Котельщик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ

Разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам. Сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), с изготовлением гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях. Замена коротких анкерных связей. Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку. Изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов. Выполнение огнеупорных работ средней сложности. Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов. Выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).

Нужно знать

• устройство и принцип действия различных типов котлов и теплобменных аппаратов
• требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв см), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов
• способы и правила построения сложных разверток
• технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов
• систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия
• свойства сталей, применяемых в котлостроении
• все виды резьб и область их применения
• основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний
• квалитеты точности и шероховатости обработки
• основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения
• способы обмуровки и футеровки котлов
• способы торкретирования
• назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений
• чтение сложных чертежей
• основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв см), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв см)

Примеры работ
1. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов — изготовление, ремонт, монтаж.
2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов — изготовление, ремонт, установка.
3. Заглушки коллекторов вварные — выбивка из коллекторов.
4. Котлы вспомогательные — подготовка к освидетельствованию.
5. Накладыши на коллекторах — подгонка, установка под клепку, клепка.
6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов — ремонт, восстановление кирпичной кладки.
7. Поддоны — изготовление, установка.
8. Трубы котельные — выбивка концов из трубных решеток.
9. Трубы связные — установка под сварку.
10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом — демонтаж.
11. Устройство сажеобдувочное — ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе.
12. Устройство топочное котлов — изготовление, ремонт, установка.
13. Устройство форсуночное котлов — ремонт.
14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов — ремонт, изготовление, установка.
15. Ящики дымовые и тепловые — изготовление, ремонт, установка.