КУЗНЕЦ-ШТАМПОВЩИК (2-й разряд)

Характеристика работ

Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Нужно знать

• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
• порядок операций при штамповке
• назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов
• способы охлаждения и смазки штампов во время работы
• назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов
• режимы нагрева применяемых марок сталей
• температуру нагрева металла
• систему припусков и допусков на горячую штамповку

Примеры работ
1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм — высадка.
2. Вилы — гибка трубок и шлицевание концов рогов.
3. Клинья буксовые и к противоугонам — штамповка.
4. Ключи накладные — чеканка.
5. Крышки шатунов автомашин — правка.
6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава — штамповка.
7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм — гибка.
8. Фитинги для баллонов — штамповка.