Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (2-й разряд)

Характеристика работ

Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13 — 14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную продукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.

Нужно знать

• основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ
• виды заклепочных швов и сварочных соединений
• основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ
• технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов
• основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения
• правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов
• марки применяемых проводов
• элементарные сведения о законах электрического тока
• основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей
• деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака

Примеры работ
1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. — приемка после изготовления, ремонта или сборки.
2. Дроссели — проверка.
3. Жгуты с отводами — контроль соответствия схеме разветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки.
4. Приборы пилотажно-навигационные — загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения.
5. Трубопроводы прямые — контроль теплоизоляции.
6. Узлы авиационных приборов — проверка на специальных установках.
7. Узлы несложной поверочной аппаратуры — контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.
8. Шпангоуты — контроль диаметров отверстий.