Работник по производству глинозема из бокситов

Возможные наименования должностей, профессий

• Оператор пульта управления 3-го разряда
• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Машинист мельниц 3-го разряда
• Машинист мельниц 4-го разряда
• Машинист мельниц 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - стропальщика
• - машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;
• - на право обслуживания сосудов, работающих под давлением;
• - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;
• - на право обслуживания химически опасных производственных объектов;
• - на I квалификационную группу по электробезопасности

Другие характеристики

Оператор пульта управления 3-го разряда - при производительности оборудования от 50 до 300 т/ч с пульта управления,

4-го разряда - при производительности от 300 до 800 т/ч

Машинист мельниц 4-го и 5-го разрядов - при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Контроль состояния привода и опорных узлов мельниц, пластинчатых, тарельчатых питателей, дозаторов раствора, насосов, транспортеров, бункеров, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно- измерительных средств
• Контроль состояния и работоспособности классификаторов и гидроциклонов
• Контроль состояния коммуникаций растворов, воды, пара, сжатого воздуха
• Устранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования
• Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования мельниц с заданной периодичностью
• Подготовка мельницы и вспомогательного оборудования к пуску после остановов и ремонтов
• Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней)
• Техническое обслуживание, плановый и текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Подготовка к ремонту и приемка мельницы и вспомогательного оборудования из ремонта
• Контроль состояния и своевременная очистка аспирационных установок
• Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка ленточных конвейеров, питателей, грохотов, течек без их завалов, лестниц и площадок в зоне обслуживания от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования мельниц от заданных
• Устранять выявленные неисправности своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Определять исправность и работоспособность контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП)
• Производить профилактические осмотры, плановое обслуживание и ремонтные работы основного и вспомогательного оборудования, машин, узлов и механизмов участка с обязательным заполнением чек-листов
• Производить загрузку мельниц мелющими телами
• Производить комплексную подготовку мельницы, приводов, подающих и загрузочных устройств (конвейеры, питатели, течки) к работе
• Производить отбор проб боксита, оборотного раствора, сырой пульпы мельниц, каустика, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
• Обеспечивать безаварийную работу оборудования, не допуская переливов растворов, пульп, холостых пробегов оборудования
• Производить мелкий ремонт оборудования: набивку сальников; смену прокладок, запорной арматуры; замену сетки грохота
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте машиниста мельниц

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологическом процессе размола боксита и дозировки оборотного раствора
• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов
• Общая аппаратурно-технологическая схема участка размола боксита и дозировки оборотного раствора
• Последовтельность и правила остановки и пуска мельниц и вспомогательного оборудования
• Последовтельность и правила переключения, перекоммутации мельниц при аварийных и плановых остановках
• Порядок и правила контроля состояния и поверки контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТП
• Состав, порядок (карты пошагового выполнения операций) и правила ведения регламентных работ по текущему обслуживанию основного и вспомогатедьного оборудования участка размола
• Требования производственно-технологических инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования участка размола
• Схемы отбора проб боксита, пульпы мельниц, оборотного раствора и размолотого продукта для аналитического контроля
• Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов, правила и порядок их применения
• Причины и признаки возникновения, способы устранения и предупреждения неисправностей основного и вспомогательного оборудования участка размола
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола боксита
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола боксита
• Программное обеспечение рабочего места машиниста мельниц

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Управление загрузкой мельниц
• Ведение технологического процесса размола боксита в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданием
• Контроль и регулирование процесса размола боксита
• Контроль и регулирование процесса дозировки оборотного раствора
• Контроль и регулировка параметров производительности мельниц, заданных тонины помола и соотношения «боксит - оборотный раствор»
• Контроль системы автоматического регулирования процесса размола боксита и дозировки оборотного раствора
• Контроль системы автоматического управления загрузкой
• Мониторинг текущих показателей весоизмерителей боксита и дозаторов оборотного раствора
• Отбор проб боксита, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
• Регулирование режима размола и производительности мельниц с помощью управления соотношением боксита и оборотного раствора
• Организация работ по подготовке мельницы и вспомогательного оборудования к ремонту
• Остановка и пуск мельницы и вспомогательного оборудования
• Приемка оборудования из ремонта
• Ведение рабочего журнала и учетной документации на рабочем месте машиниста мельниц

Необходимые умения

• Управлять основным и вспомогательным оборудованием мельниц размола и дозировки оборотного раствора
• Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима размола и принимать корректирующие меры
• Производить расчет технологической дозировки оборотного раствора в случае отказа АСУТП для работы в ручном режиме
• Вести процесс размола в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
• Регулировать баланс (пропорции) подаваемых в мельницу боксита и оборотного раствора
• Корректировать темп загрузки мельниц
• Производить переключения на коммуникациях и оборудовании участка размола
• Контролировать визуально и/или по приборам качество продуктов размола с подналадкой и регулировкой режимов работы основного и вспомогательного оборудования участка размола
• Вводить информацию в систему автоматического управления процессом размола
• Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия оперативных управленческих решений
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте машиниста мельниц

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах размола и дозировки оборотного раствора
• Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка размола боксита
• Физико-химические процессы, используемые в технологии размола, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Виды и особенности применения различных мелющих тел
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы размола и дозировки оборотного раствора
• Требования к качеству боксита, продуктов размола и составу оборотного раствора
• Схемы коммуникаций оборотного раствора, воды, пара и сжатого воздуха
• Методика расчета дозировки оборотного раствора, подаваемого в мельницу
• Правила работы в системе автоматического управления процессом дозировки оборотного раствора и загрузки мельниц
• Схемы, порядок и правила отбора проб
• Порядок и правила пуска и остановки мельниц и вспомогательного оборудования
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола боксита
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола боксита
• Программное обеспечение рабочего места машиниста мельниц

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда
• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Оператор пульта управления 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;
• - на право обслуживания сосудов, работающих под избыточным давлением;
• - на право обслуживания химически опасных производственных объектов;
• - I группы по электробезопасности;
• - аппаратчика-гидрометаллурга, обслуживающего автоклавные батареи;
• - машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола

Другие характеристики

Не менее четырех месяцев на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, обслуживающего автоклавные батареи - для 4-го разряда

12 месяцев работы аппаратчиком-гидрометаллургом, обслуживающим автоклавные батареи, 4-го разряда - для 5-го и 6-го разрядов

Не менее шести месяцев работы оператором пульта управления 4-го разряда на автоклавных батареях - для 5-го разряда

Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда - под руководством аппаратчика-гидрометаллурга 5-го разряда

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачивания
• Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачивания
• Контроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата
• Контроль давления на высоконапорных насосах
• Контроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпы
• Подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов
• Обслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара
• Обслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавы
• Обслуживание установки приготовления флокулянта
• Техническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудования
• Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля
• Приемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачивания
• Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участках автоклавного выщелачивания, выщелачивания спека, обескремнивания

Необходимые умения

• Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания
• Визуально оценивать состояние, выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков, обеспечивающих работу АСУТП автоклавной батареи, для принятия решения об их чистке или замене
• Визуально оценивать состояние обслуживаемого оборудования, корпусов агрегатов автоклавных батарей, баковой аппаратуры
• Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензий
• Устранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Производить профилактические осмотры, плановое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания с обязательным заполнением агрегатных чек-листов
• Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка вышелачивания к работе
• Безопасно обслуживать автоклавные агрегаты, работающие под давлением
• Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля
• Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка автоклавного выщелачивания своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры автоклавных батарей, системы трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации
• Физико-химические процессы, используемые в технологии автоклавного выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Требования производственно-технологических инструкций автоклавного выщелачивания
• Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых автоклавных батарей и агрегатов
• Порядок и правила обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры, работающих под давлением
• Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов, пульпы, шламов
• Причины и признаки возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения
• Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов
• Схема отбора проб полупродуктов для аналитического контроля
• Правила пользования сосудами, работающими под давлением
• Последовтельность и правила пуска и остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования
• Методика расчетов необходимых реагентов
• План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания
• Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания
• Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии технологического процесса, о работе оборудования, неполадках, проведенных работах по их устранению
• Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы
• Дистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы)
• Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя
• Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия
• Внесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламента
• Регулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления
• Контроль разбавления автоклавной пульпы
• Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметром
• Отбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроля
• Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонта
• Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановок
• Очистка автоклавов от технологических наростов
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участке автоклавного выщелачивания

