарифные разряды плавильщика и плавильщика металла и сплавов 4-6-го разрядов зависят от мощности (емкости) печей

Плавильщик 6-го разряда - ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800кВт, требуется среднее профессиональное образование

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Контроль исправного состояния технологических площадок, ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки
• Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке
• Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи
• Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова)
• Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки
• Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов для плавки
• Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки
• Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
• Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака
• Осмотр заделки шпуров, леток
• Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи
• Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки
• Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
• Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску продуктов плавки, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
• Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь
• Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов в бункера дозаторов устройств питания печи
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые умения

• Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, готовность вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по устранению отклонений
• Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
• Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при их обнаружении и предупреждению их возникновения
• Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом
• Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи
• Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов
• Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки
• Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного такта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
• Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи
• Физико-химические, ликвационные процессы, происходящие в печах автогенной плавки применяемых конструкций
• Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
• Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки
• Требования к продуктам плавки (штейн, шлаки, содержание серного ангидрида в отходящих газах)
• Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
• Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного
• Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов
• Технология грануляции металла и шлака
• Режим охлаждения кессонов
• Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования
• Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте
• Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов
• Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья
• Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородо- и газопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов
• Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи
• Правила пуска и остановки печи
• Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах автогенной плавки
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь
• Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (АСУТП)
• Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции - в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова), печи взвешенной, факельной плавки (КВП, КФП), печи «Аусмелт», печи комплекса «Победа»
• Контроль работы отделений сушки концентрата
• Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи
• Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи
• Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами)
• Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода, природного газа в процессе плавки и разливки
• Контроль давления, расхода воздуха (кислорода), газа, кислородно-воздушной смеси, разрежения в печи
• Контроль состояния горелок, фурм во время дутья
• Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства (температура, запыленность, концентрации двуокиси серы)
• Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова, печь «Аусмелт»), работы котла-утилизатора, электрофильтров
• Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи
• Отбор проб продуктов плавки (шлак, штейн) для лабораторных исследований
• Управление кислородными фурмами, установками разогрева печи, скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками
• Определение готовности плавки
• Выпуск продуктов плавки из печи
• Отгрузка жидкого штейна в последующий передел
• Разливка готового металла в слитки (чушки)
• Грануляция и отгрузка шлаков на переработку в обеднительные печи
• Контроль качества продуктов плавки
• Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоснабжения, газоотведения и пылеулавливания
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки

Необходимые умения

• Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
• Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов
• Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), газа, воды, а также систем пыле-, газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры)
• Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, дутья в загрузке печи
• Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих мер
• Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу
• Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками
• Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого штейна
• Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов
• Регулировать количество продуктов плавки
• Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
• Регулировать параметры процесса плавки - давление, расход подаваемого воздуха (кислорода, кислородно-воздушной смеси), температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в печи
• Управлять загрузочным оборудованием
• Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
• Аппаратурная схема передела автогенной плавки
• Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
• Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций
• Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов
• Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, продуктов плавки
• Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
• Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданного состава продуктов плавки
• Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки
• Технология грануляции шлака
• Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки
• Требования к продуктам плавки
• Нормы выхода (извлечения) металла
• Типовые причины некондиционных характеристик продуктов плавки при ведении автогенного процесса и способы их предупреждения
• Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
• Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов, оборотов, шлака, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов
• Режимные карты процесса автогенной плавки
• Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса плавки от заданных параметров
• Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров автогенной плавки от нормального хода
• Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи
• Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода, воздуха и газа в фурмы, хладагента в кессонированные элементы
• Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку
• Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках во время заливки шлака, покраснении или прогаре корпуса печи, кессонированных элементов, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши
• Правила пуска и остановки печей
• Правила пользования подъемно-транспортными сооружениями, строповки и транспортировки технологической посуды
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики