Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений
Карточка профессионального стандарта содержит реквизиты документа, обобщённые трудовые функции и требования к квалификации.
Код
26.018
26.018
Регистрационный номер
1227
1227
Приказ
№ 683н от 31.10.2018
№ 683н от 31.10.2018
Как использовать профессиональный стандарт
Профессиональный стандарт «Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений» описывает квалификационные требования для соответствующего вида деятельности. При работе с карточкой сопоставляйте название стандарта, код 26.018, трудовые функции, возможные должности и требуемый уровень квалификации.
Для кадровых решений учитывают действующую редакцию документа, дату и номер утверждающего приказа, требования законодательства и фактические обязанности работника. Файлы в доступных форматах позволяют сверить полную структуру стандарта и формулировки требований с официальным документом.
Общие сведения
Вид профессиональной деятельности
Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Основная цель
Контроль параметров технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений, обслуживание и диагностика технологического оборудования
Классификаторы
| Классификатор | Код | Наименование |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8131. | Операторы установок по переработке химического сырья |
| ОКВЭД | 20.13 | Производство прочих основных неорганических химических веществ |
| ОКВЭД | 20.15 | Производство удобрений и азотных соединений |
Трудовые функции и требования
A Ведение отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Уровень квалификации: 2
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик выпаривания 2-го разряда
- Аппаратчик выпаривания 3-го разряда
- Аппаратчик дозирования 2-го разряда
- Аппаратчик дозирования 3-го разряда
- Аппаратчик окисления 3-го разряда
- Аппаратчик синтеза 2-го разряда
- Аппаратчик синтеза 3-го разряда
- Аппаратчик сушки 1-го разряда
- Аппаратчик сушки 2-го разряда
Требования к образованию
- Среднее общее образование
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту работы
- -
Особые условия допуска
- К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
- Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
- Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности
- Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Другие характеристики
- Требованием для получения более высокого разряда является наличие опыта работы по более низкому предшествующему разряду
A/01.2 Обслуживание технологического оборудования и диагностика технологического оборудования в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соед
Трудовые действия
- Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования
- Информирование руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования
- Контроль состояния запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры и оборудования
- Проверка наличия смазки в картерах машинного оборудования
- Выполнение работ по устранению выявленных дефектов (неисправностей) в работе технологического оборудования в пределах своей квалификации
- Замена отработанных материалов и вышедших из строя деталей аппаратов для ведения технологического процесса
- Проверка исправности средств измерений, установленных на оборудовании
- Определение готовности к вводу в эксплуатацию резервного оборудования
- Проведение испытаний оборудования на прочность
- Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ
- Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние
- Осмотр и оценкасостояния технологического оборудования после ремонта
- Подготовка технологического оборудования к ремонту согласно нормативно-технической документации
Необходимые умения
- Проводить визуальный осмотр и проверку исправности оборудования в процессе обходов
- Производить простые слесарные работы
- Применять ручной слесарный инструмент
- Вести технологическую документацию по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования
- Производить отключение (подключение) обслуживаемого технологического оборудования
- Оценивать состояние оборудования и готовность его к работе
- Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта
- Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту
- Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования
- Выполнять переключение с работающего оборудования на резервное
- Производить испытания оборудования на плотность
Необходимые знания
- Требования инструкций аппаратчика
- Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования
- Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Последовательность запуска отдельных узлов оборудования
- Назначение, устройство, принципы действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты
- Основы материаловедения
- Основы слесарного дела
- Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
- Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования
- Правила подготовки оборудования к ремонту, сдачи в ремонт и приема из ремонта оборудования
- Типы, назначение и способы применения прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов
A/02.2 Подготовка технологического оборудования к пуску отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Получение от руководителя задания на подготовку оборудования к пуску
- Проверка исправности и работоспособности технологического оборудования, наличия и исправности средств коллективной защиты, правильности включения оборудования в технологическую схему
- Мониторинг уровня заполнения оборудования рабочей средой, обеспечение ее пополнения
- Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств связи
- Проверка работы исполнительных механизмов, целостности электрооборудования и его заземления совместно с дежурным персоналом
- Техническое обслуживание технологического оборудования
- Проверка состояния ограждений, проходов, дверей и вентиляционных систем
- Проверка исправности средств индивидуальной защиты, производственной связи, сигнализации
- Устранение мелких неисправностей оборудования
- Фиксация в технологической документации по рабочему месту информации о пуске оборудования, состоянии технологического режима, состоянии рабочего и резервного оборудования, состоянии контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей
- Выявление неисправностей технологического оборудования, механизмов, оснастки, ограждений и применяемых инструментов
- Выполнение операций по подготовке технологического оборудования к работе согласно технологической документации по рабочему месту
Необходимые умения
- Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску
- Проверять работоспособность технологического оборудования
- Оценивать визуально состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Обслуживать технологическое оборудование и коммуникации
- Пользоваться инструментом и приспособлениями
- Вводить в эксплуатацию аппараты для ведения технологического процесса после наладки под руководством руководителя смены
- Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций, применять средства индивидуальной защиты, пользоваться средствами коммуникации и пожаротушения
Необходимые знания
- Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
- Технологические схемы, компоновка оборудования
- Нормативно-техническая документация по рабочему месту
- Правила и способы определения и регулирования параметров рабочих сред
- Устройство и правила технической эксплуатации механических узлов аппаратов и оборудования
- Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании аппаратов для ведения технологического процесса
A/03.2 Плановая остановка отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Последовательная остановка технологического процесса
- Контроль параметров технологического процесса во время остановки
- Отключение оборудования от действующей технологической схемы
- Освобождение оборудования от рабочих сред
- Ведение технологической документации в рамках процесса плановой остановки отдельных стадий технологического процесса
Необходимые умения
- Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования
- Производить последовательную остановку технологического процесса
- Оценивать состояние технологического оборудования
- Пользоваться запорной, регулирующей арматурой
Необходимые знания
- Устройство и принципы работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов
- Правила подготовки технологического оборудования к ремонту
- Последовательность остановки технологического оборудования
- Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования
A/04.2 Прием и передача смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Получение разрешения от руководителя смены на прием смены
- Подтверждение приема (передачи) смены записью в технологической документации по рабочему месту
- Получение информации о состоянии технологического оборудования и ходе технологического процесса от сдающего смену аппаратчика и из технологической документации
- Проверка состояния средств коллективной защиты
- Проверка состояния первичных средств пожаротушения
- Проверка исправности оборудования и коммуникаций
- Контроль состояния технологического оборудования и коммуникаций
- Контроль работы приточно-вытяжной вентиляции
- Контроль работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Подготовка рабочего места перед сдачей смены
- Ведение технологической документации по приему и передаче смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса
- Передача информации принимающему смену аппаратчику о состоянии технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
Необходимые умения
- Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения
- Контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций
- Контролировать исправность защитных ограждений
- Визуально оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции
- Контролировать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Информировать руководителя о выполненной работе и выявленных дефектах
- Осуществлять подготовку рабочего места к передаче смены
Необходимые знания
- Порядок приема и передачи смены
- Порядок ведения технологического процесса
- Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
- Технологические схемы, компоновка оборудования
- Нормативно-техническая документация по рабочему месту
A/05.2 Ведение отдельных стадий технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического процесса к пуску и информирование его о возможности выполнения задания
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей
- Ведение технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля
- Контроль, регулирование и поддержание параметров в соответствии с технологическим режимом
- Контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем противоаварийных блокировок
- Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены
- Фиксирование в технологической документации по рабочему месту показаний контрольно-измерительных приборов
Необходимые умения
- Контролировать работоспособность исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Производить проверку основного оборудования после вывода из ремонта
Необходимые знания
- Требования инструкций аппаратчика
- Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения
- Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
- Порядок ведения технологического процесса
- Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом аппаратчика
- Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- План мероприятий по ликвидации аварий
A/06.2 Контроль работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования
- Техническое обслуживание оборудования и коммуникаций
- Отбор проб технологических сред для проведения аналитического контроля
- Ведение технологической документации в рамках контроля работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей
- Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов
- Проверка состояния средств коллективной защиты
- Проверка установки запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры
Необходимые умения
- Оценивать параметры технологического процесса
- Оценивать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Регулировать параметры технологического процесса
- Производить отбор проб технологических сред
- Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой
- Оценивать состояние оборудования
- Выполнять операции по обслуживанию оборудования
- Выполнять переход с рабочего оборудования на резервное
Необходимые знания
- Устройство, принципы работы, места расположения технологического оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
- Принципы работы и устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Схемы противоаварийных блокировок
- Нормы технологического режима
- Признаки неисправности оборудования
- Порядок и правила ведения нормативно-технической документации
- Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
- График и нормы аналитического контроля
B Ведение полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик абсорбции 3-го разряда
- Аппаратчик абсорбции 4-го разряда
- Аппаратчик абсорбции 5-го разряда
- Аппаратчик абсорбции 6-го разряда
- Аппаратчик выпаривания 4-го разряда
- Аппаратчик выпаривания 5-го разряда
- Аппаратчик гранулирования 3-го разряда
- Аппаратчик гранулирования 4-го разряда
- Аппаратчик гранулирования 5-го разряда
- Аппаратчик дозирования 4-го разряда
- Аппаратчик дозирования 5-го разряда
- Аппаратчик обессоливания воды 3-го разряда
- Аппаратчик обессоливания воды 4-го разряда
- Аппаратчик окисления 4-го разряда
- Аппаратчик окисления 5-го разряда
- Аппаратчик окисления 6-го разряда
- Аппаратчик окисления 7-го разряда
- Аппаратчик очистки газа 2-го разряда
- Аппаратчик очистки газа 3-го разряда
- Аппаратчик очистки газа 4-го разряда
- Аппаратчик очистки газа 5-го разряда
- Аппаратчик очистки газа 6-го разряда
- Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2го разряда
- Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 3го разряда
- Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4го разряда
- Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5го разряда
- Аппаратчик синтеза 4-го разряда
- Аппаратчик синтеза 5-го разряда
- Аппаратчик сушки 3-го разряда
- Аппаратчик сушки 4-го разряда
- Аппаратчик сушки 5-го разряда
- Аппаратчик сушки 6-го разряда
Требования к образованию
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
- или
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
Требования к опыту работы
- Для аппаратчиков 5-го и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года
Особые условия допуска
- К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
- Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
- Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности
- Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
- Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II
- При работе с грузоподъемными сооружениями: наличие удостоверения стропальщика
Другие характеристики
- Присвоение квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
B/01.3 Подготовка технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Получение информации от персонала, сдающего смену, а также из документации по рабочему месту - полной информации о работе отделения, о состоянии оборудования, выявленных дефектах и имевших место нарушениях за предыдущие смены
- Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов
- Наружный осмотр технологического оборудования для проверки целостности, исправного состояния арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску
- Проверка состояния и исправности оборудования, состояния блокировочных ключей и ключей автозапуска, коммуникаций, средств индивидуальной защиты и коллективной защиты
- Установка сигнализаций и противоаварийных блокировок
- Совместно с дежурным электромонтером, слесарем контрольно-измерительным приборам и автоматике проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с оформлением акта
- Проверка совместно с дежурным электромонтером, дежурным электромехаником работоспособности технологического оборудования, контроль работы механизмов электрозадвижек и клапанов
- Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску
- Подготовка основного и вспомогательного технологического оборудования к работе согласно инструкциям
- Ведение технологической документации в рамках процесса подготовки технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве минеральных удобрений и азотных соединений
- Осуществление отбора проб для проведения аналитического контроля
- Передача заявки через руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования
- Подготовка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции
- Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования
- Проведение расчета количества необходимого сырья
- Сбор рабочей схемы совместно с дежурным слесарем-ремонтником
Необходимые умения
- Анализировать показания приборов и записи в журналах
- Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к работе согласно инструкции
- Применять средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, установок и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, коммуникаций, работу вентиляционных систем, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
- Отбирать пробы в соответствии с требованиями инструкции
- Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
- Предупреждать и устранять причины отклонений технологического режима от норм
- Применять слесарные навыки
- Производить проверку исправности технологического оборудования
- Производить проверку основного и вспомогательного оборудования после вывода из ремонта, под руководством ответственного специалиста проводить гидравлические и пневматические испытания, обкатку оборудования на холостом ходу
- Работать с автоматизированным рабочим местом
Необходимые знания
- Особенности ведения технологического процесса
- Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
- Параметры технологического процесса при пуске и правила их регулирования
- Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
- Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
- Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств
- Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
- Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
- Содержание плана мероприятий по ликвидации аварий и обязанности аппаратчика согласно плану мероприятий по ликвидации аварий
- Схема арматуры и коммуникаций на обслуживающем участке
- Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
- Технологическая схема процесса, параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса
- Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
- Характеристики и особенности эксплуатации технологического оборудования
B/02.3 Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Получение указаний от руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) информации о приеме сырья, энергоресурсов и технологических сред
- Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о пуске оборудования или неполадках в работе оборудования
- Контроль работы включенного технологического оборудования, контроль и регулирование хода пусковых операций
- Контроль и регулирование параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров
- Обход технологического оборудования после каждой ступени повышения нагрузки
- Согласование действий с персоналом смены по вопросам ведения технологического процесса
- Ведение технологической документации в рамках процесса пуска полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
- Включение технологического оборудования
- По мере выхода оборудования на нормальный технологический режим через руководителя смены передача заявки дежурному электромонтеру на подачу напряжения к электроприводам включаемого в работу оборудования
- Последовательное подключение технологического оборудования согласно требованиям производственной инструкции
- Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов
- Проведение обхода оборудования, включаемого в работу
- Проведение отбора проб рабочей среды согласно графику аналитического контроля
- Фиксирование в документации по рабочему месту информации о пуске технологического оборудования
Необходимые умения
- Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при пуске технологического оборудования
- Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
- Отбирать пробы сред для проведения анализов в соответствии с требованиями производственной инструкции
- Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой
- Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
- Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса
- Производить последовательный запуск технологического оборудования
- Производить пуск основного и вспомогательного оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в резерв
- Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов отработанных сред к нормам
- Работать с автоматизированным рабочим местом
Необходимые знания
- Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске
- План мероприятий по ликвидации аварий
- Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
- Порядок пуска и правила эксплуатации технологического оборудования
- Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
- Правила эксплуатации арматуры
- Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
- Технологические схемы по рабочему месту
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
B/03.3 Прием и передача смены в рамках полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в работе оборудования и получение от руководителя смены оперативных заданий
- Информирование во время передачи смены аппаратчика, принимающего смену, о состоянии основного и вспомогательного оборудования, ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках
- Проведение осмотра технологического оборудования
- Проверка состояния ограждений движущихся и вращающихся частей оборудования, тросовой защиты, перекрытий каналов, приямков и лестниц, надежности их крепления
- Проверка наличия заземления всего оборудования и трубопроводов, наличия и исправности теплоизоляции на трубопроводах и аппаратах
- Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики и сигнализации, предохранительных устройств, вентиляции
- Получение и анализ информации об особенностях протекания технологического процесса и работе технологического оборудования в предыдущую смену
- Подтверждение приема (передачи) смены записью в технологической документации по рабочему месту
- Получение от руководителя смены разрешения на прием (передачу) смены
- Проверка исправности работы средств связи
Необходимые умения
- Контролировать наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, а также выявлять и устранять причины, вызывающие отклонения от норм технологического режима
- Контролировать состояние контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем противоаварийных блокировок и сигнализаций
- Контролировать состояние технологического оборудования, ход технологического процесса
Необходимые знания
- Контролируемые параметры работы технологического оборудования и технологического процесса
- Нормы технологического режима
- Порядок приема и передачи смены
- Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
- Технологические схемы по рабочему месту
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
B/04.3 Проведение обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Контроль исправности оборудования, коммуникаций, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, а также средств связи; контроль состояния территории рабочего места в соответствии с инструкциями
- Проведение визуального осмотра и обслуживания оборудования, включая обтирку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка
- Проверка состояния строительных конструкций, опор и подвесок трубопроводов и их элементов при проведении наружного осмотра
- Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о результатах осмотра, выявленных дефектах
- Ведение технологической документации в процессе проведения обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Необходимые умения
- Производить обтирку, чистку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, подтяжку крепежных соединений
- Ориентироваться в показаниях контрольно-измерительных приборов и автоматики, производить сверку показаний контрольно-измерительных приборов и автоматики, установленных по месту, и дистанционно
- Визуально определять положение открытия (закрытия) запорно-регулирующей арматуры
- Определять неисправности статического, динамического оборудования и трубопроводов при внешнем осмотре
Необходимые знания
- Процедура проведения обходов (осмотров) рабочего места
- Устройство, принципы работы и правила безопасной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, в том числе насосных агрегатов, трубопроводов и арматуры
- Основные параметры и показатели, проверяемые во время проведения обходов (осмотров) оборудования и механизмов
- Маршрут обходов (осмотров) рабочего места
- Порядок выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования
B/05.3 Ведение полного цикла технологического процесса процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования
- Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
- Ведение учета поступающих сред и их расходования
- Согласование действий с оператором дистанционного пульта управления в по вопросам ведения технологического процесса
- Ведение технологической документации в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
- Информирование руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и принятие мер по приведению технологического процесса к норме
- Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве)
- Контроль и регулирование нагрузки оборудования, приема и выдачи сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
- Переключение с рабочего оборудования на резервное
- Обеспечение выхода продуктов
- Обеспечение оптимальных параметров технологического режима
- Отбор и передача проб технологических сред для контрольных анализов и проведение необходимых анализов самостоятельно
- Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала
- Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима
- Проведение переключений при приеме и выдаче энергоресурсов и продуктов
- Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) и письменных распоряжений вышестоящего руководства
- Согласование действий по вопросам ведения технологического процесса с оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве
- Содержание рабочего места и закрепленной территории и оборудования в чистоте
Необходимые умения
- Анализировать параметры показаний приборов контроля
- Выполнять переход с работающего оборудования на резервное и обратно
- Выявлять нарушения в работе приточно-вытяжной вентиляции
- Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием и выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
- Контролировать параметры технологического процесса
- Контролировать установку запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильной позиции по отношению к направлению движения среды
- Обеспечивать соблюдение технологических режимов при ведении технологического процесса
- Определять исправность оборудования, коммуникаций, запорно-регулирующей арматуры и их готовность к пуску
- Определять методом контрольных включений состояние систем регулирования и контроля
- Определять состояние защитных ограждений в соответствии со схемой размещения и общим видом ограждений
- Отбирать пробы технологических сред для проведения аналитического контроля
- Оценивать состояние обслуживаемого оборудования и готовность его к работе
- Пользоваться звуковыми и радиотелефонными средствами связи
- Применять результаты химических анализов контроля, производить визуальный контроль работы оборудования и проводить сопоставление полученных результатов
- Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры
- Производить необходимые переключения при приеме и выдаче энергоресурсов, технологических сред
- Работать с автоматизированным рабочим местом
- Регулировать рабочие параметры технологического процесса
- Эксплуатировать запорно-регулирующую арматуру
Необходимые знания
- Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
- Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- График аналитического контроля и нормы аналитического контроля; факторы, влияющие на качество продукции
- Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства
- Допустимые параметры сбросов и выбросов отработанных сред, факторы, влияющие на параметры
- Контролируемые параметры работы основного и вспомогательного технологического оборудования и технологического процесса
- Назначение и принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Назначение, устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования
- Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
- Нормы технологического режима
- План мероприятий по ликвидации аварий
B/06.3 Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Ведение технологической документации в процессе контроля работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
- Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о выявленных дефектах и неисправностях
- Обход и осмотр технологического оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, средств коллективной защиты
- Проведение в процессе обхода приборного и органолептического контроля выполнения работ по техническому обслуживанию трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, проведение проверки при наружном осмотре состояния наружных конструкций и их элементов
- Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, средств коллективной защиты
- Техническое обслуживание оборудования
- Устранение мелких дефектов основного и вспомогательного оборудования
Необходимые умения
- Выполнять слесарные работы
- Контролировать параметры работы технологического оборудования
- Проводить органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
- Проводить диагностику состояния оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Проводить регулярные обходы по контролю основного и вспомогательного оборудования процесса
- Проводить техническое обслуживание оборудования
Необходимые знания
- Маршрут и периодичность обхода рабочего места
- Методы диагностики состояния оборудования в рамках проводимых обходов
- Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения
- Перечень оборудования и контролируемых параметров по рабочему месту
- Периодичность выполнения регулярных обходов
- Содержание работ, режимная карта
- Схемы противоаварийных блокировок
- Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
- Технологическая схема участка выполняемых работ
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
B/07.3 Плановая остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Контроль параметров технологического процесса во время остановки, открытие и закрытие запорной арматуры
- Анализ выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки, принятие необходимых мер по их устранению
- Внесение записи в документацию об остановке технологического оборудования и технологического процесса
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
- Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) об остановке технологического оборудования и технологического процесса
- Информирование принимающего смену аппаратчика о проделанных и незавершенных работах по остановке технологического процесса
- Получение распоряжений руководителя смены на проведение самостоятельной остановки технологического оборудования
- Последовательная остановка технологического оборудования и технологического процесса согласно производственной инструкции по рабочему месту с уведомлением руководителя смены
- Принятие мер по обеспечению сохранения работоспособности остановленного оборудования
- Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние
Необходимые умения
- Записывать показания приборов в технологическую документацию
- Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования
- Контролировать параметры технологического процесса и изменение показаний работы оборудования с помощью приборов
- Оценивать состояние основного и вспомогательного технологического оборудования
- Применять средства коммуникации и связи
- Производить последовательную остановку технологического оборудования согласно инструкциям
Необходимые знания
- Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы их устранения
- Основные стадии производства
- Влияние остановки технологического оборудования на ход смежных процессов
- Особенности остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимний период
- Параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса
- Порядок остановки цеха на плановый ремонт
- Последовательность остановки основного и вспомогательного технологического оборудования, правила регулирования параметров технологического процесса при остановке технологического оборудования
- Схемы противоаварийных блокировок
- Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
- Технологическая схема процесса и особенности ведения технологического процесса
- Технологические схемы по рабочему месту
- Технологический регламент процесса
- Требования охраны труда
- План мероприятий по ликвидации аварий
- Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования
- Устройство, принципы работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
B/08.3 Аварийная остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Ведение технологической документации в рамках процесса аварийной остановки полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
- Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о возникновении аварийной ситуации, о своих действиях, внесение записи в отчетную документацию
- Оповещение руководителя смены об остановке технологического процесса, ее причинах
- По согласованию с руководителем смены (оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве) осуществление перехода на резервное оборудование согласно инструкции по рабочему месту
- По согласованию с руководителем смены (оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве) переход с автоматического управления на ручное и обратно согласно инструкциям
- По указанию руководителя смены локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий по локализации и ликвидации аварий
- Проведение мер по предотвращению развития аварийной ситуации
- Определение причины возникновения аварийной ситуации
- Проведение отключения оборудования в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по аварийной остановке
Необходимые умения
- Действовать в соответствии с планом мероприятий ликвидации аварий
- Оказывать первую помощь
- Определять причину возникновения аварийной ситуации, требующей аварийной остановки, и принимать меры по недопущению развития аварийной ситуации
- Осуществлять переход на резервное оборудование согласно инструкции
- Отключать и включать оборудование согласно инструкциям
- Переключать оборудование с автоматического управления на ручное и обратно
- Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения
- Производить остановку оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок
- Производить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя технологического оборудования
Необходимые знания
- Критические параметры процесса
- Места включения и выключения промышленной вентиляции
- Основные причины возникновения аварийных ситуаций и меры по их недопущению и устранению
- Основные сведения о системе противоаварийной защиты
- План мероприятий по ликвидации аварий
- Порядок аварийной остановки технологического оборудования
- Порядок действий в аварийных ситуациях и ситуациях, описанных в плане локализации и ликвидации аварий
- Порядок перевода технологического оборудования в безопасное состояние
- Последовательность остановки оборудования, правила регулирования параметров технологического процесса при остановке оборудования
- Расположение и принцип действия пожарных извещателей
- Схемы противоаварийных блокировок
- Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
- Технологические схемы по рабочему месту
- Требования нормативно-технической документации по охране труда, промышленной безопасности
- Требования производственной инструкции по рабочему месту
- Устройство, принципы работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
C Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Уровень квалификации: 4
Возможные должности и профессии
- Аппаратчик синтеза 6-го разряда
- Аппаратчик синтеза 7-го разряда
- Аппаратчик выпаривания 6-го разряда
- Аппаратчик гранулирования 6-го разряда
- Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 5-го разряда
- Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 6-го разряда
- Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 7-го разряда
Требования к образованию
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
- или
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации
Требования к опыту работы
- Для аппаратчиков 5-го и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года
Особые условия допуска
- К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
- Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
- Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности
- Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
- Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II
- При работе с грузоподъемными сооружениями: наличие удостоверения стропальщика
Другие характеристики
- Присвоение квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
C/01.4 Подготовка технологического оборудования к пуску двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Проверка работоспособности исполнительных механизмов автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, системы сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Проверка технологического оборудования после вывода из ремонта
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей
Необходимые умения
- Проводить проверку работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Проводить проверку работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Координировать действия и давать указания сменному персоналу при подготовке к пуску технологического процесса
- Проводить визуальный осмотр оборудования и коммуникаций перед пуском для проверки их работоспособности
- Читать технологические схемы технологических процессов
Необходимые знания
- Правила чтения технологических схем
- Устройство, принципы работы, требования к эксплуатации технологического оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок в химической промышленности
- Порядок подготовки к пуску технологического процесса, особенности подготовки оборудования к пуску в зимнее время
- Процедура проверки работы исполнительных механизмов
- Процедура проверки работы и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок
- План мероприятий по ликвидации аварий
C/02.4 Пуск двух и более технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Прием указаний руководителя смены на проведение пусковых операций и информирование руководителя смены о возможности выполнения задания
- Определение через руководителя смены готовности взаимосвязанных подразделений к подаче и приему рабочих сред
- Прием сырья и энергоресурсов в работу согласно требованиям инструкций по рабочему месту аппаратчика и контроль приема энергоресурсов по показаниям приборов на автоматизированном рабочем месте аппаратчика
- Информирование руководителя смены о приеме сырья и энергоресурсов
- Постановка задания через руководителя смены дежурному работнику на подачу напряжения к электроприводам пускаемого оборудования
- Постановка заданий сменному персоналу на проведение самостоятельного включения оборудования и запуск технологического процесса
- Контроль включения оборудования и хода технологического процесса по приборам и сигналам с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Подача через руководителя смены заявки на увеличение потребления энергоресурсов по мере выхода оборудования на технологический режим
- Регулирование технологического процесса путем повышения нагрузки с требуемыми интервалами на стабилизацию режима согласно требованиям инструкций по рабочему месту аппаратчика и рабочим местам сменного персонала
- Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров
- Согласование действий с операторами или аппаратчиками смежных подразделений по вопросам ведения технологического процесса
- Постановка заданий сменному персоналу на проведение самостоятельного отбора проб
- Контроль параметров сбросов и выбросов отработанных сред и обеспечение соответствия фактических параметров требуемым согласно нормам технологического режима
- Информирование руководителя смены о возникновении неполадок в работе оборудования при пуске технологического процесса
- Информирование руководителя смены о пуске технологического процесса
- Запись в отчетной документации аппаратчика о пуске технологического процесса
Необходимые умения
- Координировать действия и давать указания сменному персоналу при пуске технологического процесса
- Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при пуске технологического процесса
- Производить последовательный запуск узлов оборудования
- Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса согласно рабочей инструкции
- Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов отработанных сред к нормативным показателям
- Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
- Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
- Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или непродолжительной остановки
- Производить отбор проб
Необходимые знания
- Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
- Требования охраны труда
- Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации
- Требования обязательных инструкций по рабочему месту аппаратчика
- Технологическая схема участка выполняемых работ
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
- Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
- Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске
- План мероприятий по ликвидации аварий
C/03.4 Прием и передача смены в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Получение и анализ информации об особенностях протекания технологического процесса, работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Проверка состояния пожарной сигнализации (при наличии) при приеме смены, наличия аварийного комплекта средств индивидуальной защиты
- Проверка исправности работы средств связи (системы громкой связи, раций) при приеме смены
- Получение от руководителя смены разрешения на прием смены
- Подтверждение приема смены записью в отчетной документации аппаратчика
- Информирование при сдаче смены аппаратчика, принимающему смену, о ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках, о состоянии работающего и резервного оборудования
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в работе оборудования и получение от руководителя смены оперативных заданий
- Получение от руководителя смены разрешения на сдачу смены
- Подтверждение приема и сдачи смены записью в отчетной документации аппаратчика
Необходимые умения
- Контролировать параметры технологического процесса
- Контролировать работу контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Контролировать системы сигнализации и противоаварийных блокировок
- Выявлять наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе оборудования
- Контролировать состояние технологического оборудования
Необходимые знания
- Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
- Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы
- Технологическая схема участка выполняемых работ
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительные приборы и автоматы, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
C/04.4 Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Контроль параметров технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика и внесение записей в отчетную документацию
- Координация действий сменного персонала по ведению технологического процесса и контроль выполнения
- Контроль и регулирование нагрузки оборудования
- Контроль приема и выдачи сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
- Контроль параметров сбросов и выбросов отработанных сред
- Анализ данных аналитического контроля
- Информирование руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и проведение мер по приведению технологического процесса к норме
- Проведение переключений при приеме и выдаче энергоресурсов и продуктов
- Контроль с автоматизированного рабочего места аппаратчика процесса перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно
- Внесение в отчетную документацию аппаратчика записей режима работы оборудования, сведений о неполадках, а также принятых по их устранению мерах
- Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены и письменных распоряжений вышестоящего руководства
- Контроль работы средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Контроль исправности состояния средств пожаротушения и работоспособности охранной пожарной сигнализации
- Согласование действий с аппаратчиками смежных подразделений организации по вопросам ведения технологического процесса
Необходимые умения
- Координировать действия сменного персонала по ведению технологического процесса
- Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием и выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
- Контролировать параметры сбросов и выбросов отработанных сред в соответствии с параметрами технологического режима
- Контролировать оптимальные значения расходных норм
- Производить необходимые переключения при приеме и выдаче энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
- Контролировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика
- Проводить пуск технологического оборудования
- Контролировать с автоматизированного рабочего места процесс перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно
Необходимые знания
- Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
- Требования охраны труда
- Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации
- Технологическая схема участка выполняемых работ
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика при ведении технологического процесса
- Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства
- Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы
- Допустимые параметры сбросов и выбросов отработанных сред, факторы, влияющие на параметры
- График аналитического контроля и нормы аналитического контроля; факторы, влияющие на качество продукции
- Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- Возможные неполадки средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
- Правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики
- План мероприятий по ликвидации аварий
C/05.4 Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Внесение информации о выявленных дефектах и неисправностях в работе оборудования в отчетную документацию
- Информирование руководителя смены о ходе ведения технологического процесса
- Информирование руководителя смены о выявленных дефектах; постановка заданий сменному персоналу на устранение выявленных дефектов и контроль их выполнения
- Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте
- Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала
- Проведение обходов с целью осмотра оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Проведение мелкого ремонта
Необходимые умения
- Проводить диагностику состояния оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Проводить мелкий ремонт оборудования
- Проводить органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры
Необходимые знания
- Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
- Требования охраны труда
- Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования
- Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика
- Маршруты и периодичность выполнения регулярных обходов
- Перечень оборудования и контролируемых параметров по каждому рабочему месту, входящему в контур обхода
- Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения
C/06.4 Плановая остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Получение распоряжений руководителя смены на остановку технологического процесса
- Оповещение сменного персонала участка и, в случае необходимости, персонала смежных подразделений о предстоящей остановке технологического процесса
- Выдача заданий сменному персоналу на остановку технологического процесса и проведение самостоятельного выключения оборудования
- Остановка технологического процесса с центрального пульта управления согласно рабочей инструкции аппаратчика
- Согласование действий с аппаратчиками смежных подразделений по вопросам остановки технологического процесса
- Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте аппаратчика
- Информирование руководителя смены об остановке технологического процесса
- Внесение записей в отчетную документацию аппаратчика об остановке технологического процесса
- Обеспечение сохранения работоспособности остановленного оборудования
- Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
- Подготовка оборудования к ремонту при выводе в ремонт
Необходимые умения
- Координировать действия и давать указания сменному персоналу при остановке технологического процесса
- Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при остановке технологического процесса
- Производить остановку технологического оборудования
- Производить последовательную остановку узлов оборудования
Необходимые знания
- Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
- Требования охраны труда
- Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями
- Технологическая схема участка выполняемых работ
- Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика при остановке технологического процесса
- Последовательность остановки технологического оборудования
- Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при остановке технологического процесса
- Порядок остановки цеха на плановый ремонт
C/07.4 Аварийная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Информирование руководителя смены о возникновении аварийной ситуации
- Определение условий возникновения аварийной ситуации
- Оповещение аварийно-спасательных служб, сменного персонала и персонала смежных подразделений и цехов о возникновении аварийной ситуации
- Проверка правильности срабатывания отсечной арматуры и при необходимости перевод ее в нужное положение вручную
- Остановка технологического процесса
- Контроль параметров технологического процесса
- Регулирование параметров технологического процесса
- Проведение первоочередных технологических операций для предотвращения выхода из строя оборудования
- Координация действий сменного персонала, постановка заданий сменному персоналу по внеплановой остановке технологического процесса
- Локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий ликвидации аварий
Необходимые умения
- Определять участок возникновения аварийной ситуации и принятие мер по прекращению развития аварийной ситуации
- Координировать действия сменного персонала и ставить задачи сменному персоналу при внеплановой остановке технологического процесса
- Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при внеплановой остановке технологического процесса
- Проводить внеплановую остановку технологического процесса при срабатывании различных групп противоаварийных блокировок
- Проводить внеплановую остановку технологического процесса при прекращении подачи энергоресурсов
- Проводить внеплановую остановку технологического процесса при прекращении подачи сырья и материалов
- Проводить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования
- Оказывать первую помощь
- Применять первичные средства индивидуальной защиты и пожаротушения
Необходимые знания
- План мероприятий по ликвидации аварий
- Требования охраны труда
- Требования инструкций по рабочим местам сменного персонала
- Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации
- Технологическая схема участка выполняемых работ
- Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика
- Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
- Основные признаки аварийного состояния производства и меры по его устранению
- Система противоаварийных блокировок и параметры срабатывания различных групп противоаварийных блокировок
- Расположение запорно-отсечной арматуры основной системы блокировок и порядок ее срабатывания
- Расположение локальных противоаварийных блокировок на отдельных узлах, машинах и агрегатах и порядок их срабатывания
- Состояние машин и механизмов после срабатывания различных групп противоаварийных блокировок
- Порядок аварийной остановки технологического процесса при срабатывании различных групп противоаварийных блокировок
- Порядок аварийной остановки технологического процесса при прекращении подачи энергоресурсов
- Порядок аварийной остановки технологического процесса при прекращении подачи сырья и материалов
- Расположение средств пожаротушения и аварийного комплекта средств индивидуальной защиты
C/08.4 Управление сменным персоналом, контроль выполнения задач аппаратчиками смежных участков в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
Трудовые действия
- Координация работы сменного персонала при подготовке, пуске и ведении технологических процессов в производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
- Постановка заданий и контроль их выполнения при ведении работ сменным персоналом и аппаратчиками смежных участков на подконтрольных технологических процессах
- Контроль допуска сменного персонала и аппаратчиков смежных участков к проведению работ по обслуживанию и ремонту оборудования в рамках технологического процесса
- Контроль доступа сменного персонала и аппаратчиков смежных участков для проведения работ по контролю ведения технологического процесса
Необходимые умения
- Производить постановку задач сменному персоналу и аппаратчикам смежных участков
- Координировать действия сменного персонала
- Определять необходимую квалификацию сменного персонала для выполнения задач в рамках ведения технологического процесса
Необходимые знания
- Требования к квалификации сменного персонала для выполнения задач в рамках ведения технологического процесса
- Порядок постановки и контроля выполнения задач сменным персоналом, аппаратчиками смежных участков
- Основы управления персоналом
Организации-разработчики
Ответственная организация: Акционерное общество «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ», г. Москва, Генеральный директор АО «ОХК «УРАЛХИМ»
- АО «Воскресенские минеральные удобрения», город Воскресенск, Московская область
- Филиал «Азот «АО «ОХК «УРАЛХИМ», город Березники, Пермский край
- Филиал «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ», город Кирово-Чепецк, Кировская область
- Филиал «ПМУ«АО «ОХК «УРАЛХИМ», город Пермь