Необходимые умения

• Выявлять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных средств отклонения параметров процесса выщелачивания от заданного технологического режима, определять причины и принимать корректирующие меры
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием, запорной и регулирующей арматурой автоклавных батарей
• Вводить информацию в систему автоматического управления процессом
• Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия управленческих решений по ходу ведения технологических процессов выщелачивания
• Корректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителя
• Вести процесс выщелачивания и разбавления в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
• Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачивания
• Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного выщелачивания
• Производить анализ расхода энергоносителей и материалов для определения причин отклонений и выработки профилактических мер
• Производить пуск и остановку автоклавной батареи, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования в установленной технологической картой (инструкцией) последовательности
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделения автоклавного выщелачивания
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе автоклавного выщелачивания
• Технология извлечения оксида алюминия из бокситов методом выщелачивания в щелочных растворах
• Физико-химические процессы, используемые в технологии выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке автоклавного выщелачивания боксита
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы автоклавного выщелачивания боксита
• Требования к составам загружаемой пульпы в автоклавы, выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей
• Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов
• Требования к давлению и температуре пульпы, подаваемой в автоклавы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батарею
• Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов
• Принципы работы системы автоматического управления процессом автоклавного выщелачивания и порядок ввода в нее данных
• Порядок и правила перехода на ручной режим управления
• Схемы коммуникаций пара высокого давления, растворов и пульп, конденсата, воды, сжатого воздуха
• Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением
• Схемы точек отбора проб аналитического контроля
• Последовательность и правила пуска, остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования
• План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания
• Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания
• Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Аппаратчик сгустителей 2-го разряда
• Аппаратчик сгустителей 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - стропальщика
• - машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;
• - I квалификационной группы по электробезопасности

Другие характеристики

Аппаратчик сгустителей 2-го разряда выполняет работу под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Контроль состояния приводов, перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, фильтр-установок, установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств
• Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования
• Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки участков сгущения и контрольной фильтрации
• Регулирование обслуживаемого оборудования
• Обслуживание оборудования приготовления флокулянтов, (коагулянтов)
• Приготовление и подача на сгустители флокулянтов (коагулянтов)
• Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка встряхивание, продувка)
• Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Отбор проб растворов, шламов в соответствие со схемой аналитического контроля
• Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
• Подготовка сгустителей, промывателей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту
• Приемка оборудования из ремонта
• Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке сгущения и промывки шлама

Необходимые умения

• Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту
• Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
• Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
• Регулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка сгущения промывки и фильтрации
• Оценивать состояние и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов
• Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
• Производить регламентное обслуживание дисковых фильтров
• Обеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем бокситового фильтрующего слоя
• Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты, агрегаты, работающие под давлением
• Производить химическую чистку основного и вспомогательного оборудования узла контрольной фильтрации
• Производить мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и запорной аппаратуры, замену центробежных насосов, арматуры
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчик сгустителей) на участке сгущения и фильтрации

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрации
• Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
• Технология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
• Физико-химические процессы, используемые в технологии сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрации
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
• Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ
• Способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
• Требования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)
• Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на выполняемые работы
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов сгущения, промывки и контрольной фильтрации
• Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
• Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
• Последовтельность и правила пуска и остановки сгустителей и вспомогательного оборудования
• Типовые причины нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и инженерной обвязки сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
• Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка сгущения и фильтрации
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрации
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены об установленных режимах технологического процесса
• Контроль и регулирование процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама, фильтрации алюминатных растворов для выдерживания заданных параметров производительности сгустителей, чистоты слива со сгустителей, плотности шлама и чистоты отфильтрованного раствора
• Контроль показаний контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора
• Контроль показаний расходомеров слива сгустителей
• Контроль достаточности разбавления автоклавной пульпы
• Приготовление коагулянта и дозирование его подачи в сгустители
• Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей
• Регулирование процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителей
• Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию, или корректировки цикла работы фильтров
• Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
• Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации
• Приготовление фильтрующей массы
• Контроль намывки фильтрующей массы
• Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама, поступающего на фильтрацию раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
• Подготовка сгустителей и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
• Остановка и пуск в работу сгустителей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования
• Приемка оборудования из ремонта
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима разбавления автоклавной пульпы, сгущения разбавленной пульпы и промывки шлама и устранять их
• Управлять технологическими процессами разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама в соответствии с технологической инструкцией
• Управлять фильтр-установками применяемых типов
• Регулировать соотношение подаваемых в сгустители пульпы и коагулянтов
• Рассчитывать оптимальное количество коагулянтов, обеспечивающее установленные характеристики алюминатного раствора (слива) и красного шлама
• Отбирать представительные пробы пульпы, слива со сгустителей, промывных вод, шлама и раствора алюмината в контрольных точках технологической цепи
• Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
• Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами
• Вести процессы сгущения и фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
• Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачивания
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрации
• Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
• Технология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
• Физические процессы, используемые в технологии сгущения с применением коагулянтов, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрации
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
• Технические регламенты (режимные карты) ведения процессов
• Требования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)
• Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на технологических операциях, способы экономии
• Физические процессы и способы разделения суспензии на жидкую и твердую фазы
• Методика расчета дозировки коагулянта, подаваемого в сгустители
• Методика расчета дозировки фильтрующей массы (при наличии соответствующих технологических требований)
• Схемы отбора проб автоклавной пульпы, сгущенного шлама и алюминатного раствора для аналитического контроля
• Порядок и правила пуска и остановки сгустителей, фильр-установок и вспомогательного оборудования
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрации
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга на участке сгущения и фильтрации

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Фильтровальщик 3- го разряда
• Фильтровальщик 4 -го разряда
• Фильтровальщик 5 -го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Для 4-го разряда не менее трех месяцев работы фильтровальщиком или аппаратчиком-гидрометаллургом 3-го разряда

Для 5-го разряда не менее шести месяцев работы фильтровальщиком или аппаратчиком-гидрометаллургом 4-го разряда

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств, фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно- измерительных приборов
• Контроль состояния и герметичности коммуникаций фильтр-установок, вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха и восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, суспензий на фильтрацию
• Текущее обслуживание приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка фильтрации
• Устранение выявленных при контроле состояния основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния фильтровальных полотен, наличия величины вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрах
• Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации (промывка, продувка)
• Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Регулирование обслуживаемого оборудования
• Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию
• Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
• Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту
• Химическая чистка с заданной периодичностью основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
• Приемка оборудования из ремонта
• Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания фильтров
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)

Необходимые умения

• Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту
• Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
• Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
• Регулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка фильтрации
• Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов
• Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
• Производить регламентное обслуживание дисковых фильтров
• Обеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем бокситового фильтрующего слоя
• Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе фильтрации
• Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
• Технологии и виды установок фильтрации
• Физико-химические процессы, используемые в технологии фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Аппаратурно-технологические схемы участка фильтрации
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
• Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ
• Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, фильтрующих элементов и материалов, технологической обвязки участка фильтрации
• Требования, предъявляемые к продуктам фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)
• Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов фильтрации
• Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
• Регламент и правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка фильтрации
• Требования производственно-технологических инструкций по ведению вспомогательных работ по ходу процессов фильтрации
• Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
• Последовтельность и правила пуска и остановки фильтр-установок
• Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка работоспособности (рабочего состояния) и настроек оборудования участка фильтрации
• Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов, пульпы гидроксида алюминия для выдерживания заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора
• Контроль показаний контрольно-измерительных приборов системы автоматического регулирования процессов фильтрации пульпы гидроксида алюминия для принятия, при необходимости, корректирующих решений
• Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров), или корректировки цикла работы фильтров (для пресс-фильтров)
• Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
• Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации и состояния фильтрующих элементов
• Приготовление фильтрующей массы
• Контроль намывки фильтрующей массы
• Контроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях
• Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида в соответствии со схемой аналитического контроля
• Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных параметров технологического режима и устранять их
• Управлять технологическими процессами
• Управлять фильтр-установками применяемых типов
• Отбирать представительные пробы
• Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
• Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами фильтрации
• Вести процессы фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
• Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов фильтрации
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса фильтрации на вакуум-фильтрах
• Технологическая инструкция процесса фильтрации гидроксидной пульпы на барабанных и дисковых вакуум-фильтрах
• Основные принципы фильтрации суспензий на вакуум-фильтрах
• Требования к качеству отфильтрованного гидроксида алюминия и фильтрата
• Схемы коммуникаций гидроксидной пульпы, фильтрата, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроля
• Принципы работы системы автоматического управления процессом фильтрации гидроксидной пульпы
• Схема отбора проб гидроксидной пульпы, фильтрата и отфильтрованного гидроксида для аналитического контроля
• Последовтельность и правила пуска и остановки фильтра и вспомогательного оборудования
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда
• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Машинист насосных установок 3-го разряда
• Машинист насосных установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;
• - I группы по электробезопасности
• - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды

Другие характеристики

Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда - не менее шести месяцев работы аппаратчиком-гидрометаллургом 3-го разряда по ведению технологического процесса декомпозиции алюминатного раствора

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работах
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Контроль состояния приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройств
• Контроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов
• Контроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования
• Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеров
• Регулирование и поднастройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального хода
• Устранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановки
• Замена труб сжатого воздуха в аэролифтах
• Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
• Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудования
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации декомпозерщика

Необходимые умения

• Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств участка декомпозиции
• Регулировать и настраивать режимы работы обслуживаемого оборудования и устройств декомпозиции
• Оценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИПиА), а также датчиков для принятия решения об их очистке или замене
• Визуально оценивать состояние корпусов агрегатов декомпозеров, холодильных установок, баковой аппаратуры
• Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворов
• Безопасно устранять обнаруженные негерметичности соединений в пределах зоны ответственности
• Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции
• Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работе
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции)

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции
• Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
• Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров
• Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции
• Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию декомпозеров, аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников, вакуум- охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры
• Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозиции
• Требования, предъявляемые к продуктам декомпозиции
• Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов декомпозиции
• Правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка декомпозиции
• Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
• Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции
• Правила использования средств индивидуальной защиты
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозиции
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка декомпозиции
• Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминия
• Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процесса
• Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения
• Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора
• Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное)
• Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроля
• Регулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы
• Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи
• Приемка оборудования из ремонта
• Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции

Необходимые умения

• Управлять технологическим процессом охлаждения и разложения алюминатного раствора
• Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов, устранять отклонения параметров от заданного технологического режима процессов охлаждения и декомпозиции
• Вести в оптимальном диапазоне процесс декомпозиции за счет управления одновременно: изменением режимов транспортировки пульпы в декомпозере, температурой охлаждения декомпозерной пульпы и количеством подаваемой в процесс затравочной пульпы
• Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
• Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами
• Отбирать представительные пробы декомпозерной и затравочной пульпы
• Вести процессы декомпозиции в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
• Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов декомпозиции
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса декомпозиции алюминатного раствора
• Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции
• Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов (батарей)
• Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров
• Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции
• Схемы коммуникаций алюминатного и маточного растворов, декомпозерной и затравочной пульп, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроля
• Требования производственно-технологических инструкций ведения процессов участка декомпозиции
• Требования к качеству гидроксида алюминия
• Способы кристаллизации твердого вещества из растворов
• Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессами охлаждения и разложения алюминатного раствора и дозировки затравочной пульпы
• Порядок и правила перехода на ручное управление при отказах или сбое системы автоматического управления процессами охлаждения и разложения
• Методика расчета дозировки затравочной пульпы гидроксида алюминия
• Порядок и правила остановки и пуска декомпозерной батареи и вспомогательного оборудования
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на декомпозиции
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 5-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Машинист насосных установок 3-го разряда
• Машинист насосных установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - стропальщика;
• - машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;
• - I группы по электробезопасности;
• - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;
• - на право обслуживания сосудов, работающих под давлением;
• - на право обслуживания химически опасных производственных объектов

Другие характеристики

Не менее двух месяцев работы в отделении выпарки для 3-го разряда, не менее шести месяцев работы в отделении выпарки на должностях 3-го разряда для 4-го и 5-го разрядов, не менее года работы на должностях 4-го и 5-го разрядов для 6-го разряда

Выпарщик щелоков 3-го разряда, 4-го разряда, 5-го разряда - ведение технологических процессов упаривания маточных растворов в зависимости от производительности установки под руководством выпарщика более высокой квалификации

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Контроль состояния выпарных аппаратов, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, насосов, конденсаторов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов
• Контроль состояния коммуникаций пара, конденсата, растворов, воды, сжатого воздуха
• Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования
• Контроль отвода конденсата из кипятильников выпарных аппаратов
• Промывка выпарной батареи маточным раствором или конденсатом от осадков соды
• Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с периодичностью, установленной инструкцией по обслуживанию оборудования
• Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля
• Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту и пуску по окончании ремонтных работ
• Выполнение вспомогательных работ при химической чистке выпарных аппаратов от накипи
• Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов площадок в зоне выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)

Необходимые умения

• Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств
• Оценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИП и А), а также датчиков для принятия решения об их очистке или замене
• Визуально оценивать состояние корпусов выпарных агрегатов, баковой аппаратуры
• Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворов
• Восстанавливать герметичность соединений в пределах своей компетенции
• Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка упаривания маточных растворов
• Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работе
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте декомпозерщика
• Отбирать пробы маточного раствора, упаренного раствора, конденсата (подшламовой и оборотной воды) в соответствии со схемой аналитического контроля
• Пользоваться специализированным программным обеспечением, применяемым на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворов
• Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
• Технологические процессы упаривания, их место и назначение в технологии получения глинозема различными способами
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка упаривания
• Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязки
• Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозиции
• Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов упаривания маточных растворов
• Схема отбора проб маточного и упаренного растворов, конденсата для аналитического контроля
• Правила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением
• Последовтельность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка батарей выпарных агрегатов
• Схемы химической чистки основного оборудования
• Схемы слива, хранения и транспортирования концентрированной серной кислоты
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарных агрегатов
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарных агрегатов
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарных агрегатов
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка упаривания маточных растворов
• Контроль и регулирование процесса упаривания маточного раствора для обеспечения заданных параметров производительности аппаратов, концентрации упаренного раствора и качества отбираемого конденсата
• Мониторинг показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процессом упаривания маточного раствора
• Регулирование упаривания маточного раствора до высоких концентраций для вывода из растворов карбоната натрия
• Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля
• Регулирование процесса упаривания маточного раствора с помощью изменения подачи раствора и пара на батарею выпарных аппаратов
• Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
• Подготовка и регулирование процесса химической чистки аппаратов
• Остановка и пуск батареи выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
• Ведение агрегатного журнала выпарщика и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)

Необходимые умения

• Управлять технологическим процессом упаривания маточного раствора
• Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима процесса упаривания маточного раствора и устранять их
• Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
• Обеспечивать заданные параметры технологического процесса упаривания маточного раствора по: концентрации упаренного раствора; чистоте первичного конденсата; количеству осажденной соды; расходу растворов и пара; защелоченности оборотной воды и конденсата
• Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами
• Отбирать представительные пробы маточного и упаренного растворов, конденсата
• Вести процессы упаривания в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
• Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов упаривания
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворов
• Расположение, схемы коммутации и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом оборудовании
• Технологические процессы упаривания щелочных растворов на батареях выпарных аппаратов, их место и назначение в технологии получения глинозема
• Аппаратурно-технологическая схема участка упаривания
• Схемы коммуникаций пара, конденсата, маточного и упаренного растворов, воды и сжатого воздуха
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение процессов упаривания маточных растворов
• Факторы, влияющие на эффективность и энергоемкость процесса упаривания алюминатных растворов, качество продуктов выпарки
• Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессами упаривания
• Требования к качеству пара, упаренного раствора и отбираемого конденсата
• Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессом упаривания маточного раствора
• Правила и порядок перехода на ручной режим управления при отказах и сбоях АСУТП
• Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоносителей, способы и приемы экономии
• Правила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением
• Правила промывки выпарной батареи и химической чистки выпарных аппаратов
• Последовтельность и правила пуска и остановки выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
• Правила безопасной эксплуатации оборудования участка выпарки
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарки
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прокальщик 4-го разряда
• Прокальщик 5-го разряда
• Прокальщик 6-го разряда
• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Печевой на обжиговых печах 4-го разряда
• Печевой на обжиговых печах 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - стропальщика;
• - машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;
• - I группы по электробезопасности;
• - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;
• - на право обслуживания сосудов, работающих под давлением;
• - на право эксплуатации оборудования на объектах сетей газопотребления;
• - на право эксплуатации установок очистки газов

Другие характеристики

Не менее двух месяцев работы в отделении прокалки для 3-го разряда, не менее шести месяцев работы в отделении прокалки на должностях 3-го разряда для 4-го и 5-го разрядов, не менее года работы на должностях 4-го и 5-го разрядов для 6-го разряда

Прокальщик (Оператор пульта управления, печевой на обжиговых печах) 4-го разряда и 5-го разряда - ведение процесса в зависимости от мощности прокалочных печей под руководством прокальщика более высокой квалификации

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования печи и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест прокалочных печей
• Контроль состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор прокалочной печи и холодильника (для вращающихся печей), состояния теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов (для циклонных печей или печей кипящего слоя)
• Контроль состояния питателей гидроокиси алюминия, камерных насосов по откачке охлажденного глинозема в бункера, дымососов, вентиляторов, топливных и водяных, паровых коммуникаций
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с регулированием, при необходимости, в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности
• Контроль работы систем жидкой и густой принудительной смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования, смазки бандажей, опорных и упорных роликов печей и холодильников
• Контроль температуры воды после холодильника, подачи воды к холодильникам с регулировкой (при необходимости)
• Проверка на герметичность, исправность и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, запорной арматурой
• Ремонт и замена запорной аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Обслуживание топливных горелок
• Обслуживание загрузочных и пылетранспортных механизмов
• Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов печи
• Подготовка основного и вспомогательного оборудования прокалочной печи к ремонтам
• Приемка печи из ремонта, разогрев и вывод прокалочной печи на рабочий режим
• Аспирационная и ручная очистка от пыли, смазочных материалов и мусора лестниц и площадок в зоне обслуживания агрегатов, механизмов прокалочных печей
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте прокальщика

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования загрузки и вспомогательных устройств печи и выбирать коррекционные меры
• Выявлять неисправности оборудования и вспомогательных устройств печи и выбирать алгоритм действий по их устранению
• Производить ремонтные регламентные работы по техническому обслуживанию узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи
• Выбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб печи
• Обеспечивать безаварийную работу основного и вспомогательного оборудования прокалочного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, трубопроводы пара и горячей воды, горелки, установки дутья) в соответствии с установленным регламентом
• Оперативно устранять неполадки в работе и сбои режимов обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Осуществлять запуск и остановку прокалочных печей и вспомогательного оборудования в необходимой последовательности
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием печи в автоматизированном или ручном режиме
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прокальщика

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации прокалочной печи и вспомогательного оборудования, схемы топливных, водяных и воздушных коммуникаций, газоходов, футеровки и термоизоляции
• Требования производственно-технологической инструкции по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования прокалочных печей
• Аппаратурно-технологическая схема участка прокаливания оксида алюминия
• Физико-химические процессы, используемые в технологии прокалки, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Требования к качеству прокаленного оксида алюминия
• Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязки
• Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка прокалочных печей
• Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
• Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов прокалки
• Схема и точки отбора проб для аналитического контроля
• Правила эксплуатации и обслуживания объектов газоснабжения, оборудования, работающего на природном газе
• Последовтельность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка прокалки, пуска (разогрева) и остановки прокалочной печи
• Системы смазки механизмов прокалочной печи и вспомогательного оборудования, виды смазочных материалов и правила их применения
• План ликвидации аварий на участке прокалочных печей
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печей
• Программное обеспечение рабочего места прокальщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и работоспособности основного и вспомогательного оборудования печи, состояния приводов и опорных механизмов
• Ведение загрузки печи гидратом и оборотной пылью
• Установка температурно-тягового режима печи
• Контроль состава и температуры отходящих печных газов
• Обеспечение отсутствия водорода и окиси углерода в отходящих газах из печи
• Контроль и регулирование температуры прокаленного глинозема
• Визуальный контроль и регулирование, при необходимости, качества прокаленного глинозема
• Мониторинг работы систем автоматизированного управления процессом прокалки с переходом на ручное управление в случае сбоя
• Регулирование подачи воды и воздуха на холодильники
• Регулирование интенсивности дутья в печи кипящего слоя
• Отбор проб прокаленного оксида алюминия в соответствии со схемой аналитического контроля
• Контроль состояния футеровки и термоизоляции печи
• Контроль отгрузки схода (готового оксида алюминия)
• Подготовка оборудования к ремонту
• Остановка и пуск печи
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

• Управлять процессом прокаливания гидрата в ручном и автоматизированном режиме (с помощью средств непосредственного управления из операторского помещения)
• Управлять загрузочным устройством для точной дозировки и выдержкой темпа подачи гидрата в прокалочную печь
• Управлять температурным и тяговым режимами работы печи
• Обеспечивать за счет управления режимами печи отсутствие водорода и окиси углерода в отходящих газах
• Регулировать температуру прокалки гидрата, состав и температуру отходящих из печи газов
• Визуально определять степень прокалки глинозема
• Регулировать производительность печи и время пребывания оксида алюминия в печи
• Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих решений
• Отбирать представительные пробы сходящего материала
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте прокальщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики прокалочных печей различного типа, их технологические и теплотехнические особенности
• Теоретическая основа процесса преобразования гидроксида алюминия под действием температуры в кристаллические структуры оксида алюминия
• Технологические и теплотехнические особенности трубчатых вращающихся печей
• Требования к качеству прокаленного оксида алюминия, гидрата, топлива, энергоносителей
• Требования производственно-технологической инструкции по ведению процесса прокалки гидроксида алюминия
• Физико-химические процессы, используемые в технологии прокалки оксида алюминия, назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
• Факторы, влияющие на производительность печи, качество и эффективность прокалки, пути их повышения
• Способы контроля и регулирования процесса прокаливания, позволяющие выдерживать заданные параметры качества прокаленного оксида алюминия
• Нормы расхода энергоносителей и вспомогательных материалов, способы и приемы снижения расхода
• Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов
• Порядок и правила пуска и остановки печей, вспомогательного оборудования
• Правила обслуживания объектов газоснабжения (если топливо печи - газ)
• Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
• План ликвидации аварий на участке прокалочных печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печей
• Программное обеспечение рабочего места прокальщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики