Работник по производству глинозема из бокситов90578н26.01.2017Ведение технологических процессов производства глинозема (оксида алюминия)27.068Производство глинозема (оксида алюминия) из бокситов8112.Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования8121.Операторы металлоплавильных установок24.42Производство алюминияAВедение технологического процесса мокрого размола боксита3Оператор пульта управления 3-го разрядаОператор пульта управления 4-го разрядаМашинист мельниц 3-го разрядаМашинист мельниц 4-го разрядаМашинист мельниц 5-го разрядаПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиНаличие удостоверений:- стропальщика- машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;- на право обслуживания сосудов, работающих под давлением;- на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;- на право обслуживания химически опасных производственных объектов;- на I квалификационную группу по электробезопасностиОператор пульта управления 3-го разряда - при производительности оборудования от 50 до 300 т/ч с пульта управления,4-го разряда - при производительности от 300 до 800 т/чМашинист мельниц 4-го и 5-го разрядов - при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельницПрисвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования-Оператор пульта управления 3-го разряда-Оператор пульта управления 4-го разряда-Машинист мельниц 3-го - 5-го разряда15948Оператор пульта управления13872Машинист мельницA/01.3Обслуживание оборудования участка мокрого размола и выполнение вспомогательных операций для процесса мокрого размола боксита3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния привода и опорных узлов мельниц, пластинчатых, тарельчатых питателей, дозаторов раствора, насосов, транспортеров, бункеров, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно- измерительных средствКонтроль состояния и работоспособности классификаторов и гидроциклоновКонтроль состояния коммуникаций растворов, воды, пара, сжатого воздухаУстранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службКонтроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудованияСмазка механизмов основного и вспомогательного оборудования мельниц с заданной периодичностьюПодготовка мельницы и вспомогательного оборудования к пуску после остановов и ремонтовЗагрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней)Техническое обслуживание, плановый и текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПодготовка к ремонту и приемка мельницы и вспомогательного оборудования из ремонтаКонтроль состояния и своевременная очистка аспирационных установокАспирационная, гидравлическая и ручная очистка ленточных конвейеров, питателей, грохотов, течек без их завалов, лестниц и площадок в зоне обслуживания от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворовВедение агрегатного журнала и учетной документацииОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования мельниц от заданныхУстранять выявленные неисправности своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службОпределять исправность и работоспособность контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП)Производить профилактические осмотры, плановое обслуживание и ремонтные работы основного и вспомогательного оборудования, машин, узлов и механизмов участка с обязательным заполнением чек-листовПроизводить загрузку мельниц мелющими теламиПроизводить комплексную подготовку мельницы, приводов, подающих и загрузочных устройств (конвейеры, питатели, течки) к работеПроизводить отбор проб боксита, оборотного раствора, сырой пульпы мельниц, каустика, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроляОбеспечивать безаварийную работу оборудования, не допуская переливов растворов, пульп, холостых пробегов оборудованияПроизводить мелкий ремонт оборудования: набивку сальников; смену прокладок, запорной арматуры; замену сетки грохотаПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте машиниста мельницРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологическом процессе размола боксита и дозировки оборотного раствораРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмовОбщая аппаратурно-технологическая схема участка размола боксита и дозировки оборотного раствораПоследовтельность и правила остановки и пуска мельниц и вспомогательного оборудованияПоследовтельность и правила переключения, перекоммутации мельниц при аварийных и плановых остановкахПорядок и правила контроля состояния и поверки контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТПСостав, порядок (карты пошагового выполнения операций) и правила ведения регламентных работ по текущему обслуживанию основного и вспомогатедьного оборудования участка размолаТребования производственно-технологических инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования участка размолаСхемы отбора проб боксита, пульпы мельниц, оборотного раствора и размолотого продукта для аналитического контроляСистемы смазки механизмов, виды смазочных материалов, правила и порядок их примененияПричины и признаки возникновения, способы устранения и предупреждения неисправностей основного и вспомогательного оборудования участка размолаПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участкеТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола бокситаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола бокситаПрограммное обеспечение рабочего места машиниста мельницA/02.3Управление технологическим процессом мокрого размола боксита с оборотным раствором3Управление загрузкой мельницВедение технологического процесса размола боксита в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданиемКонтроль и регулирование процесса размола бокситаКонтроль и регулирование процесса дозировки оборотного раствораКонтроль и регулировка параметров производительности мельниц, заданных тонины помола и соотношения «боксит - оборотный раствор»Контроль системы автоматического регулирования процесса размола боксита и дозировки оборотного раствораКонтроль системы автоматического управления загрузкойМониторинг текущих показателей весоизмерителей боксита и дозаторов оборотного раствораОтбор проб боксита, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроляРегулирование режима размола и производительности мельниц с помощью управления соотношением боксита и оборотного раствораОрганизация работ по подготовке мельницы и вспомогательного оборудования к ремонтуОстановка и пуск мельницы и вспомогательного оборудованияПриемка оборудования из ремонтаВедение рабочего журнала и учетной документации на рабочем месте машиниста мельницУправлять основным и вспомогательным оборудованием мельниц размола и дозировки оборотного раствораОпределять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима размола и принимать корректирующие мерыПроизводить расчет технологической дозировки оборотного раствора в случае отказа АСУТП для работы в ручном режимеВести процесс размола