Машинист дробильно-помольных установок

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор пульта управления 2-го разряда
• Оператор пульта управления 3-го разряда
• Дробильщик 2-го разряда
• Дробильщик 3-го разряда
• Машинист мельниц 3-го разряда
• Машинист мельниц 4-го разряда
• Мельник извести 3-го разряда
• Дробильщик извести 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки
• Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
• Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
• Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования
• Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений
• Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования
• Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, проверка наличия и температуры масла в масляной системе мельниц
• Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования
• Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов
• Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов
• Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

• Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест
• Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования
• Выявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудования
• Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов
• Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
• Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах
• Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
• Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

• Устройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов
• Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования
• Регламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования
• Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
• Типичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования
• Основы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонта дробильно-измельчительного оборудования
• Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования
• Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
• Предельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах
• Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования
• Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
• Правила оказания первой помощи пострадавшим
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
• Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящего в зону ответственности работника ремонта
• Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства
• Обслуживание накопительных бункеров
• Осмотр основного и вспомогательного оборудования приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования
• Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования
• Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов
• Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб
• Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов
• Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов
• Выполнение вспомогательных работ при ремонте, проводимом ремонтным персоналом иди подрядными организациями
• Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта
• Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования
• Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов
• Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами
• Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов
• Обслуживание аспирационных установок
• Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые умения

• Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
• Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования
• Производить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделении
• Выполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин
• Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин
• Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов
• Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
• Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)
• Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установок
• Технологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материалов
• Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексов
• Правила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонту дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязки
• Причины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
• Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельчения
• Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
• Графики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмов
• Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок, механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
• Типичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устранения
• Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов
• Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей
• Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов
• Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмов
• Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения
• Схемы автоматизации, блокировки и сигнализации
• Слесарное дело
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов
• Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов
• Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
• Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Оператор пульта управления 6-го разряда
• Дробильщик 4-го разряда
• Дробильщик 5-го разряда
• Дробильщик 6-го разряда
• Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
• Мельник извести 4-го разряда
• Мельник извести 5-го разряда
• Дробильщик извести 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
• Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов
• Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках
• Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
• Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок
• Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов
• Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления
• Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
• Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов
• Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности
• Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение
• Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку
• Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок

Необходимые умения

• Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
• Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления
• Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов
• Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок
• Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
• Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

• Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов
• Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
• Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
• Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов
• Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин
• Главный технологический принцип дробления материалов
• Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов
• Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин
• Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
• Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин
• Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
• Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
• Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
• Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
• Правила оказания первой помощи пострадавшим
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов
• Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов
• Проверка работоспособности аспирационных систем
• Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов
• Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления
• Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов
• Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин
• Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
• Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин
• Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

• Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления
• Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов
• Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления
• Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
• Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов
• Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения
• Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества
• Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
• Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

• Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств
• Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
• Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
• Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов
• Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества
• Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления
• Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов
• Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
• Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
• Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
• Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
• Правила оказания первой помощи пострадавшим
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
• Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Оператор пульта управления 6-го разряда
• Дробильщик 4-го разряда
• Дробильщик 5-го разряда
• Дробильщик 6-го разряда
• Машинист мельниц 4-го разряда
• Машинист мельниц 5-го разряда
• Машинист мельниц 6-го разряда
• Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
• Мельник извести 4-го разряда
• Мельник извести 5-го разряда
• Дробильщик извести 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов
• Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
• Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах
• Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов
• Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами
• Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов
• Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
• Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества
• Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок

Необходимые умения

• Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами
• Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья
• Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения
• Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
• Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов
• Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
• Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования
• Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение
• Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
• Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые знания

• Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов
• Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов
• Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
• Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов
• Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах
• Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов
• Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов
• Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов
• Правила оказания первой помощи пострадавшим
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов
• Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов
• Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
• Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах
• Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения
• Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов
• Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов
• Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций
• Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах
• Отбор проб материалов для определения показателей их качества
• Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок

Необходимые умения

• Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами
• Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующим изменения плотности сливов и песков классификаторов
• Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов
• Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены
• Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения
• Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями к крупности готовых продуктов
• Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
• Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
• Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
• Оказывать первую помощь пострадавшим
• Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые знания

• Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов
• Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения
• Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов
• Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах
• Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы
• Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов
• Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения
• Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ
• Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц
• Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов
• Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов
• Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
• Правила оказания первой помощи пострадавшим
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов
• Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор по дистанционному управлению дробильными установками

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих по дистанционному управлению горной техникой с поверхности

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии узлов и механизмов, неисправностях, обнаруженных во время работы предыдущей смены, принятых для их устранения мерах, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту (ознакомление с записями в бортовом журнале)
• Согласование исправности и готовности места выполнения работ с обслуживающим или допускающим персоналом в подземных условиях
• Контроль подключения оборудования к энергоресурсам, включения/перевода в режим дистанционного управления
• Проверка работоспособности рабочего места оператора (монитор, контролеры, индикаторы)
• Проверка работоспособности интернет-соединения, телефонной связи, видеонаблюдения
• Визуальный осмотр бутобоя с выявлением дефектов и повреждений по вешним признакам
• Проверка исправности приводов надвигания, поворота, наклона и вращения манипулятора в дистанционном режиме
• Контроль и проверка работоспособности защитных ограждений зоны выполнения работ (барьеров безопасности)
• Проверка работоспособности систем на холостом ходу
• Устранение возникших неисправностей в дистанционном режиме в пределах своей компетенции
• Внесение информации о техническом состоянии в бортовой журнал

Необходимые умения

• Производить комплексную проверку всех систем, обеспечивающих работоспособность и безопасную эксплуатацию
• Дистанционно управлять оборудованием с рабочего места, расположенного на шахтной поверхности
• Производить дистанционно диагностику соответствия всех систем и основных узлов заданным параметрам с проверкой (при необходимости) способом опробования в работе
• Проверять поочередным включением на холостом ходу в установленной последовательности работоспособность систем, узлов и механизмов
• Устранять выявленные неисправности на рабочем месте оператора самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала / представителя поставщика техники в зависимости от вида, характера неисправности и сложности ремонтно-восстановительных работ
• Вести бортовой журнал и учетную документацию, использовать программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, принципы работы, конструктивные особенности, схемы расположения органов управления, узлов и агрегатов
• Правила эксплуатации бутобоя и манипулятора
• Порядок и правила осмотров и опробования основных узлов в работе
• Последовательность проверки, контролируемые параметры, допустимые значения при проверке работоспособности систем
• Типичные неисправности систем, узлов, приводов, механизмов и устройств используемого оборудования
• Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов
• Специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение сменного задания
• Установка связи «рабочее место оператора – бутобой»
• Осмотр места выполнения работ по камерам видеонаблюдения на предмет отсутствия людей в рабочей зоне
• Выставление манипулятора бутобоя в рабочее положение
• Управление технологическим процессом дробления негабаритных кусков горной породы с рабочего места оператора
• Сдвигание негабаритных кусков горной породы к центру рудоспуска с рабочего места оператора
• Контроль состояния оборудования в течение смены посредством информации, выводимой на контрольную панель
• Уборка манипулятора бутобоя

Необходимые умения

• Дистанционно определять по показаниям контрольно-измерительных средств и оконечных устройств отклонения параметров и показателей работы оборудования от заданных технологическими регламентами
• Производить дистанционно диагностику соответствия всех систем и основных узлов заданным параметрам с проверкой (при необходимости) способом опробования в работе
• Проверять поочередным включением на холостом ходу в установленной последовательности работоспособность систем, узлов и механизмов
• Определять оптимальные последовательность и режимы дробления негабаритных кусков горной породы
• Регулировать параметры процесса дробления
• Выявлять неисправности и погрешности в работе применяемого бутобоя, а также систем дистанционного контроля и управления
• Самостоятельно устранять мелкие неисправности манипулятора, выявленные в процессе работы
• Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения
• Оказывать первую помощь пострадавшим
• Применять специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками

Необходимые знания

• Устройство, технические характеристики, принципы работы, конструктивные особенности, схемы расположения органов управления, узлов и агрегатов
• Правила эксплуатации бутобоя и манипулятора
• Свойства дробимых материалов и методы дробления
• Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
• Правила оказания первой помощи пострадавшим
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов
• Специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики