ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК (4-й разряд)

Характеристика работ

Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.

Нужно знать

• устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок
• способы наладки блоков лазерных установок
• электрическую и функциональную схемы установок
• правила выбора оптимальных режимов работы установки
• технологию и методы выполнения различных операций на установках
• назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов
• способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке
• основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
• основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы

Примеры работ
1. Валки прокатных станов — термоупрочнение.
2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм — обработка канала.
3. Заготовки технических камней для часов и приборов — прошивка отверстий.
4. Микросхемы — сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см.
5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами — резка.
6. Пластины кремния — резка на кристаллы.
7. Пресс-формы — термообработка.
8. Трубы и баллоны из стекла различных марок — сварка оплавлением.
9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы — прошивка отверстий.
10. Швы стыковые — сварка лазерная в защитном газе.