в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомРегулировать баланс (пропорции) подаваемых в мельницу боксита и оборотного раствораКорректировать темп загрузки мельницПроизводить переключения на коммуникациях и оборудовании участка размолаКонтролировать визуально и/или по приборам качество продуктов размола с подналадкой и регулировкой режимов работы основного и вспомогательного оборудования участка размолаВводить информацию в систему автоматического управления процессом размолаАнализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия оперативных управленческих решенийПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением на рабочем месте машиниста мельницРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах размола и дозировки оборотного раствораТребования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка размола бокситаФизико-химические процессы, используемые в технологии размола, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаВиды и особенности применения различных мелющих телТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы размола и дозировки оборотного раствораТребования к качеству боксита, продуктов размола и составу оборотного раствораСхемы коммуникаций оборотного раствора, воды, пара и сжатого воздухаМетодика расчета дозировки оборотного раствора, подаваемого в мельницуПравила работы в системе автоматического управления процессом дозировки оборотного раствора и загрузки мельницСхемы, порядок и правила отбора пробПорядок и правила пуска и остановки мельниц и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участкеТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола бокситаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола бокситаПрограммное обеспечение рабочего места машиниста мельницBВедение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы3Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 4-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 5-го разрядаОператор пульта управления 4-го разрядаОператор пульта управления 5-го разрядаОператор пульта управления 6-го разрядаПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиНаличие удостоверений:- на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;- на право обслуживания сосудов, работающих под избыточным давлением;- на право обслуживания химически опасных производственных объектов;- I группы по электробезопасности;- аппаратчика-гидрометаллурга, обслуживающего автоклавные батареи;- машиниста подъемных сооружений, управляемых с полаНе менее четырех месяцев на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, обслуживающего автоклавные батареи - для 4-го разряда12 месяцев работы аппаратчиком-гидрометаллургом, обслуживающим автоклавные батареи, 4-го разряда - для 5-го и 6-го разрядовНе менее шести месяцев работы оператором пульта управления 4-го разряда на автоклавных батареях - для 5-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда - под руководством аппаратчика-гидрометаллурга 5-го разрядаПрисвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования8121Операторы металлоплавильных установок-Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда-Оператор пульта управления 4-го разряда-Оператор пульта управления 5-го разряда10187Аппаратчик-гидрометаллург15948Оператор пульта управленияB/01.3Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпы3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюКонтроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачиванияКонтроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачиванияКонтроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсатаКонтроль давления на высоконапорных насосахКонтроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпыПодготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборовОбслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного параОбслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавыОбслуживание установки приготовления флокулянтаТехническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПодготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудованияОтбор проб в соответствии со схемой аналитического контроляПриемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачиванияАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареиВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участках автоклавного выщелачивания, выщелачивания спека, обескремниванияОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка выщелачиванияВизуально оценивать состояние, выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков, обеспечивающих работу АСУТП автоклавной батареи, для принятия решения об их чистке или заменеВизуально оценивать состояние обслуживаемого оборудования, корпусов агрегатов автоклавных батарей, баковой аппаратурыВыявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензийУстранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПроизводить профилактические осмотры, плановое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания с обязательным заполнением агрегатных чек-листовПроизводить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка вышелачивания к работеБезопасно обслуживать автоклавные агрегаты, работающие под давлениемОтбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроляВыполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка автоклавного выщелачивания своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачиванияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры автоклавных батарей, системы трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализацииФизико-химические процессы, используемые в технологии автоклавного выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаТребования производственно-технологических инструкций автоклавного выщелачиванияСхемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых автоклавных батарей и агрегатовПорядок и правила обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры, работающих под давлениемНазначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов, пульпы, шламовПричины и признаки возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупрежденияПравила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатовСхема отбора проб полупродуктов для аналитического контроляПравила пользования сосудами, работающими под давлениемПоследовтельность и правила пуска и остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудованияМетодика расчетов необходимых реагентовПлан мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачиванияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачиванияТребования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачиванияПрограммное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачиванияB/02.3Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии технологического процесса, о работе оборудования, неполадках, проведенных работах по их устранениюВедение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпыДистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы)Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителяМониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминияВнесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламентаРегулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давленияКонтроль разбавления автоклавной пульпыОбеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметромОтбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонтаПодготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановокОчистка автоклавов от технологических наростовВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участке автоклавного выщелачиванияВыявлять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных средств отклонения параметров процесса выщелачивания от заданного технологического режима, определять причины и принимать корректирующие мерыУправлять основным и вспомогательным оборудованием, запорной и регулирующей арматурой автоклавных батарейВводить информацию в систему автоматического управления процессомАнализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия управленческих решений по ходу ведения технологических процессов выщелачиванияКорректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителяВести процесс выщелачивания и разбавления в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачиванияОтбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного выщелачиванияПроизводить анализ расхода энергоносителей и материалов для определения причин отклонений и выработки профилактических мерПроизводить пуск и остановку автоклавной батареи, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования в установленной технологической картой (инструкцией) последовательностиПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделения автоклавного выщелачиванияПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачиванияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе автоклавного выщелачиванияТехнология извлечения оксида алюминия из бокситов методом выщелачивания в щелочных растворахФизико-химические процессы, используемые в технологии выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке автоклавного выщелачивания бокситаТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы автоклавного выщелачивания бокситаТребования к составам загружаемой пульпы в автоклавы, выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателейНазначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентовТребования к давлению и температуре пульпы, подаваемой в автоклавы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батареюСхемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатовПринципы работы системы автоматического управления процессом автоклавного выщелачивания и порядок ввода в нее данныхПорядок и правила перехода на ручной режим управленияСхемы коммуникаций пара высокого давления, растворов и пульп, конденсата, воды, сжатого воздухаПравила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлениемСхемы точек отбора проб аналитического контроляПоследовательность и правила пуска, остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачиванияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачиванияТребования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачиванияПрограммное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачиванияCВедение технологических процессов сгущения вареной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора3Аппаратчик сгустителей 2-го разрядаАппаратчик сгустителей 3-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 3-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 4-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 5-го разрядаПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиНаличие удостоверений:- стропальщика- машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;- I квалификационной группы по электробезопасностиАппаратчик сгустителей 2-го разряда выполняет работу под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификацииПрисвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования-Аппаратчик сгустителей 2-го, 3-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда10187Аппаратчик-гидрометаллург10931Аппаратчик сгустителейC/01.3Обслуживание оборудования участка сгущения и выполнение вспомогательных операций для процессов сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния приводов, перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, фильтр-установок, установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средствПроверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудованияТекущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки участков сгущения и контрольной фильтрацииРегулирование обслуживаемого оборудованияОбслуживание оборудования приготовления флокулянтов, (коагулянтов)Приготовление и подача на сгустители флокулянтов (коагулянтов)Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка встряхивание, продувка)Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаОтбор проб растворов, шламов в соответствие со схемой аналитического контроляЧистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работыПодготовка сгустителей, промывателей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонтуПриемка оборудования из ремонтаАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтровВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке сгущения и промывки шламаОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонтуВыявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или заменеПереключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииРегулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка сгущения промывки и фильтрацииОценивать состояние и готовность к работе фильтрующих элементов и материаловПроизводить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадковПроизводить регламентное обслуживание дисковых фильтровОбеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем бокситового фильтрующего слояБезопасно обслуживать вакуумные агрегаты, агрегаты, работающие под давлениемПроизводить химическую чистку основного и вспомогательного оборудования узла контрольной фильтрацииПроизводить мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и запорной аппаратуры, замену центробежных насосов, арматурыПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчик сгустителей) на участке сгущения и фильтрацииРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрацииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииФизико-химические процессы, используемые в технологии сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работСпособы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииТребования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов сгущения, промывки и контрольной фильтрацииТехнология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их заменыПравила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройствПоследовтельность и правила пуска и остановки сгустителей и вспомогательного оборудованияТиповые причины нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и инженерной обвязки сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, способы их устранения и предупрежденияПравила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка сгущения и фильтрацииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрацииC/02.3Управление технологическими процессами сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены об установленных режимах технологического процессаКонтроль и регулирование процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама, фильтрации алюминатных растворов для выдерживания заданных параметров производительности сгустителей, чистоты слива со сгустителей, плотности шлама и чистоты отфильтрованного раствораКонтроль показаний контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствораКонтроль показаний расходомеров слива сгустителейКонтроль достаточности разбавления автоклавной пульпыПриготовление коагулянта и дозирование его подачи в сгустителиРегулирование отбора шламов из сгустителей и промывателейРегулирование процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителейРегулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию, или корректировки цикла работы фильтровКонтроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрацииПриготовление фильтрующей массыКонтроль намывки фильтрующей массыОтбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама, поступающего на фильтрацию раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка сгустителей и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаОстановка и пуск в работу сгустителей, фильтр-установок и вспомогательного оборудованияПриемка оборудования из ремонтаВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрацииОпределять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима разбавления автоклавной пульпы, сгущения разбавленной пульпы и промывки шлама и устранять ихУправлять технологическими процессами разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама в соответствии с технологической инструкциейУправлять фильтр-установками применяемых типовРегулировать соотношение подаваемых в сгустители пульпы и коагулянтовРассчитывать оптимальное количество коагулянтов, обеспечивающее установленные характеристики алюминатного раствора (слива) и красного шламаОтбирать представительные пробы пульпы, слива со сгустителей, промывных вод, шлама и раствора алюмината в контрольных точках технологической цепиАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийВводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессамиВести процессы сгущения и фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачиванияПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрацииРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрацииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииФизические процессы, используемые в технологии сгущения с применением коагулянтов, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииТехнические регламенты (режимные карты) ведения процессовТребования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на технологических операциях, способы экономииФизические процессы и способы разделения суспензии на жидкую и твердую фазыМетодика расчета дозировки коагулянта, подаваемого в сгустителиМетодика расчета дозировки фильтрующей массы (при наличии соответствующих технологических требований)Схемы отбора проб автоклавной пульпы, сгущенного шлама и алюминатного раствора для аналитического контроляПорядок и правила пуска и остановки сгустителей, фильр-установок и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга на участке сгущения и фильтрацииDВедение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия3Фильтровальщик 3- го разрядаФильтровальщик 4 -го разрядаФильтровальщик 5 -го разрядаАппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 3-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 4-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 5-го разрядаПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиНаличие удостоверения стропальщикаДля 4-го разряда не менее трех месяцев работы фильтровальщиком или аппаратчиком-гидрометаллургом 3-го разрядаДля 5-го разряда не менее шести месяцев работы фильтровальщиком или аппаратчиком-гидрометаллургом 4-го разрядаПрисвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования-Фильтровальщик 3-5-го разрядов-Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда19356Фильтровальщик10187Аппаратчик-гидрометаллургD/01.3Обслуживание оборудования участка фильтрации и выполнение вспомогательных операций для процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств, фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно- измерительных приборовКонтроль состояния и герметичности коммуникаций фильтр-установок, вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха и восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, суспензий на фильтрациюТекущее обслуживание приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка фильтрацииУстранение выявленных при контроле состояния основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль состояния фильтровальных полотен, наличия величины вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрахПодготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации (промывка, продувка)Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаРегулирование обслуживаемого оборудованияСмазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживаниюЧистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работыПодготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонтуХимическая чистка с заданной периодичностью основного и вспомогательного оборудования участка фильтрацииПриемка оборудования из ремонтаАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания фильтровВедение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонтуВыявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или заменеПереключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрацииРегулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка фильтрацииОценивать состояния и готовность к работе фильтрующих элементов и материаловПроизводить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадковПроизводить регламентное обслуживание дисковых фильтровОбеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем бокситового фильтрующего слояБезопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлениемПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе фильтрацииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнологии и виды установок фильтрацииФизико-химические процессы, используемые в технологии фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы участка фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка фильтрацииТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, фильтрующих элементов и материалов, технологической обвязки участка фильтрацииТребования, предъявляемые к продуктам фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов фильтрацииТехнология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их заменыРегламент и правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций по ведению вспомогательных работ по ходу процессов фильтрацииПравила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройствПоследовтельность и правила пуска и остановки фильтр-установокПравила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка фильтрацииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)D/02.3Управление технологическими процессами фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия3Проверка работоспособности (рабочего состояния) и настроек оборудования участка фильтрацииКонтроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов, пульпы гидроксида алюминия для выдерживания заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствораКонтроль показаний контрольно-измерительных приборов системы автоматического регулирования процессов фильтрации пульпы гидроксида алюминия для принятия, при необходимости, корректирующих решенийРегулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров), или корректировки цикла работы фильтров (для пресс-фильтров)Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации и состояния фильтрующих элементовПриготовление фильтрующей массыКонтроль намывки фильтрующей массыКонтроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителяхОтбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных параметров технологического режима и устранять ихУправлять технологическими процессамиУправлять фильтр-установками применяемых типовОтбирать представительные пробыАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийВводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами фильтрацииВести процессы фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов фильтрацииПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса фильтрации на вакуум-фильтрахТехнологическая инструкция процесса фильтрации гидроксидной пульпы на барабанных и дисковых вакуум-фильтрахОсновные принципы фильтрации суспензий на вакуум-фильтрахТребования к качеству отфильтрованного гидроксида алюминия и фильтратаСхемы коммуникаций гидроксидной пульпы, фильтрата, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроляПринципы работы системы автоматического управления процессом фильтрации гидроксидной пульпыСхема отбора проб гидроксидной пульпы, фильтрата и отфильтрованного гидроксида для аналитического контроляПоследовтельность и правила пуска и остановки фильтра и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)EВедение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора3Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 4-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 5-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург 6-го разрядаОператор пульта управления 4-го разрядаОператор пульта управления 5-го разрядаМашинист насосных установок 3-го разрядаМашинист насосных установок 4-го разрядаПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиНаличие удостоверений:- машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;- I группы по электробезопасности- на право обслуживания трубопроводов пара и горячей водыАппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда - не менее шести месяцев работы аппаратчиком-гидрометаллургом 3-го разряда по ведению технологического процесса декомпозиции алюминатного раствораПрисвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования-Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда-Оператор пульта управления 4-го разряда-Оператор пульта управления 5-го разряда-Машинист насосных установок 3-го разряда-Машинист насосных установок 4-го разряда10187Аппаратчик-гидрометаллург15948Оператор пульта управления13910Машинист насосных установокE/01.3Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работахПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройствКонтроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтовКонтроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудованияТекущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеровРегулирование и поднастройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального ходаУстранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПодготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановкиЗамена труб сжатого воздуха в аэролифтахПодготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудованияВедение агрегатного журнала и учетной документации декомпозерщикаОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств участка декомпозицииРегулировать и настраивать режимы работы обслуживаемого оборудования и устройств декомпозицииОценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИПиА), а также датчиков для принятия решения об их очистке или заменеВизуально оценивать состояние корпусов агрегатов декомпозеров, холодильных установок, баковой аппаратурыВыявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворовБезопасно устранять обнаруженные негерметичности соединений в пределах зоны ответственностиВыполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка декомпозицииПроизводить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работеПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции)Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозицииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнологии и виды установок охлаждения и декомпозеровФизико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы участка декомпозицииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка декомпозицииТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию декомпозеров, аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников, вакуум- охладительных установок, насосов, баковой аппаратурыВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозицииТребования, предъявляемые к продуктам декомпозицииНормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов декомпозицииПравила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка декомпозицииПравила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройствПравила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка декомпозицииПравила использования средств индивидуальной защитыПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозицииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозицииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозицииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции)E/02.3Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора3Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка декомпозицииВедение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминияКонтроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процессаРегулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлажденияКонтроль температуры охлажденного алюминатного раствораКонтроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное)Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроляРегулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпыОстановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареиПриемка оборудования из ремонтаВвод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареиВедение агрегатного журнала и учетной документации оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозицииУправлять технологическим процессом охлаждения и разложения алюминатного раствораОпределять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов, устранять отклонения параметров от заданного технологического режима процессов охлаждения и декомпозицииВести в оптимальном диапазоне процесс декомпозиции за счет управления одновременно: изменением режимов транспортировки пульпы в декомпозере, температурой охлаждения декомпозерной пульпы и количеством подаваемой в процесс затравочной пульпыАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийВводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессамиОтбирать представительные пробы декомпозерной и затравочной пульпыВести процессы декомпозиции в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов декомпозицииПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозицииУстройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса декомпозиции алюминатного раствораРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозицииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов (батарей)Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеровФизико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы участка декомпозицииСхемы коммуникаций алюминатного и маточного растворов, декомпозерной и затравочной пульп, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроляТребования производственно-технологических инструкций ведения процессов участка декомпозицииТребования к качеству гидроксида алюминияСпособы кристаллизации твердого вещества из растворовПравила и порядок работы с системой автоматического управления процессами охлаждения и разложения алюминатного раствора и дозировки затравочной пульпыПорядок и правила перехода на ручное управление при отказах или сбое системы автоматического управления процессами охлаждения и разложенияМетодика расчета дозировки затравочной пульпы гидроксида алюминияПорядок и правила остановки и пуска декомпозерной батареи и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозицииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозицииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на декомпозицииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции)FВедение технологического процесса упаривания маточных растворов3Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 3-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 4-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 5-го разрядаАппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разрядаОператор пульта управления 5-го разрядаМашинист насосных установок 3-го разрядаМашинист насосных установок 4-го разрядаПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиНаличие удостоверений:- стропальщика;- машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;- I группы по электробезопасности;- на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;- на право обслуживания сосудов, работающих под давлением;- на право обслуживания химически опасных производственных объектовНе менее двух месяцев работы в отделении выпарки для 3-го разряда, не менее шести месяцев работы в отделении выпарки на должностях 3-го разряда для 4-го и 5-го разрядов, не менее года работы на должностях 4-го и 5-го разрядов для 6-го разрядаВыпарщик щелоков 3-го разряда, 4-го разряда, 5-го разряда - ведение технологических процессов упаривания маточных растворов в зависимости от производительности установки под руководством выпарщика более высокой квалификацииПрисвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования8121Операторы металлоплавильных установок-Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда-Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда-Оператор пульта управления 4-го разряда-Оператор пульта управления 5-го разряда-Машинист насосных установок 3-го разряда-Машинист насосных установок 4-го разряда10187Аппаратчик-гидрометаллург15948Оператор пульта управления13910Машинист насосных установокF/01.3Обслуживание оборудования участка выпарных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса упаривания маточных растворов3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния выпарных аппаратов, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, насосов, конденсаторов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборовКонтроль состояния коммуникаций пара, конденсата, растворов, воды, сжатого воздухаКонтроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудованияКонтроль отвода конденсата из кипятильников выпарных аппаратовПромывка выпарной батареи маточным раствором или конденсатом от осадков содыСмазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с периодичностью, установленной инструкцией по обслуживанию оборудованияОтбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту и пуску по окончании ремонтных работВыполнение вспомогательных работ при химической чистке выпарных аппаратов от накипиАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов площадок в зоне выпарных аппаратов и вспомогательного оборудованияВедение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройствОценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИП и А), а также датчиков для принятия решения об их очистке или заменеВизуально оценивать состояние корпусов выпарных агрегатов, баковой аппаратурыВыявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворовВосстанавливать герметичность соединений в пределах своей компетенцииВыполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка упаривания маточных растворовПроизводить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работеПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте декомпозерщикаОтбирать пробы маточного раствора, упаренного раствора, конденсата (подшламовой и оборотной воды) в соответствии со схемой аналитического контроляПользоваться специализированным программным обеспечением, применяемым на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворовРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнологические процессы упаривания, их место и назначение в технологии получения глинозема различными способамиТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка упариванияТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязкиВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозицииНормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов упаривания маточных растворовСхема отбора проб маточного и упаренного растворов, конденсата для аналитического контроляПравила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлениемПоследовтельность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка батарей выпарных агрегатовСхемы химической чистки основного оборудованияСхемы слива, хранения и транспортирования концентрированной серной кислотыПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарных агрегатовТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарных агрегатовТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарных агрегатовПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)F/02.3Управление технологическим процессом упаривания маточных растворов3Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка упаривания маточных растворовКонтроль и регулирование процесса упаривания маточного раствора для обеспечения заданных параметров производительности аппаратов, концентрации упаренного раствора и качества отбираемого конденсатаМониторинг показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процессом упаривания маточного раствораРегулирование упаривания маточного раствора до высоких концентраций для вывода из растворов карбоната натрияОтбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроляРегулирование процесса упаривания маточного раствора с помощью изменения подачи раствора и пара на батарею выпарных аппаратовПодготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаПодготовка и регулирование процесса химической чистки аппаратовОстановка и пуск батареи выпарных аппаратов и вспомогательного оборудованияВедение агрегатного журнала выпарщика и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)Управлять технологическим процессом упаривания маточного раствораОпределять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима процесса упаривания маточного раствора и устранять ихАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийОбеспечивать заданные параметры технологического процесса упаривания маточного раствора по: концентрации упаренного раствора; чистоте первичного конденсата; количеству осажденной соды; расходу растворов и пара; защелоченности оборотной воды и конденсатаВводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессамиОтбирать представительные пробы маточного и упаренного растворов, конденсатаВести процессы упаривания в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов упариванияПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворовРасположение, схемы коммутации и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом оборудованииТехнологические процессы упаривания щелочных растворов на батареях выпарных аппаратов, их место и назначение в технологии получения глиноземаАппаратурно-технологическая схема участка упариванияСхемы коммуникаций пара, конденсата, маточного и упаренного растворов, воды и сжатого воздухаТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение процессов упаривания маточных растворовФакторы, влияющие на эффективность и энергоемкость процесса упаривания алюминатных растворов, качество продуктов выпаркиПравила и порядок работы с системой автоматического управления процессами упариванияТребования к качеству пара, упаренного раствора и отбираемого конденсатаПравила и порядок работы с системой автоматического управления процессом упаривания маточного раствораПравила и порядок перехода на ручной режим управления при отказах и сбоях АСУТПНормы расхода вспомогательных материалов и энергоносителей, способы и приемы экономииПравила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлениемПравила промывки выпарной батареи и химической чистки выпарных аппаратовПоследовтельность и правила пуска и остановки выпарных аппаратов и вспомогательного оборудованияПравила безопасной эксплуатации оборудования участка выпаркиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпаркиТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпаркиТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпаркиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)GВедение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминия3Прокальщик 4-го разрядаПрокальщик 5-го разрядаПрокальщик 6-го разрядаОператор пульта управления 4-го разрядаОператор пульта управления 5-го разрядаПечевой на обжиговых печах 4-го разрядаПечевой на обжиговых печах 5-го разрядаПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихЛица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиНаличие удостоверений:- стропальщика;- машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;- I группы по электробезопасности;- на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;- на право обслуживания сосудов, работающих под давлением;- на право эксплуатации оборудования на объектах сетей газопотребления;- на право эксплуатации установок очистки газовНе менее двух месяцев работы в отделении прокалки для 3-го разряда, не менее шести месяцев работы в отделении прокалки на должностях 3-го разряда для 4-го и 5-го разрядов, не менее года работы на должностях 4-го и 5-го разрядов для 6-го разрядаПрокальщик (Оператор пульта управления, печевой на обжиговых печах) 4-го разряда и 5-го разряда - ведение процесса в зависимости от мощности прокалочных печей под руководством прокальщика более высокой квалификацииПрисвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования8121Операторы металлоплавильных установок-Прокальщик 4 -го разряда-Прокальщик 5 -го разряда-Прокальщик 6 -го разряда-Оператор пульта управления 4-го разряда-Оператор пульта управления 5-го разряда17359Прокальщик15948Оператор пульта управленияG/01.3Обслуживание оборудования участка прокалочных печей и выполнение вспомогательных операций для процесса прокаливания гидроксида алюминия3Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования печи и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест прокалочных печейКонтроль состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор прокалочной печи и холодильника (для вращающихся печей), состояния теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов (для циклонных печей или печей кипящего слоя)Контроль состояния питателей гидроокиси алюминия, камерных насосов по откачке охлажденного глинозема в бункера, дымососов, вентиляторов, топливных и водяных, паровых коммуникацийУстранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с регулированием, при необходимости, в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственностиКонтроль работы систем жидкой и густой принудительной смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования, смазки бандажей, опорных и упорных роликов печей и холодильниковКонтроль температуры воды после холодильника, подачи воды к холодильникам с регулировкой (при необходимости)Проверка на герметичность, исправность и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, запорной арматуройРемонт и замена запорной аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтного персоналаОбслуживание топливных горелокОбслуживание загрузочных и пылетранспортных механизмовПроведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов печиПодготовка основного и вспомогательного оборудования прокалочной печи к ремонтамПриемка печи из ремонта, разогрев и вывод прокалочной печи на рабочий режимАспирационная и ручная очистка от пыли, смазочных материалов и мусора лестниц и площадок в зоне обслуживания агрегатов, механизмов прокалочных печейВедение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте прокальщикаОпределять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования загрузки и вспомогательных устройств печи и выбирать коррекционные мерыВыявлять неисправности оборудования и вспомогательных устройств печи и выбирать алгоритм действий по их устранениюПроизводить ремонтные регламентные работы по техническому обслуживанию узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печиВыбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб печиОбеспечивать безаварийную работу основного и вспомогательного оборудования прокалочного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, трубопроводы пара и горячей воды, горелки, установки дутья) в соответствии с установленным регламентомОперативно устранять неполадки в работе и сбои режимов обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персоналаОсуществлять запуск и остановку прокалочных печей и вспомогательного оборудования в необходимой последовательностиУправлять основным и вспомогательным оборудованием печи в автоматизированном или ручном режимеПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прокальщикаРасположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации прокалочной печи и вспомогательного оборудования, схемы топливных, водяных и воздушных коммуникаций, газоходов, футеровки и термоизоляцииТребования производственно-технологической инструкции по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования прокалочных печейАппаратурно-технологическая схема участка прокаливания оксида алюминияФизико-химические процессы, используемые в технологии прокалки, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаТребования к качеству прокаленного оксида алюминияТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязкиВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка прокалочных печейНормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов прокалкиСхема и точки отбора проб для аналитического контроляПравила эксплуатации и обслуживания объектов газоснабжения, оборудования, работающего на природном газеПоследовтельность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка прокалки, пуска (разогрева) и остановки прокалочной печиСистемы смазки механизмов прокалочной печи и вспомогательного оборудования, виды смазочных материалов и правила их примененияПлан ликвидации аварий на участке прокалочных печейПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печейТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печейПрограммное обеспечение рабочего места прокальщикаG/02.3Управление технологическим процессом прокаливания гидроксида алюминия3Проверка состояния и работоспособности основного и вспомогательного оборудования печи, состояния приводов и опорных механизмовВедение загрузки печи гидратом и оборотной пыльюУстановка температурно-тягового режима печиКонтроль состава и температуры отходящих печных газовОбеспечение отсутствия водорода и окиси углерода в отходящих газах из печиКонтроль и регулирование температуры прокаленного глиноземаВизуальный контроль и регулирование, при необходимости, качества прокаленного глиноземаМониторинг работы систем автоматизированного управления процессом прокалки с переходом на ручное управление в случае сбояРегулирование подачи воды и воздуха на холодильникиРегулирование интенсивности дутья в печи кипящего слояОтбор проб прокаленного оксида алюминия в соответствии со схемой аналитического контроляКонтроль состояния футеровки и термоизоляции печиКонтроль отгрузки схода (готового оксида алюминия)Подготовка оборудования к ремонтуОстановка и пуск печиВедение агрегатного журнала и учетной документацииУправлять процессом прокаливания гидрата в ручном и автоматизированном режиме (с помощью средств непосредственного управления из операторского помещения)Управлять загрузочным устройством для точной дозировки и выдержкой темпа подачи гидрата в прокалочную печьУправлять температурным и тяговым режимами работы печиОбеспечивать за счет управления режимами печи отсутствие водорода и окиси углерода в отходящих газахРегулировать температуру прокалки гидрата, состав и температуру отходящих из печи газовВизуально определять степень прокалки глиноземаРегулировать производительность печи и время пребывания оксида алюминия в печиАнализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих решенийОтбирать представительные пробы сходящего материалаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением на рабочем месте прокальщикаУстройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики прокалочных печей различного типа, их технологические и теплотехнические особенностиТеоретическая основа процесса преобразования гидроксида алюминия под действием температуры в кристаллические структуры оксида алюминияТехнологические и теплотехнические особенности трубчатых вращающихся печейТребования к качеству прокаленного оксида алюминия, гидрата, топлива, энергоносителейТребования производственно-технологической инструкции по ведению процесса прокалки гидроксида алюминияФизико-химические процессы, используемые в технологии прокалки оксида алюминия, назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаФакторы, влияющие на производительность печи, качество и эффективность прокалки, пути их повышенияСпособы контроля и регулирования процесса прокаливания, позволяющие выдерживать заданные параметры качества прокаленного оксида алюминияНормы расхода энергоносителей и вспомогательных материалов, способы и приемы снижения расходаВлияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газовПорядок и правила пуска и остановки печей, вспомогательного оборудованияПравила обслуживания объектов газоснабжения (если топливо печи - газ)Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудованияПлан ликвидации аварий на участке прокалочных печейТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печейТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печейПрограммное обеспечение рабочего места прокальщикаОбщероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город МоскваУправляющий директор Управления развития квалификацийСмирнова Юлия ВалерьевнаОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», город МоскваООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город МоскваООО «Корпорация Чермет», город МоскваФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва