Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов методом выкладки и намотки в ракетно-космической промышленности

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 12.10.2021 № 719н
Регистрационный номер:
822

Общие сведения

Код: 25.046
Изготовление изделий, специзделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности

Основная цель вида профессиональной деятельности

Создание конструкций из полимерных композиционных материалов методом намотки и выкладки на формообразующую оснастку

Группа занятий

7549.
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы
8219.
Сборщики, не входящие в другие группы
8142.
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс

Отнесение к видам экономической деятельности

30.30
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования
Функциональная карта вида профессиональной деятельности

Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт

Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
Код
Наименование
Уровень квалификации
Наименование
Код
Уровень квалификации

Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

Ответственная организация-разработчик: Совет по профессиональным квалификациям в ракетной технике и космической деятельности, город Москва
Заместитель председателя Диркова Светлана Анатольевна

Характеристика обобщенных трудовых функций

1. Обобщенная трудовая функция «Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Изолировщик 2-го разряда
  • Изолировщик 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

  • Не менее одного года работы изолировщиком 2-го разряда для изолировщика 3-го разряда

Особые условия допуска к работе

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
  • Прохождение инструктажа по охране труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
  • Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Изолировщик 2-го разряда
ЕКС
-
Изолировщик 3-го разряда
ОКСО 2016
2.18.01.07
Аппаратчик производства стекловолокнистых материалов и стеклопластиков
ОКСО 2016
2.24.01.01
Слесарь-сборщик авиационной техники
1.1 Трудовая функция
Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ

Трудовые действия

  • Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ
  • Включение перед началом работы и выключение после окончания работы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции
  • Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы
  • Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ, определение уровня pH воды
  • Получение материалов и перемещение на рабочее место
  • Размельчение, просеивание порошкообразных материалов
  • Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих
  • Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков и шпатлевок
  • Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на формообразующие поверхности технологической оснастки
  • Изготовление шаблонов простых геометрических форм из картона или прессшпана
  • Изготовление матов и пакетов теплоизоляции с послойной укладкой материалов, сшивка матрацев прямоугольной формы
  • Размотка и нарезка проволоки, шнуров с бухт
  • Раскрой и сшивание сетки металлической
  • Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура неметаллических материалов
  • Маркировка раскроенных заготовок неметаллических материалов
  • Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности
  • Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий
  • Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц
  • Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 500 кг
  • Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ

Необходимые умения

  • Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие вещества в соответствии с установленной рецептурой
  • Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции, шить матрацы прямоугольной формы
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами, просмотра текстовой и графической информации
  • Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ
  • Удалять старые теплозащитные покрытия с деталей и сборочных единиц
  • Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции
  • Подготавливать порошкообразные материалы
  • Протирать и обезжиривать поверхности перед нанесением теплозащитных материалов
  • Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы
  • Определять уровень pH воды
  • Стропить и перемещать грузы массой до 500 кг
  • Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности

Необходимые знания

  • Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Правила и способы очистки инструмента, инвентаря и приспособлений, используемых при выполнении изолировочных работ
  • Правила обращения с неметаллическими материалами
  • Направление каландрования резин в рулоне, основных и уточных нитей ткани в рулоне
  • Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание
  • Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг
  • Правила хранения неметаллических материалов
  • Правила безопасности при работе с химическими веществами
  • Нормативно-техническая документация, регламентирующая проведение работ
  • Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ
  • Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

1.2 Трудовая функция
Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах

Трудовые действия

  • Отбор проб от волокнистых материалов для подтверждения физико-механических характеристик
  • Проверка работоспособности нагревательных, охлаждающих систем пропиточной машины, контролирующих и регулирующих приборов
  • Заливка связующего в ванну для пропитки волокнистого наполнителя и поддержание его уровня
  • Включение машины и установка параметров технологического процесса на пропиточной машине
  • Установка и заправка бобин/кассет с волокнистым наполнителем через протяжную систему пропиточной машины
  • Отбор проб от пропитанного материала для определения физико-химических характеристик
  • Определение и регулирование вязкости связующего в ванне
  • Регулирование технологических параметров процесса пропитки
  • Нанесение связующих составов на волокнистый наполнитель посредством кистей, валиков
  • Укупорка пропитанного волокнистого наполнителя
  • Промывка узлов пропиточной машины от остатков связующего

Необходимые умения

  • Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Визуально определять качество пропитки наполнителя

Необходимые знания

  • Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Методика определения физико-химических характеристик связующего состава в процессе пропитки
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

1.3 Трудовая функция
Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов

Трудовые действия

  • Замер температуры и влажности воздуха в производственном помещении
  • Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса нанесения неметаллических материалов
  • Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции
  • Установка и монтаж съемной теплоизоляции на корпуса, сопловые блоки, газоходы, крышки изделий
  • Замер удельного веса жидкостей ареометром и вязкости клеев, лаков и связующих вискозиметром
  • Построение и изготовление шаблонов, имеющих криволинейные поверхности
  • Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы
  • Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
  • Нанесение связующих шпателем
  • Выполнение работ средней сложности по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную сложноконтурную поверхность формующей оснастки
  • Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на внутреннюю поверхность сборочных единиц типа труба
  • Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности
  • Сушка бакелитового лака, клеев и связующих на поверхности деталей в вакууме
  • Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей
  • Склеивание пластиковых, пластмассовых и резиновых деталей и сборочных единиц простой формы
  • Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа несложной формующей оснастки
  • Перемещение оснастки и материалов вручную или на тележке
  • Контроль герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков с использованием одного из применяемых методов
  • Выполнение сборочных работ с измерением установочных размеров и момента затяжки деталей и сборочных единиц
  • Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами
  • Вырубка образцов на ручном прессе или их нарезка с помощью дисковых пил

Необходимые умения

  • Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов
  • Оклеивать теплоизоляционные пластины и профили тканью
  • Оклеивать стеклотканью изолируемые поверхности под руководством изолировщика более высокой квалификации
  • Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Устанавливать и собирать вакуумные устройства для прижатия изоляционных материалов при приклейке
  • Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с измерением момента затяжки
  • Использовать простой контрольно-измерительный инструмент

Необходимые знания

  • Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения
  • Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности
  • Назначение и условия применения при проведении изолировочных работ специальных приспособлений
  • Назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ
  • Правила нанесения на поверхности и удаления (смывки) клеящих материалов
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов
  • Требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий
  • Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки
  • Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ
  • Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Устройство пресса и правила работы на ручном вырубном прессе

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

1.4 Трудовая функция
Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании

Трудовые действия

  • Проведение подготовительных работ для прессования в гидропрессе, в том числе подготовка и закрепление пресс-формы на прессе
  • Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами
  • Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления
  • Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом
  • Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом
  • Укладка рулонных материалов на рабочий стол плоттера
  • Установка программы на плоттер
  • Установка режущего инструмента в плоттер
  • Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием программного обеспечения плоттера
  • Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи
  • Транспортировка, установка компонентов клеев, связующих и составов в сушильные печи (термостаты) и выгрузка из печи
  • Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар)
  • Перемещение и установка в печь изделий вручную
  • Установка обжимных оболочек в автоклав, гидроклав или гидростат
  • Разделка поверхности и нанесение ремонтных материалов для исправления дефектов на вулканизаторе
  • Вулканизация местная с использованием вулканизатора
  • Подготовка поверхности детали под термоизоляцию: лужение, монтаж и демонтаж приспособлений для покрытия термоизоляционным составом и пресс-материалом
  • Изготовление и наладка инструмента для обработки изделий в термостате
  • Полимеризация изделий и листовых материалов в термостате
  • Контроль зазоров с использованием наборов щупов

Необходимые умения

  • Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр
  • Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки
  • Выбирать по маркировке и цвету обжимные оболочки, вакуумные мешки и уплотнительные жгуты в зависимости от температуры и продолжительности процесса полимеризации
  • Контролировать зазоры подбором различных щупов
  • Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Исправлять дефекты с использованием вулканизатора
  • Устанавливать вручную материалы и изделия в печь

Необходимые знания

  • Порядок подготовки к работе и использования электроизмерительных приборов
  • Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Режимы сушки порошкообразных материалов, тканей, изделий и применяемое оборудование
  • Правила загрузки изделий в печь, гидроклав
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Режимы отверждения и полимеризации клеев, шпатлевок, связующих
  • Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В
  • Устройство и правила обслуживания раскроечного плоттера

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

1.5 Трудовая функция
Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик

Трудовые действия

  • Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов
  • Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам
  • Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного и другого оборудования
  • Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья
  • Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах
  • Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости
  • Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями
  • Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции
  • Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования

Необходимые знания

  • Рецептуры приготовления связующих составов, компаундов, мастик и свойства используемых сырья и материалов
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Правила взвешивания на технических весах
  • Правила безопасности при работе с химическими веществами
  • Нормативно-техническая документация, регламентирующая проведение работ
  • Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Правила отбора проб

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Характеристика обобщенных трудовых функций

2. Обобщенная трудовая функция «Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
  • Наименование и назначение оснастки и инструмента

Требования к опыту практической работы

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
  • Использовать ручной слесарный инструмент
  • Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы

Особые условия допуска к работе

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
  • Прохождение инструктажа по охране труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
  • Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Изготовитель стеклопластиковых изделий 3-го разряда
ОКСО 2016
2.18.01.07
Аппаратчик производства стекловолокнистых материалов и стеклопластиков
ОКПДТР
12441
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
2.1 Трудовая функция
Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки

Трудовые действия

  • Замер температуры и влажности рабочего помещения
  • Включение приточно-вытяжной вентиляции
  • Включение намоточного оборудования
  • Проверка работоспособности приборов контроля, узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу
  • Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 3000 кг к месту проведения работ
  • Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 3000 кг в горизонтальное положение
  • Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование и ее закрепление
  • Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия
  • Очистка формообразующей поверхности оснастки при помощи растворителей или механическим путем
  • Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки
  • Установка, контроль технологических параметров процесса намотки на оборудовании

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
  • Использовать ручной слесарный инструмент
  • Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы

Необходимые знания

  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
  • Наименование и назначение оснастки и инструмента

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

2.2 Трудовая функция
Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме на станках с программным управлением

Трудовые действия

  • Установка перемещений осей намоточного оборудования за один полный оборот оснастки в соответствии с требованиями технологической документации
  • Закрепление препрег-ленты (жгута) на оснастке при помощи шпагата, клея
  • Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала
  • Контроль и регулирование частоты вращения оснастки
  • Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов
  • Очистка поверхностей раздающих, перевальных, промежуточных валов от остатков связующего
  • Регулирование положения кромки препрег-ленты (жгута) относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты
  • Наблюдение за правильной размоткой бобин
  • Наблюдение за правильной перемоткой разделительного слоя на бобины
  • Осуществление ручного позиционирования наматываемого материала в зоны согласно эскизу
  • Отслеживание необходимых геометрических параметров изделия в процессе намотки
  • Заполнение технологических паспортов с указанием фактически реализованных параметров процесса намотки

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать специальное программное обеспечение станка
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Использовать ручной слесарный инструмент
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией

Необходимые знания

  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Технологический процесс изготовления изделий методом намотки
  • Правила настройки натяжителя
  • Требования к качеству продукции
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

2.3 Трудовая функция
Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку

Трудовые действия

  • Перемотка наматываемого материала на бобину
  • Снятие пустых бобин или с остатками материала при помощи приспособлений, крана или вручную
  • Взвешивание бобин с материалом перед установкой в каретку
  • Установка и закрепление бобин с материалом в раздающую каретку при помощи приспособлений, крана или вручную
  • Заправка препрег-ленты (жгута) в узел натяжного устройства оборудования
  • Подрезка краев наматываемого материала

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Производить погрузочные и транспортировочные операции
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией

Необходимые знания

  • Конструкция и принцип работы узлов перемотки и натяжения
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Технологический процесс изготовления изделий методом намотки
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

2.4 Трудовая функция
Сборка, разборка технологической оснастки и оборудования и выполнение подготовительных работ с ними

Трудовые действия

  • Разборка технологического оборудования для отверждения и после отверждения композиционного материала
  • Удаление остатков отвержденного связующего, клея с поверхности формообразующей оснастки
  • Строповка и извлечение оснастки с изделием из технологического оборудования
  • Транспортировка изделия на рабочее место
  • Удаление разделительных слоев с поверхности намотанного изделия
  • Разборка технологической оснастки, съем изделия
  • Установка тканно-прошивных каркасов на формообразующую оснастку
  • Установка герметизирующих жгутов в конструкцию оснастки
  • Сборка технологического оборудования для проведения режима отверждения композиционных материалов

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Производить погрузочные и транспортировочные операции
  • Использовать ручной слесарный инструмент
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией

Необходимые знания

  • Конструкция и назначение оснастки и инструмента
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Конструкция и принцип работы оборудования для отверждения
  • Технологический процесс подготовки и проведения режима отверждения
  • Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Характеристика обобщенных трудовых функций

3. Обобщенная трудовая функция «Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Изолировщик 4-го разряда
  • Изолировщик 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

  • Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду

Особые условия допуска к работе

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
  • Прохождение инструктажа по охране труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
  • Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну

Другие характеристики

Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Изолировщик 4-го разряда
ЕКС
-
Изолировщик 5-го разряда
ОКСО 2016
2.18.01.07
Аппаратчик производства стекловолокнистых материалов и стеклопластиков
3.1 Трудовая функция
Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов

Трудовые действия

  • Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы
  • Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов
  • Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих
  • Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ
  • Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на поверхности технологической оснастки и изделий из неметаллических композиционных материалов
  • Изготовление шаблонов сложной формы из жести, картона или пресс-шпана
  • Размотка и нарезка стеклоровинга и органожгута с бобин
  • Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы
  • Изготовление матрацев и пакетов теплоизоляционных сложной геометрической формы
  • Протирка и обезжиривание поверхностей
  • Припиловка и зашкуривание неметаллических деталей
  • Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам высокой сложности
  • Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению конструкционных и теплозащитных материалов
  • Выполнение сложных работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную сложноконтурную поверхность формующей оснастки
  • Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности, в том числе с использованием закладных элементов
  • Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков, связующих на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
  • Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей криволинейной формы переменной толщины
  • Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа сложной формующей оснастки
  • Контроль герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков с использованием одного из применяемых методов
  • Измерение шероховатости поверхности профилометром (пертрометром)
  • Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитного покрытия переменной толщины на внутреннюю поверхность металлических корпусов
  • Установка по разметке формованных деталей из неметаллических материалов на клеях
  • Установка программы на плоттер
  • Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием раскроечного плоттера
  • Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, автоклав или пресс и выгрузка из них
  • Выполнение сборочных работ с использованием клеев с измерением установочных размеров и момента затяжки
  • Измерение размеров контрольно-измерительными инструментами с микрометрической шкалой
  • Зачистка поверхности теплозащитного покрытия шлифовальным пневматическим инструментом
  • Ручная зачистка поверхности деталей шлифовальной шкуркой
  • Выполнение сборочных работ с использованием слесарного и ручного электроинструмента
  • Склеивание конструкционных и теплозащитных деталей сложной формы, одновременное склеивание более двух деталей
  • Выполнение герметизации слоистых пластиков
  • Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ
  • Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 10000кг

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие
  • Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции
  • Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
  • Протирать и обезжиривать поверхности деталей перед нанесением теплозащитных материалов
  • Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы
  • Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера
  • Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам сложной формы
  • Выполнять сложные работы по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов
  • Использовать микрометрический контрольно-измерительный инструмент
  • Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с контролем установочных размеров и момента затяжки
  • Выполнять несложные слесарные работы (припиловка, зашкуривание)
  • Работать с ручным и электрическим слесарным инструментом
  • Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ

Необходимые знания

  • Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности
  • Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений
  • Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ
  • Правила нанесения и удаления (смывки) клеящих материалов
  • Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов
  • Требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий
  • Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки
  • Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ
  • Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 10000 кг
  • Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу
  • Правила безопасности при работе с химическими веществами
  • Нормативно-техническая документация, регламентирующая проведение работ.
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ
  • Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

3.2 Трудовая функция
Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия

Трудовые действия

  • Выполнение по комплектам документов технологического процесса работ по удалению и повторному нанесению конструкционных и теплозащитных материалов
  • Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий
  • Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции
  • Установка съемной теплоизоляции на детали и узлы изделий
  • Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц, подлежащих повторному использованию
  • Измерение размеров ремонтируемого участка и перенос их на поверхность теплозащитного материала
  • Подготовка поверхности после снятия старой теплозащиты
  • Зачистка поверхности вручную или шлифовальным пневматическим инструментом
  • Ручной раскрой материалов по криволинейной разметке
  • Разделка вручную и переносным шлифовальным инструментом ремонтируемой поверхности
  • Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
  • Нанесение связующих составов шпателем
  • Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на ремонтируемую поверхность
  • Оклеивание стеклотканью ремонтируемых поверхностей
  • Установка разделительных и герметизирующих материалов
  • Установка и сборка оборудования для термокомпрессионного формования
  • Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами
  • Установка и контроль показаний прибора для измерения и регулирования температуры и давления
  • Установка и сборка вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке
  • Вулканизация местная с использованием вулканизатора

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Удалять старые теплозащитные покрытия с деталей и сборочных единиц
  • Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции
  • Оклеивать стеклотканью ремонтируемые поверхности
  • Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
  • Устанавливать и собирать оборудование для прижатия изоляционных материалов при ремонте
  • Собирать технологические приспособления, детали и сборочные единицы с контролем момента затяжки
  • Исправлять дефекты с использованием вулканизатора
  • Работать с ручным пневматическим шлифовальным инструментом
  • Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр
  • Использовать простой контрольно-измерительный инструмент

Необходимые знания

  • Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности
  • Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание
  • Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений
  • Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении ремонтных работ
  • Правила нанесения и удаления клеящих материалов
  • Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов
  • Требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по восстановлению теплозащитных покрытий
  • Правила подбора разделительных и герметизирующих материалов
  • Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Устройство и правила работы с термокомпрессионным оборудованием и вулканизаторами
  • Устройство ручного электро- и пневмоинструмента и правила работы с ним

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

3.3 Трудовая функция
Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс

Трудовые действия

  • Включение перед началом выполнения работы и выключение после окончания работы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции
  • Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению эластомерных и заливочных материалов
  • Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ, установка ограждений
  • Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами
  • Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления
  • Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом
  • Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом
  • Взвешивание компонентов и приготовление заливочных составов
  • Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов
  • Нанесение клеев на склеиваемые поверхности
  • Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на поверхность деталей и сборочных единиц
  • Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа формующей оснастки с контролем установочных размеров и моментов затяжки
  • Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами
  • Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья
  • Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов
  • Включение, выключение и контроль работы оборудования для приготовления связующего
  • Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах
  • Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования
  • Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам
  • Загрузка компонентов в смесительно-дозирующие устройства
  • Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости
  • Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов
  • Установка технологических приспособлений в полимеризационную печь и выгрузка из нее
  • Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар)
  • Проверка наличия смазки в узлах экструдера (шнек-пресса)
  • Включение электрообогрева и регулирование температуры экструдера
  • Очистка и обезжиривание технологической оснастки
  • Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок на формообразующие поверхности технологической оснастки
  • Получение материалов и перемещение их на рабочее место
  • Включение, выключение и контроль работы оборудования при приготовлении, переработке и нанесении эластомерных материалов
  • Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) весом более 500 кг

Необходимые умения

  • Выполнять простые работы и работы средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов
  • Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр
  • Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки
  • Наносить клеи
  • Работать с эксплуатационной документацией на используемое оборудование
  • Собирать технологические приспособления с контролем зазоров и моментов затяжки
  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями
  • Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции
  • Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования
  • Использовать простой контрольно-измерительный инструмент

Необходимые знания

  • Основы электротехники, правила настройки и использования электроизмерительных приборов
  • Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора
  • Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В
  • Требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки
  • Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 500 кг
  • Устройство смесительно-литьевых установок, правила работы на них
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Рецептуры приготовления связующих и свойства используемых сырья и материалов
  • Правила взвешивания на технических весах
  • Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих
  • Правила отбора проб
  • Правила обращения с производственными отходами

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Характеристика обобщенных трудовых функций

4. Обобщенная трудовая функция «Выполнение простых работ и работ средней сложности при намотке изделий»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

  • Не менее одного года по профессии изготовителя стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда

Особые условия допуска к работе

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
  • Прохождение инструктажа по охране труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
  • Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну

Другие характеристики

Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Изготовитель стеклопластиковых изделий 4-го разряда
ОКСО 2016
2.18.01.18
Аппаратчик производства синтетических смол и пластических масс
ОКСО 2016
2.18.01.19
Машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс
ОКПДТР
12441
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
4.1 Трудовая функция
Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках

Трудовые действия

  • Очистка поверхностей раздающих, греющих, перевальных подпрессовочных валов от остатков связующего
  • Написание простых управляющих программ намотки узлов станка на внутреннем языке программирования
  • Закрепление препрег-ленты (жгута) на оснастке при помощи шпагата, клея
  • Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка
  • Установка датчиков, заправка шпулярника и заправка нитей блока нитеукладчика и лент в пропиточном узле станка, в том числе с программным управлением
  • Регулирование положения кромки препрег-ленты (жгута) относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты
  • Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования
  • Расчет толщины изделия

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования
  • Использовать специализированное программное обеспечение
  • Производить расчет толщины намотанного изделия
  • Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу
  • Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией

Необходимые знания

  • Методика разработки управляющих программ на станках с программным управлением
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Технологический процесс изготовления изделий методом намотки на разных станках
  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

4.2 Трудовая функция
Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки

Трудовые действия

  • Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала
  • Контроль и регулирование частоты вращения оснастки
  • Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов
  • Контроль и регулирование параметров связующего в пропиточной ванне
  • Контроль и регулирование работы гидравлических узлов намоточного станка
  • Контроль и регулирование перемотки разделительного слоя препрег-ленты (жгута) на бобины
  • Контроль и регулирование работы узлов размотки препрег-ленты (жгута)

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования
  • Использовать специальное программное обеспечение станка
  • Производить расчет толщины намотанного изделия

Необходимые знания

  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

4.3 Трудовая функция
Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением

Трудовые действия

  • Замер температуры и влажности рабочего помещения
  • Включение приточно-вытяжной вентиляции
  • Включение намоточного оборудования
  • Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу
  • Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 5000 кг к месту проведения работ
  • Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 5000 кг в горизонтальное положение
  • Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем
  • Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление
  • Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия
  • Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
  • Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы
  • Использовать ручной слесарный инструмент

Необходимые знания

  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
  • Наименование и назначение оснастки и инструмента

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Характеристика обобщенных трудовых функций

5. Обобщенная трудовая функция «Выполнение работ по намотке изделий с использованием крупногабаритной оснастки и на станках с программным управлением»

Возможные наименования должностей, профессий

  • Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 5-го разряда
  • Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

  • Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду

Особые условия допуска к работе

  • Лица не моложе 18 лет
  • Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
  • Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
  • Прохождение инструктажа по охране труда
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
  • Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну

Другие характеристики

Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации

Дополнительные характеристики

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ЕКС
-
Изготовитель стеклопластиковых изделий 5-го разряда
ЕКС
-
Изготовитель стеклопластиковых изделий 6-го разряда
ОКСО 2016
2.18.01.18
Аппаратчик производства синтетических смол и пластических масс
ОКСО 2016
2.18.01.19
Машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс
ОКПДТР
12441
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
5.1 Трудовая функция
Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок

Трудовые действия

  • Включение приточно-вытяжной вентиляции
  • Включение намоточного оборудования
  • Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу
  • Строповка и перемещение технологической оснастки массой более 5000кг к месту проведения работ
  • Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем
  • Кантование оснастки массой более 5000 кг в горизонтальное положение
  • Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление
  • Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия
  • Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
  • Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы

Необходимые знания

  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Конструкция и устройство разборных форм и оправок
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
  • Наименование и назначение оснастки и инструмента

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

5.2 Трудовая функция
Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением

Трудовые действия

  • Написание управляющих программ намотки опытных изделий
  • Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка
  • Закрепление препрег-ленты (жгута) на оснастке при помощи шпагата, клея
  • Установка датчиков, заправка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном узле станка
  • Очистка поверхностей раздающих, греющих валов (валков, гребенок) от остатков связующего
  • Настройка начального натяжения армирующего материала
  • Изготовление изделий методом намотки разных видов материалов (полуфабрикатов)
  • Регулирование положения кромки препрег-ленты (жгута) относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты
  • Регулировка технологических параметров намотки
  • Измерение углов армирования
  • Расшифровка диаграмм технологических параметров намотки
  • Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Необходимые умения

  • Использовать специальное программное обеспечение станка
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Производить расчет толщины намотанного изделия
  • Визуально определять качество намотанного изделия
  • Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу
  • Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки
  • Использовать ручной слесарный инструмент
  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
  • Выполнять мелкий ремонт и профилактические работы в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска)

Необходимые знания

  • Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Кинематические и гидравлические схемы намоточного станка
  • Способы устранения неисправностей оборудования
  • Способы настройки обслуживаемых станков по заданным углам и скоростям намотки
  • Предупреждение появления и способы устранения дефектов
  • Требования к качеству изделия

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

5.3 Трудовая функция
Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время (после) режима намотки

Трудовые действия

  • Уменьшение частоты, остановка вращения оснастки для проведения работ по установке термоэлектрических преобразователей
  • Прокладка термоэлектрических преобразователей в технологические отверстия и каналы в оснастке
  • Укладка и закрепление термоэлектрического преобразователя при помощи витков намотки жгута (препрег-ленты)
  • Проверка сопротивления цепи термоэлектрического преобразователя после установки и намотки изделия

Необходимые умения

  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
  • Использовать контрольно-измерительную аппаратуру для определения сопротивления

Необходимые знания

  • Правила установки и закрепления термоэлектрических преобразователей
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

5.4 Трудовая функция
Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме, осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной

Трудовые действия

  • Остановка процесса намотки, переключение режима работы станка в ручной, полуавтоматический, автоматический в любой последовательности
  • Бесшовное переключение режима работы станка
  • Корректировка управляющих программ намотки после остановки, обрыва препрег-ленты (жгута) для последующего продолжения процесса намотки
  • Корректировка управляющих программ автоматической намотки для опытных изделий на основе имеющихся
  • Корректировка управляющих программ автоматической намотки согласно технологической документации

Необходимые умения

  • Использовать специальное программное обеспечение станка
  • Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
  • Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
  • Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
  • Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Необходимые знания

  • Значения и интерпретация управляющих команд программ намотки
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
  • Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
  • Порядок работы с файловой системой
  • Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
  • Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
  • Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Скачайте полный проф.стандарт по кнопкам ниже: